一种新型保温板制造技术

本发明专利技术提供一种新型保温板，可以在不改变传动保温板组装结构和组装工艺的情况下适配更大功率的纤芯发热丝和硅胶线引线，防止保温板纤芯跳动，避免安全隐患，提高产品质量。该新型保温板包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，所述云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，所述纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，所述硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，所述底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘，所述面板的表面向下设有面板凹部，所述底板的上表面向上设有与所述面板凹部配合的底板凸部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型保温板
本专利技术涉及家电零配件
，具体涉及一种新型保温板。
技术介绍
电饭煲保温板是目前市场上大多电饭煲采用的保温结构，应用于电饭煲的保温板，其结构包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘。这种结构的保温板已经是行业内的通用结构。随着人们生活水平的提高，对电饭锅这类常用的家用电器提出了更多样化的技术要求，例如，需要更高的保温功率。在不改变现有保温板结构的情况下，开发大功率的保温板，一般通用做法是采用更高功率的纤芯发热丝。更高功率的纤芯发热丝，需要配备直径更粗的硅胶线引线，才能符合质量要求。例如，65W的保温板，需要配备0.3mm平方硅胶线作引线才能符合CCC要求，保证保温板表面功率负荷在可控范围内，防止烧断线。但是，0.3mm平方硅胶线的直径达到0.9mm大，导致保温板组装完成，线芯板两面有1.8mm间隙，从而导致热烧时纤芯发热丝跳动，以致保温板功率不稳定且不断升高，引发安全风险。并且，上述的保温板结构，由于是采用底板边缘的折边变形压固的方式，会导致保温板装配完成后，实际是底板中部略为向下拱的变形趋势，面板则相反，面板装配后是中部略微向上拱的变形趋势，这进一步导致了云母线芯板的中部纤芯发热丝无压紧力的情况，从而加剧了热烧时纤芯发热丝跳动的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种新型保温板，可以在不改变传动保温板组装结构和组装工艺的情况下适配更大功率的纤芯发热丝和硅胶线引线，防止保温板纤芯跳动，避免安全隐患，提高产品质量。根据本专利技术提供的新型保温板，包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，所述云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，所述纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，所述硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，所述底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘，关键在于所述面板的表面向下设有面板凹部，所述底板的上表面向上设有与所述面板凹部配合的底板凸部。本专利技术的新型保温板，通过在面板和底板上设置相配合的面板凹部和底板凸部，可以在保温板装配后通过对云母穿板和云母底板相向的压紧力，使云母穿板的底面和云母底板的底面分别对云母线芯板上的绕设的纤芯发热丝进行压紧，防止纤芯发热丝在热烧时跳动，保证功率的稳定，防止烧线，从而在不改变传统保温板组装工艺的情况下适配更大功率的纤芯发热丝和硅胶线引线，节约升级成本，保证产品质量。进一步的，作为一种优选的实施结构，所述面板凹部为一对平行设置的凹槽筋以及凹槽筋之间设置的矩形凹部，所述硅胶线引线在面板上的两个穿孔分别矩形凹部两侧，所述底板凸部为矩形凸部。由于纤芯发热丝绕线区域为云母线芯板的局部矩形区域，采用平行凹槽筋、矩形凹部和矩形凸部的配合压紧结构，可以通过平行凹槽筋、矩形凹部的线面配合下凹结构，结合矩形凸部的大面积顶压力度，更好的压固纤芯，防止纤芯跳动，保证产品质量。进一步的，所述凹槽筋之间的距离略大于与所述矩形凸部的宽度，所述凹槽筋的长度大于所述矩形凸部的长度。当保温板组装完成，底板的边缘通过折边压紧面板的边缘后，面板向下凹的凹槽筋即与底板向上凸的矩形凸部的边缘配合，分别对云母穿板和云母底板施力，实现纤芯压固的同时也避免对加热结构的影响。进一步的，作为另一种优选的实施结构，所述面板凹部为面板矩形凹部，所述底板凸部为底板矩形凸部，所述面板矩形凹部的尺寸与所述底板矩形凸部的尺寸间隙配合。具体的说，所述硅胶线引线在面板上的穿孔为圆孔，所述面板在圆孔处为凸部结构，所述新型保温板还包括设置在所述凸部结构处的瓷珠，所述硅胶线引线穿过瓷珠，所述凸部结构将所述瓷珠压固在所述面板与云母穿板之间。