一种含氨氮制药有机废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含氨氮制药有机废水的处理系统，包括废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统，所述废水调节罐通过管道与沸石吸附系统连接，所述沸石吸附系统与电化学氧化系统通过多根管道连接，使得废水在沸石吸附系统与电化学氧化系统之间循环运动；电化学氧化系统的出水端与盐浓缩系统连接，盐浓缩系统用于对废水中的盐分进行浓缩回收，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术凭借氨氮—COD—沸石再生的连续操作，在脱氨氮过程中，不需要添加其他化学制剂，使用的改性沸石制备方法简单，对含中、低浓度氨氮废水中的氨氮进行吸附效率非常高。

A Treatment System for Pharmaceutical Organic Wastewater Containing Ammonia and Nitrogen

【技术实现步骤摘要】
一种含氨氮制药有机废水的处理系统
本技术涉及一种有机废水的处理系统，具体是一种含氨氮制药有机废水的处理系统。
技术介绍
随着现代社会对环境保护观念的重视，我国正逐步加强水体污染的防治工作，而在此过程中氨氮类污染物的整治已经刻不容缓。氨氮可以引起水体的富营养化，对水生生物产生毒害作用，增加给水处理的困难，从而影响人类健康。目前我国地面水体和地下水体中的氨氮污染状况日益严峻，破坏了自然生态系统中正常的氮素迁移转化，对水环境和人类健康造成严重的影响和潜在的危害。水体具有自净能力，但人类在生活和生产活动过程中无节制地向水体排放各种污染物，导致其不堪重负。水资源、水环境、水生态和水灾害问题相互作用，彼此叠加，制约了我国经济社会的可持续发展，其中水污染问题尤为突出。中国科学院生态环境研究中心的学者对我国地表水中有机污染物的浓度水平及地理分布进行了研究，通过对7大水系600个监测断面的取样分析，在204条河流409个国控断面中，I-III类、IV-V类和劣V类水质的断面比例分别为59.9％、23.7％和16.4％。在处于监测营养状态的26个湖泊(水库)中，呈现富营养化状态的湖泊(水库)占42.3％。特别对于太湖流域，化验分析表明，目前太湖流域水环境污染不仅有西方发达国家水污染第一阶段出现的以COD、重金属为主的特征，更有西方国家主要由N、P引发水体富营养化的第二阶段特点，还兼有西方国家水体以微量有毒有害有机物为特征的第三阶段的特点。太湖流域河流湖泊总体水质(主要根据TN、TP、NH4-N来评价，水质评价标准按中华人民共和国GB3838-88地面水环境质量标准)为IV、V类水，劣V类水质占检测总数的1/3多。如何通过目前污水处理所使用的二级生化处理技术，达到去除氨氮污染的一级环保排放目标，是我国科技自主创新迫切要解决的问题。目前国内外常用的氨氮污染处理技术存在诸多问题：汽提氨氮吹脱工艺的效率较低，需要大量加碱和加热；化学氧化和沉淀法都需投加大量化学药剂，仅北京市每年为治理污水要投加的化学药剂就有上亿元；高浓度氨氮废水的生化处理，需大量加碱以提高碱度：硝化细菌的活性在低温条件下受到抑制，处理速率显著降低；增温又需大量能源。目前，工业上处理低浓度氨氮废水比较常用的技术主要包括：吸附法、离子交换法、折点加氯法、生物法以及膜技术。其中，不少研究者将目光专注于比表面积大、对氨氮有离子交换功能的沸石研究上，例如：“沸石处理氨氮废水的研究”(《河南化工》，2003,9:15-17，杜冬云，王伟)研究了静态、动态条件下，沸石对于氨氮废水的处理，确定了一系列因素对于氨氮去除效果的影响，同时还对比了人造沸石与天然沸石的吸附、再生效率。“用于氨氮处理的沸石的合成条件研究”(《江西理工大学学报报》，2012，33，1：21-23，张大超，曾宪营)筛选出了用于氨氮处理的沸石最佳合成条件。“天然沸石处理氟氧废水的吸附性能及再生研究”(《能源与环境》，2011,1:12-13，崔天顺，周文剑)研究了红辉沸石的最佳吸附与再生条件。虽然目前已有的报道证明改性沸石能够快速通过物理和化学的吸附，提取出废水中的氨氮，让出水符合排放标准，但实际的废水的成分往往比较复杂，且除了氨氮以外，COD更被作为废水处理的关注点，所以这就要求在一套完整工艺下，能够对两者都进行较彻底地处理。为快速彻底的处理含氨氮有机废水，实现一种能将两者协同的方法就十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含氨氮制药有机废水的处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含氨氮制药有机废水的处理系统，包括废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统，所述废水调节罐通过管道与沸石吸附系统连接，所述沸石吸附系统与电化学氧化系统通过多根管道连接，使得废水在沸石吸附系统与电化学氧化系统之间循环运动；电化学氧化系统的出水端与盐浓缩系统连接，盐浓缩系统用于对废水中的盐分进行浓缩回收，盐浓缩系统上设有高浓度盐水出口和低浓度盐水出口，其中高浓度盐水出口通过回流管道与废水调节罐连接，回流管道上串联安装有蠕动泵、节流阀和取样设备。作为本技术进一步的方案：所述沸石吸附系统具有管状或塔形的反应腔体，反应腔体内直接填充或通过隔层填充有改性沸石，反应腔体上设有进水口、出水口和循环水口，其中进水口与废水调节罐连接。作为本技术再进一步的方案：所述反应腔体的高度为2-5米。作为本技术再进一步的方案：所述电化学氧化系统为三维电极电化学装置，电化学氧化系统的一侧底部设有进水口，另一侧上部设有出水口，其中，电化学氧化系统的进水口与沸石吸附系统的出水口连接，电化学氧化系统的出水口通过三通与沸石吸附系统的循环水口和盐浓缩系统连接。作为本技术再进一步的方案：所述电化学氧化系统所使用的阳极材料包括但不限于，石墨电极、玻碳电极和形稳电极；化学氧化系统所使用的阴极材料包括但不限于铂、钛和不锈钢，电化学氧化系统中阳极和阴极之间的间距为1-10cm。作为本技术再进一步的方案：所述沸石吸附系统和电化学氧化系统的数量均为多个，多个沸石吸附系统和电化学氧化系统均为串联或并联设计。作为本技术再进一步的方案：一种含氨氮制药有机废水的处理系统，还包括计流量装置和多个增压装置，增压装置安装在废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统之间的管路上，所述计流量装置为流量计，增压装置为增压泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利技术凭借氨氮—COD—沸石再生的连续操作，在脱氨氮过程中，不需要添加其他化学制剂，使用的改性沸石制备方法简单，对含中、低浓度氨氮废水中的氨氮进行吸附效率非常高。利用电化学氧化对废水中的COD进行去除，后通过处理后的低氨氮低COD含盐废水循环回吸附柱中对沸石再生，无需额外的再生过程，本专利技术氨氮废水处理系统使用本专利技术处理方法在处理过程中可对改性沸石进行反复使用，同时利用了电化学氧化处理彻底处理了COD与氨氮，且所用的改性剂也都能够实现回收利用。本专利技术废水处理方法能在保证原有常规的污水处理工艺基本不变的条件下，通过增加相应步骤和常规的设备，使氨氮能够稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级A标准：氨氮≦8mg/L，COD稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中二级标准：CODCr≦100mg/L。附图说明图1为一种含氨氮制药有机废水的处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种含氨氮制药有机废水的处理系统，包括废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统，所述废水调节罐通过管道与沸石吸附系统连接，用于对废水中的氨氮进行处理，所述沸石吸附系统与电化学氧化系统通过多根管道连接，使得废水在沸石吸附系统与电化学氧化系统之间循环运动，提升废水的处理效果；电化学氧化系统的出水端与盐浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氨氮制药有机废水的处理系统，包括废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统，其特征在于，所述废水调节罐通过管道与沸石吸附系统连接，所述沸石吸附系统与电化学氧化系统通过多根管道连接，使得废水在沸石吸附系统与电化学氧化系统之间循环运动；电化学氧化系统的出水端与盐浓缩系统连接，盐浓缩系统用于对废水中的盐分进行浓缩回收，盐浓缩系统上设有高浓度盐水出口和低浓度盐水出口，其中高浓度盐水出口通过回流管道与废水调节罐连接，回流管道上串联安装有蠕动泵、节流阀和取样设备。

