张紧装置制造方法及图纸

一种牵引工具特别是链条的张紧装置，它具有一个可在一个外壳（１，３）内纵向引导移动的且弹性支承在牵引工具上的活塞（４）和一个抑制活塞运动的阻尼装置（９，１８），其中液压流体且尤其是机油可以从一个压力腔（１６）中经阻尼装置（９，１８）的至少一个漏缝（１３，２６）被排出，其特征在于，在阻尼装置（９，１８）的一个容纳腔（１１，２４）装有一个旋转对称体且尤其是一个圆柱体（１０），其中在容纳腔壁（１２，２５）和旋转对称体（１０）的外周面之间形成了漏缝（１３，２６）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牵引工具特别是链条的张紧装置，它具有一个可在一个外壳内纵向引导移动的且弹性支承在牵引工具上的活塞和一个抑制活塞运动的阻尼装置，其中液压流体且尤其是机油可以从一个压力腔中经阻尼装置的至少一个漏缝被排出。这样的链条张紧器例如由DE-C4015708公开了。在一侧通过活塞底部封闭的空心圆柱形活塞的空腔内设有一个环形盘。其中一个环形盘的平面端侧抵靠在活塞底部上，其内壁配有径向环行的节流槽，它在径向外部通入一个环形节流槽。环形盘配有一个透孔，所述透孔与节流槽相通。压力腔通入空心活塞内。在活塞向内运动时高压下的机油通过环形盘的透孔流入节流槽并从那里通过一个活塞底部的开口流到活塞或张紧装置外。在这种张紧装置的阻尼装置必须与张紧装置的使用条件精确配合，其中漏缝或节流槽的形成是很重要的，这是因为节流槽中的流动横截面在很大程度上影响着对活塞的阻尼效果。在上述张紧装置中加工出交叉的节流槽。这种节流装置制造费用很高。如果节流槽受到挤压成形，则要需要考虑可能不允许的高允许偏差。当切削加工出节流槽时，虽然可以获得较高的尺寸精度，但是增加了制造成本和费用。如果活塞被制成一体(与活塞底部和活塞裙连成一体)，则在活塞底部内壁中加工出漏缝或节流槽是很费事的且这可能在活塞裙很长时是不可实现的。本专利技术的目的在于如此改进上述类型的张紧装置，从而尤其是可以简单地制造阻尼装置，其中可以无可争议地确定泄漏或节流缝。根据本专利技术如此实现上述目的，即在阻尼装置的一个容纳腔装有一个旋转对称体且尤其是一个圆柱体，其中在容纳腔壁和旋转对称体的外周面之间形成了漏缝。在本专利技术的张紧装置中，可以很简单、低成本且同时很精确地确定漏缝。一个特别简单的解决方案在于，容纳腔壁成圆柱形。容纳腔壁可以不是圆柱形；但是，从加工技术角度出发看来很实用地可以是圆柱形。圆柱体只要与圆柱形容纳腔壁同心地插入容纳腔中就行了，从而形成了漏缝。可以高精度地加工出外周面和圆柱体外径。例如，可以低成本地采用滚动轴承中的滚柱轴承，由于采用滚柱轴承而通常可以高精度地确定滚柱轴承外径。也可以代替圆柱体地且采用具有同样的本专利技术优点的球轴承。漏缝在这种情况下成型于滚珠圆周和容纳腔壁之间。如在上述张紧装置中的那样，在本专利技术的张紧装置中，阻尼装置在空心活塞中安装在其具有活塞底部的端部上，其中圆柱体相对活塞同心地布置。这样一来，在靠上的活塞底部中确保了可以通过漏缝排出密封在压力腔中的气垫。容纳腔壁最好由空心活塞内壁构成。但是，在空心活塞内装有一个套管，套管内壁构成了容纳腔壁。当空心活塞具有很长的活塞裙时，这是特别适当的。在这种情况下，在靠近活塞底部的端部上加工出活塞内壁从技术角度出发是很费事的或甚至是不可能的，这是因为内壁加工工具必须很深地切入空心活塞中。在这种情况下，在此提出的套管是适宜的，这是因为可以预先在套管上加工出对漏缝很重要的内壁。为了防止活塞和套管之间的液压流体流出，可以适当地设置一个密封件，它沿活塞底部方向封住了一个在套管和活塞之间形成的缝隙。当密封件有利地设置在活塞底部和套管之间时，它设有一个用于从漏缝排出的液压流体的孔。阻尼装置和活塞底部如上述张紧装置那样配有彼此相通的孔，通过这些孔可以将由漏缝排出的液压流体排出。为了限制不允许的压力腔中压力而设置了一个限压阀且其最好是止回阀。当旋转对称体被设计成空心体时，可以特别有利地将止回阀整体一体装入本专利技术的装置中。