一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，包括夹持组件和连接板，所述夹持组件和连接板均设有四个，且交替呈方形分布，相邻所述夹持组件的上表面和下表面的外侧均分别固定连接连接板的两端所述夹持组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板的上表面的前端的左侧和右侧均焊接有螺筒，本实用新型专利技术设计合理，使用便捷，通过转动螺杆，可快速的夹紧或撑开上夹板和下夹板，从而完成安装或拆卸，并且与连接板连接后，可形成与洞口相配合的方形密闭框架，从而提高稳定性，因此，适合广泛推广。

A Reinforcement Device for Web Portal of Steel-concrete Composite Beams

【技术实现步骤摘要】
一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置
本技术是一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，属于建筑

技术介绍
在钢混凝土组合梁腹板上开洞后可以穿越水、暖、电、通讯等各种管道，但在腹板开洞后会降低组合梁洞口处的刚度和承载力，因此，需要对洞口进行加固，而现有的加固方式多为在洞口附近开设地槽，并在地槽内通过胶粘合钢板进行加固，其安装繁琐，且稳定性较差，因此，特提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可投入到每一位汽车的使用者手中。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，包括夹持组件和连接板，所述夹持组件和连接板均设有四个，且交替呈方形分布，相邻所述夹持组件的上表面和下表面的外侧均分别固定连接连接板的两端所述夹持组件包括上夹板和下夹板，所述下夹板的上表面的前端的左侧和右侧均焊接有螺筒，所述螺筒的内壁螺接有螺杆，所述螺杆的上端外壁固定连接有轴承，两个所述轴承的外壁分别于上夹板的前端的左侧和右侧相焊接。进一步地，所述夹持组件的上表面和下表面的外侧均开设有连接槽，所述连接槽的外侧和内侧均开设有螺孔，所述连接板包括扇形板，所述扇形板的左侧壁和右侧壁的上部均焊接有板体，所述板体的外侧和内侧均开设有插孔，所述插孔的内壁插接有螺栓，所述螺栓的下端外壁与螺孔的内壁相螺接。进一步地，所述螺杆的上表面的中部开设有方孔，所述方孔的上部内壁插接有橡胶塞。进一步地，所述上夹板和下夹板的内壁均粘合有橡胶垫。进一步地，所述上夹板和下夹板的内壁的内端分别固定连接弹性带的两端。进一步地，所述上夹板和下夹板的外壁与弹性带的内壁均粘合有防水贴布。本技术的有益效果：本技术一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，通过在上夹板和下夹板设置螺筒和螺杆，螺筒的上部内壁和，螺杆的下部外壁相螺接，转动螺杆从而收紧上夹板和下夹板，使上夹板和下夹板夹紧洞口的上表面和下表面，通过在相邻夹持组件之间固定连接连接板，使夹持组件和连接板形成一个整体，从而增大稳定性，本技术设计合理，使用便捷，通过转动螺杆，可快速的夹紧或撑开上夹板和下夹板，从而完成安装或拆卸，并且与连接板连接后，可形成与洞口相配合的方形密闭框架，从而提高稳定性，因此，适合广泛推广。附图说明图1为本技术一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置的主视图；图2为本技术一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置的夹持组件结构示意图；图3为本技术一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置的夹持组件结构示意图的细节图a；图4为本技术一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置的连接板及其连接结构示意图。图中：1夹持组件、101下夹板、102螺筒、103螺杆、104上夹板、105轴承、2连接板、201扇形板、202板体、203插孔、3连接槽、4螺孔、5螺栓、6方孔、7橡胶塞、8橡胶垫、9弹性带、10防水贴布。