吸油烟机及其排烟管制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种排烟管，其烟管本体和变径接头通过螺纹装配，以简化安装。本实用新型专利技术的另一目的在一提供一种吸油烟机，其包括上述的排烟管。为实现前述目的的排烟管，包括：排烟管本体以及与所述排烟管本体一端连接的变径接头；其中，所述排烟管本体的所述一端具有第一螺纹部，所述变径接头与所述排烟管本体的对接端具有第二螺纹部，在连接状态下，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部相旋合。

Fume suction machine and its exhaust pipe

【技术实现步骤摘要】
吸油烟机及其排烟管
本技术涉及吸油烟机，尤其涉及一种吸油烟机的排烟管。
技术介绍
近几年随着吸油烟机产品的不断开发，市场上吸油烟机的种类繁多，与之对应的各类吸油烟机配件种类也不断增加，如吸油烟机的排烟管就具有多种管口直径。为了使得吸油烟机的排烟管能够在安装时对应用户的墙体出风口大小进行装配，通常会在排烟管与墙体出风口相接的一端对接一个变径管，来使得排烟管能够安装在出风口中。然而专利技术人发现，现有的排烟管及其变径管中还存在如下问题：1.现有的排烟管与变径管常通过卡箍进行固定，在固定后为了确保密封性，需要铝箔胶带在固定处进行包扎，安装较为繁琐；2.由于第1点的问题，导致用户在自行安装时因操作繁琐而导致排烟管与变径管安装不到位，使得管道密封性能不好；3.现有变径管的变径处多为阶梯状，在排烟时，油烟气体向外排出时受到的阻力大，不易直接排除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排烟管，其烟管本体和变径接头通过螺纹装配，以简化安装。本技术的另一目的在一提供一种吸油烟机，其包括上述的排烟管。为实现前述目的的排烟管，包括：排烟管本体以及与所述排烟管本体一端连接的变径接头；其中，所述排烟管本体的所述一端具有第一螺纹部，所述变径接头与所述排烟管本体的对接端具有第二螺纹部，在连接状态下，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部相旋合。在一个或多个实施方式中，所述第一螺纹部的直径小于所述第二螺纹部的直径，所述第二螺纹部允许所述第一螺纹部旋入。在一个或多个实施方式中，所述第一螺纹部、所述第二螺纹部的螺牙横截面为梯形。在一个或多个实施方式中，所述第一螺纹部与第二螺纹部旋合的圈数为3圈以上。在一个或多个实施方式中，所述变径接头具有多个直径大小不同的变径圈，相邻所述变径圈之间通过连接部连接，所述连接部的直径在所述多个变径圈之间逐渐减小或增大。在一个或多个实施方式中，所述排烟管本体是一种螺纹管，所述螺纹管管身为所述第一螺纹部。为实现前述目的吸油烟机，包括油烟机本体以及与所述油烟机本体相连的排烟管，其特征在于，所述排烟管为前述的排烟管。本技术的有益效果在于：本技术的排烟管中的烟管本体与变径接头仅通过第一螺纹部与第二螺纹部之间的螺纹配合连接，装配和密封都通过螺纹连接来实现，省去了传统设计中的额外配件，使得用户可便捷的自行装配，提升了用户体验。附图说明本技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1示出了排烟管一个实施方式的正面示意图；图2示出了排烟管本体与变径接头之间装配方式的示意图；图3示出了变径接头一个实施方式的正面示意图；图4示出了排烟管本体一个实施方式的正面示意图。具体实施方式下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本专利技术的保护范围进行限制。例如在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外。在吸油烟机中，包括油烟机本体以及排烟管，吸油烟机的排烟管与油烟机本体相接，从而将吸油烟机自灶台上抽入的油烟排出。图1示出了排烟管一个实施方式的正面示意图，其包括烟管本体1以及与排烟管本体1一端连接的变径接头2。