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的背面立体结构示意图。图3为本专利技术的分解结构示意图。其中图示：1、面板；11、面板凹部；111、凹槽筋；112、凹槽筋；113、矩形凹部；121、圆孔；122、圆孔；2、云母穿板；3、云母线芯板；4、云母底板；5、底板；51、折边；52、底板凸部；6、纤芯发热丝；71、硅胶线引线；72、硅胶线引线；81、瓷珠；82、瓷珠。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1、图2、图3，本专利技术的新型保温板，包括面板1、云母穿板2、云母线芯板3、云母底板4和底板5，云母线芯板3上绕设有纤芯发热丝6，纤芯发热丝6的两端线头分别连接有硅胶线引线71和硅胶线引线72，硅胶线引线71和硅胶线引线72均依次穿过云母穿板2和面板1并从面板1上引出，底板5通过边缘的折边51压紧面板1的边缘，面板1的表面向下设有面板凹部11，底板5的上表面向上设有与面板凹部11配合的底板凸部52。本专利技术的新型保温板，通过在面板1和底板5上设置相配合的面板凹部11和底板凸部52，可以在保温板装配后通过对云母穿板2和云母底板4相向的压紧力，使云母穿板2的底面和云母底板4的底面分别对云母线芯板3上的绕设的纤芯发热丝6进行压紧，防止纤芯发热丝6在热烧时跳动，保证功率的稳定，防止烧线，从而在不改变传统保温板组装工艺的情况下适配更大功率的纤芯发热丝6和硅胶线引线71和硅胶线引线72，节约升级成本，保证产品质量。实施例1：作为一种优选的实施结构，面板凹部11为一对平行设置的凹槽筋111和凹槽筋112以及凹槽筋111和凹槽筋112之间设置的矩形凹部113，硅胶线引线71和硅胶线引线72在面板1上的两个穿孔分别位于矩形凹部113两侧，底板凸部52为矩形凸部。由于纤芯发热丝6的绕线区域为云母线芯板3的局部矩形区域，采用平行凹槽筋、矩形凹部和矩形凸部的配合压紧结构，可以通过平行凹槽筋、矩形凹部的线面配合的下凹结构，结合矩形凸部的大面积顶压力度，更好的压固纤芯发热丝6，防止纤芯发热丝6跳动，保证产品质量。实际应用中，面板1中心处的矩形凹部113还可以是其他形状，并且可以在矩形凹部113上设置铭牌，矩形凹部113与铭牌同时冲压，节省工序。优选的，凹槽筋111和凹槽筋112之间的距离略大于与矩形凸部的宽度，凹槽筋111和凹槽筋112的长度均大于矩形凸部的长度。当保温板组装完成，底板5的边缘通过折边51压紧面板1的边缘后，面板1向下凹的凹槽筋111和凹槽筋112即与底板5向上凸的矩形凸部的边缘配合，分别对云母穿板2和云母底板4施力，实现纤芯压固的同时也避免对加热结构的影响。优选的，硅胶线引线71和硅胶线引线72在面板1上的穿孔分别为圆孔121和圆孔122，面板1在圆孔121和圆孔122处为凸部结构，新型保温板还包括设置在凸部结构处的瓷珠81和瓷珠82，硅胶线引线71和硅胶线引线72分别穿过瓷珠81和瓷珠82，凸部结构将瓷珠81和瓷珠82压固在面板1与云母穿板2之间。实施例2：与实施例1不同的是面板凹部为面板矩形凹部，底板凸部为底板矩形凸部，面板矩形凹部的尺寸与底板矩形凸部的尺寸间隙配合。在本实施例中，面板矩形凹部的结构与底板矩形凸部结构相同尺寸接近，此处不再赘述。上面结合附图对本专利技术进行了示例性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型保温板，包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，所述云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，所述纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，所述硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，所述底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘，其特征在于所述面板的表面向下设有面板凹部，所述底板的上表面向上设有与所述面板凹部配合的底板凸部。

【技术特征摘要】
1.一种新型保温板，包括面板、云母穿板、云母线芯板、云母底板和底板，所述云母线芯板上绕设有纤芯发热丝，所述纤芯发热丝的两端线头分别连接有硅胶线引线，所述硅胶线引线依次穿过云母穿板和面板并从面板上引出，所述底板通过边缘的折边压紧所述面板的边缘，其特征在于所述面板的表面向下设有面板凹部，所述底板的上表面向上设有与所述面板凹部配合的底板凸部。2.根据权利要求1所述的新型保温板，其特征在于所述面板凹部为一对平行设置的凹槽筋以及凹槽筋之间设置的矩形凹部，所述硅胶线引线的在面板上的两个穿孔分别位于矩形凹部两侧，所述底板凸部为矩形凸部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：赖家恒，
申请(专利权)人：信宜华宇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44