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，包括夹持组件1和连接板2，夹持组件1和连接板2均设有四个，且交替呈方形分布，夹持组件1和连接板2均为不锈钢材质制成，相邻夹持组件1的上表面和下表面的外侧均分别固定连接连接板2的两端，夹持组件1包括上夹板104和下夹板101，下夹板101的上表面的前端的左侧和右侧均焊接有螺筒102，螺筒102的内壁螺接有螺杆103，螺杆103的上端外壁固定连接有轴承105，两个轴承105的外壁分别于上夹板104的前端的左侧和右侧相焊接，且轴承105贯穿上夹板104，同步、同向转动两个螺杆103，即可收紧或开启上夹板104和下夹板101。具体而言，为了提高稳定性，夹持组件1的上表面和下表面的外侧均开设有连接槽3，连接槽3的外侧和内侧均开设有螺孔4，连接板2包括扇形板201，扇形板201圆心角为90°，扇形板201的左侧壁和右侧壁的上部均焊接有板体202，板体202为普通不锈钢板条，板体202与连接槽3相配合，板体202的外侧和内侧均开设有插孔203，插孔203与螺孔4相配合，插孔203的内壁插接有螺栓5，螺栓5的下端外壁与螺孔4的内壁相螺接，从而使夹持组件1和连接板2固定，形成一个密闭的回形，从而夹紧洞口的外壁。具体而言，为了便于转动螺杆103，螺杆103的上表面的中部开设有方孔6，方孔6为六角形，方孔6可配合内六角扳手，方孔6的上部内壁插接有橡胶塞7，防止进入杂物。具体而言，为了便于紧密贴合地面，上夹板104和下夹板101的内壁均粘合有橡胶垫8。具体而言，为了保护洞口内壁，上夹板104和下夹板101的内壁的内端分别固定连接弹性带9的两端。具体而言，为了防止腐蚀，上夹板104和下夹板101的外壁与弹性带9的内壁均粘合有防水贴布10。具体实施方式：通过测量方形洞口的长度和宽度，确定对应夹板的长度，并将四个夹持组件1分别扣合在洞口的四面，使单个夹持组件1的两个螺筒102的外侧壁与洞口的内侧壁相贴合，并同向同步转动对应的两个螺杆103，使上夹板104和下夹板101收紧夹持洞口的上表面和下表面，依次固定四个夹持组件1后，安装连接板2，将连接板202放入对应的连接槽3内，并使插孔203与螺孔4相对，将插入插孔203螺接螺孔4，从而使连接板2固定，从而使夹持组件1和连接板2组成一个与洞口配合的金属框架，从而提高稳定性，本技术设计合理，使用便捷，通过转动螺杆，可快速的夹紧或撑开上夹板和下夹板，从而完成安装或拆卸，并且与连接板连接后，可形成与洞口相配合的方形密闭框架，从而提高稳定性，因此，适合广泛推广。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，包括夹持组件(1)和连接板(2)，其特征在于：所述夹持组件(1)和连接板(2)均设有四个，且交替呈方形分布，相邻所述夹持组件(1)的上表面和下表面的外侧均分别固定连接连接板(2)的两端，所述夹持组件(1)包括上夹板(104)和下夹板(101)，所述下夹板(101)的上表面的前端的左侧和右侧均焊接有螺筒(102)，所述螺筒(102)的内壁螺接有螺杆(103)，所述螺杆(103)的上端外壁固定连接有轴承(105)，两个所述轴承(105)的外壁分别于上夹板(104)的前端的左侧和右侧相焊接。

【技术特征摘要】
1.一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，包括夹持组件(1)和连接板(2)，其特征在于：所述夹持组件(1)和连接板(2)均设有四个，且交替呈方形分布，相邻所述夹持组件(1)的上表面和下表面的外侧均分别固定连接连接板(2)的两端，所述夹持组件(1)包括上夹板(104)和下夹板(101)，所述下夹板(101)的上表面的前端的左侧和右侧均焊接有螺筒(102)，所述螺筒(102)的内壁螺接有螺杆(103)，所述螺杆(103)的上端外壁固定连接有轴承(105)，两个所述轴承(105)的外壁分别于上夹板(104)的前端的左侧和右侧相焊接。2.根据权利要求1所述的一种钢混凝土组合梁用腹板洞口加固装置，其特征在于：所述夹持组件(1)的上表面和下表面的外侧均开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的外侧和内侧均开设有螺孔(4)，所述连接板(2)包括扇形板(201)，所述扇形板(201)的左侧壁和右侧壁的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林果，丰红军，朴珊珊，
申请(专利权)人：天津大学滨海工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12