图2示出了排烟管本体1与变径接头2之间装配方式的示意图，排烟管本体1与变径接头2对接的一端具有第一螺纹部10，与之对应地，在变径接头2与排烟管本体1的对接端具有第二螺纹部20，第一螺纹部10与第二螺纹部20之间配置成为可对接，可以通过如图2所示的方式旋动第一螺纹部10或第二螺纹部20，使得第一螺纹部10与第二螺纹部20之间相互旋合，烟管本体1与变径接头2之间仅通过螺纹配合相接。由于传统排烟管中，排烟管本体1与变径接头2之间是通过卡箍固定后、再缠绕铝箔胶带进行加固和密封，其装接步骤繁琐，所需的配件也更多。通过第一螺纹部10与第二螺纹部20之间的螺纹配合将烟管本体1与变径接头2连接，装配和密封都通过螺纹连接来实现，省去了前述额外的配件，使得用户可便捷的自行装配，提升了用户体验。虽然本排烟管的一个实施例如上所述，但是在本排烟管的其他实施例中排烟管相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这细节和些变化中的至少一部分进行说明。在排烟管的一个实施方式中，第一螺纹部10的直径是小于第二螺纹部的直径20，从而当排烟管本体1需要与变径接头2进行装配时，是将第一螺纹部10旋入到第二螺纹部20之中进行组装，如此设置使得排烟时的烟道不会由于第二螺纹部20在第一螺纹部10内而导致其被变径接头2所阻挡。从而提高了排烟的效率。在排烟管的另一实施方式中，第一螺纹部10的直径也可以设置为大于第二螺纹部的直径20，从而通过将第二螺纹部20旋入到第一螺纹部10之中来将排烟管本体1与变径接头2装配在一起。在一个实施方式中，第一螺纹部10与第二螺纹部20的螺牙横截面为梯形，使得内外螺纹以锥面贴紧不易松动，且相对矩形螺纹，螺牙间接触面积大，使得气体的泄漏路径的长度更长，从而起到了更好的密封效果。请继续参见图1，在一个实施方式中，第一螺纹部10旋入第二螺纹部20的圈数为3圈以上，保证了排烟管本体1与变径接头2之间的连接强度以及密封性。图3示出了变径接头2一个实施方式的正面示意图，变径接头2具有多个直径大小不同的变径圈21，相邻两个变径圈21之间通过连接部22连接，连接部22的直径在相邻两个变径圈21之间呈逐渐减小或增大的变化方式，使得多个变径圈21之间的变化为平滑过渡的斜面。相比直接与变径圈21垂直设置的连接部22，该斜面能够在排烟时对排出的烟气起到引流的作用，而不会对烟气进行阻挡，从而使得排烟更加顺畅，排烟的效果也会更好。与此同时，在排烟时，由于连接部22呈对烟气进行引流的斜面，变径接头2与排烟管本体1之间沿排烟管本体1的径向方向不会受到太大的力，从而减少了变径接头2与排烟管本体1对接处的磨损，延长了排烟管的使用寿命。图4示出了排烟管本体1一个实施方式的正面示意图，排烟管本体1可以是如图4所示的一种螺纹管，第一螺纹部10构成了排烟管本体1的管身，从而在装配时，变径接头2可以装配在排烟管本体1的两端，使得装配更加便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排烟管，其特征在于，包括：排烟管本体以及与所述排烟管本体一端连接的变径接头；其中，所述排烟管本体的所述一端具有第一螺纹部，所述变径接头与所述排烟管本体的对接端具有第二螺纹部，在连接状态下，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部相旋合。

【技术特征摘要】
1.一种排烟管，其特征在于，包括：排烟管本体以及与所述排烟管本体一端连接的变径接头；其中，所述排烟管本体的所述一端具有第一螺纹部，所述变径接头与所述排烟管本体的对接端具有第二螺纹部，在连接状态下，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部相旋合。2.如权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述第一螺纹部的直径小于所述第二螺纹部的直径，所述第二螺纹部允许所述第一螺纹部旋入。3.如权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述第一螺纹部、所述第二螺纹部的螺牙横截面为梯形。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭东，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33