【技术特征摘要】
1.一种含氨氮制药有机废水的处理系统，包括废水调节罐、沸石吸附系统、电化学氧化系统和盐浓缩系统，其特征在于，所述废水调节罐通过管道与沸石吸附系统连接，所述沸石吸附系统与电化学氧化系统通过多根管道连接，使得废水在沸石吸附系统与电化学氧化系统之间循环运动；电化学氧化系统的出水端与盐浓缩系统连接，盐浓缩系统用于对废水中的盐分进行浓缩回收，盐浓缩系统上设有高浓度盐水出口和低浓度盐水出口，其中高浓度盐水出口通过回流管道与废水调节罐连接，回流管道上串联安装有蠕动泵、节流阀和取样设备。2.根据权利要求1所述的一种含氨氮制药有机废水的处理系统，其特征在于，所述沸石吸附系统具有管状或塔形的反应腔体，反应腔体内直接填充或通过隔层填充有改性沸石，反应腔体上设有进水口、出水口和循环水口，其中进水口与废水调节罐连接。3.根据权利要求2所述的一种含氨氮制药有机废水的处理系统，其特征在于，所述反应腔体的高度为2-5米。4.根据权利要求2所述的一种含氨氮制药有机废水的处理系统，其特征在于，所述电化学...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佳奇，刘国正，蒋虎翼，
申请(专利权)人：上海博丹环境工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31