在这种情况下，空心圆柱体包括止回阀，其中朝向压力腔的空心圆柱体端侧配有一个用于封闭球的阀座，所述封闭球弹动地支承在阀座上且它在超过允许压力的压力腔压力时升离开阀座。流出的介质流入张紧装置的外部环境，其中上述透孔最好形成止回阀和张紧装置外界之间的连通部。以下将结合两个由共两个图示出的实施例来详细描述本专利技术，其中附图说明图1是本专利技术张紧装置的纵向截面图；图2是本专利技术另一个张紧装置的纵截面图；图3是本专利技术另一个张紧装置的纵截面图；图1以纵截面图示出了本专利技术的张紧装置。一个外壳1套着一个管2，一个活塞4纵向导向移动地装在管孔3中。管2的底部5有一个止回阀6。一个螺旋压簧7支承在底部5上且如此弹性支承着活塞4，即活塞被压向外壳1外部且其活塞底部8被压在一个未示出的链上。阻尼装置9在活塞内4安装在其带有活塞底部的端部上。阻尼装置9具有一个滚动体10，它与活塞4同轴地布置。在滚动体10区域内，活塞内部被设计成滚动体10的容纳腔。在这种情况下，容纳腔壁12和滚动体10的外周面限定了一个漏缝13。螺旋压簧7抵靠在滚动体10一端上，其中滚动体10的另一端支承在活塞底部8上。活塞4内壁配有一个在轴向上与活塞底部8相邻的环形槽14，此环形槽对应于设置在活塞底部8中的透孔15。管2和活塞4限定了液压流体压力腔16且尤其是机油压力腔。液压流体通过外壳开口17和止回阀6流入压力腔16。由于活塞向外运动，所以压力腔在减压的情况下扩大。由于降压，节流阀6和液压流体流入压力腔16。在活塞4向内运动时，压力腔16在增压情况下缩小，其中液压流体通过漏缝13流入环形槽14并从那里通过透孔15流出并离开张紧装置14。因此，活塞4的向内运动受到抑制。漏缝13决定性地影响了阻尼效果。图2所示的本专利技术的另一个张紧装置与上述实施例的不同之处主要在于改进的阻尼装置18。阻尼装置18具有一个杯形套管19，在其套管底部20和活塞底部8之间设有一个密封件21。套管底部20、密封件21和活塞底部18分别配有透孔22、23和上述透孔15，其中透孔15、22、23与活塞4同轴。套管19内部被设计成圆柱体10的容纳腔24，其中容纳腔壁25和圆柱体10的外周面限定了一个本专利技术的漏缝26。圆柱体10抵靠在套管底部20上，其中套管底部在其朝向圆柱体的那一侧上配有一个凹槽27，此凹槽与透孔22相连。在活塞4向内运动时，由于流体通过漏缝流入凹槽27并从那里经过透孔22、23、15流创张紧装置外。最好在这种情况下使用在此所述的阻尼装置18，即当活塞4形成很长的结构时。由于活塞4配有一个一体成型的活塞底部8，所以根据一开始所述的本专利技术变型必须利用工具进行活塞4的内壁加工以便加工出容纳腔壁，所述工具从活塞4的开口端插入。这种措施可能很费时且很费钱。通过采用本专利技术的套管19而确保了简单地加工容纳腔壁25且确切地说是与活塞4长度无关地加工容纳腔壁。图3示出了本专利技术的另一个张紧装置，它与图2所示的张紧装置的区别主要在于设有一个止回阀28。当不允许压力腔中有高压时，此阀开启。止回阀28装在被设计成空心圆柱体的滚动体10内。空心圆柱体10在朝向压力腔16的一侧上具有一个闭合球30的阀座29。当压力腔16中压力是不允许的时，闭合球30从阀座29上抬起。通过止回阀28流动的液压流体通过透孔22、23离开张紧装置。在所有实施例中，在活塞4和管2之间形成了另一个漏缝31，但它被选择得如此窄，从而它表现出可忽略不计的阻尼作用。权利要求1．一种牵引工具特别是链条的张紧装置，它具有一个可在一个外壳(1,3)内纵向引导移动的且弹性支承在牵引工具上的活塞(4)和一个抑制活塞运动的阻尼装置(9,18)，其中液压流体且尤其是机油可以从一个压力腔(16)中经阻尼装置(9,18)的至少一个漏缝(13,26)被排出，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莱因哈德·科赫，伯尔科·舒赛尔，托马司·乌莱因，
申请(专利权)人：INA滚动轴承谢夫勒无限责任公司，
类型：发明
国别省市：