隔板式MEC系统技术方案

本实用新型专利技术公开了隔板式MEC系统，其解决传统厌氧生物反硝化脱氮技术启动速度慢、需较高C/N比、处理效果不稳定的技术难题。本实用新型专利技术，包括进水泵、反应器和出水池；所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条。其处理废水的方法：第一正电极板及第一负电极板设置在好氧反应池内。第二正电极板及第二负电极板设置在厌氧反应池内。四块电极板上均缠绕有生物填料条。本实用新型专利技术缩短启动时间、降低反硝化的C/N比，使C/N比仅为2.0‑5.0时即可使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918‑2002)中一级A标准。

Diaphragm MEC System

【技术实现步骤摘要】
隔板式MEC系统
本技术属于轻度污染水处理
，具体涉及一种隔板式MEC系统。
技术介绍
随着我国经济水平的进步、工业化和城镇化的加速等，饮用水水源受到来自各方面的污染，例如过量的氮、磷营养元素进入水体加速了水体富营养化，其中氮素问题日趋严重。另一方面，“十三五”规划提出持续加大生态环境保护力度，要求城镇污水处理设施建设与改造，新建城镇污水处理设施要执行一级A排放标准。同时，浙江省印发《关于实施浙江省城镇污水处理厂清洁排放标准的指导意见(征求意见稿)》，意见中拟在一级A的基础上进一步提高排放标准，即浙江省地方标准。其中，氮素是此类废水处理的难点和重点。当前，增设生物滤池是当前主要的氮素提标方法，不仅增加了基建成本，且因污水厂尾水低COD(约为几十mg/L)、低C/N比(约为2.0～5.0)，需人为投加外加碳源，大大增加了运行成本，同时易使COD超标。可见，亟需开发一种更为经济、有效的脱氮技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔板式MEC系统。本技术包括进水泵、反应器和出水池；所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条；所述反应池的一端的底部开设有废水进口，另一端的顶部开设有废水出口；所述的导流板组包括第一导流板和第二导流板；间隔设置的第一导流板和第二导流板均固定在反应池的中部；第一导流板位于反应池的废水进口与第二导流板之间；第一导流板、第二导流板将反应池分隔为好氧反应室、过渡区、厌氧反应室；好氧反应室的底部设置有好氧污泥；厌氧反应室的底部设置有厌氧污泥。所述的第一正电极板及第一负电极板均竖直固定在好氧反应室内；第一正电极板及第一负电极板上均缠绕有多根生物填料条；好氧反应室的底部设置有曝气装置；第二正电极板及第二负电极板均竖直固定在厌氧反应室内；第二正电极板及第二负电极板上均缠绕有多根生物填料条；所述进水泵的进水口与进水池连通，出水口与反应池的废水进口连通；反应池的废水出口与出水池连通。进一步地，所述好氧反应室的底部设置有异养硝化-好氧反硝化富集菌液；所述的异养硝化-好氧反硝化富集菌液由硝化池污泥通过贫营养好氧反硝化选择性培养基富集得到；所述的好氧污泥采用二沉池污泥或微污染水体的底泥。所述的厌氧污泥采用二沉池污泥或厌氧颗粒污泥；好氧反应室中好氧污泥的浓度均为2000～3000mg/L；厌氧反应室中厌氧污泥的浓度均为2000～3000mg/L。进一步地，所述的第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板及第二负电极板的材质采用石墨、碳刷或碳布；第一正电极板与第一负电极板的间距为3～5cm；所述第二正电极板与第二负电极板的间距为3～5cm。所述第一正电极板及第一负电极板的底部边缘均与反应池的内腔底面贴合；第一正电极板、第一负电极板与反应池内腔的两个相对侧面分别贴合；所述第二正电极板及第二负电极板的底部边缘均与反应池的内腔底面贴合；第二正电极板、第二负电极板与反应池内腔的两个相对侧面分别贴合。进一步地，所有生物填料条的体积之和占反应池容积的1％～3％。进一步地，所述的曝气装置共有三个；三个曝气装置分别位于第一正电极板与反应池的废水进口之间、第一正电极板与第一负电极板之间、第一负电极板与第一导流板的废水出口之间。进一步地，所述的反应池其中一个侧面的顶部开设有投料口和第一取料口。厌氧反应室的其中一个侧面的顶部开设有第二取料口和排气口。进一步地，所述第一导流板的底部边缘、两侧边缘与反应池内腔的底面、两侧面分别贴合。所述第二导流板的两侧边缘与反应池内腔的两侧面分别贴合，底部边缘与反应池内腔的底面间隔设置。进一步地，所述的厌氧反应室内设置有搅拌器。搅拌器位于第三电极板与第四电极板之间。本技术具有的有益效果是：1、本技术好氧反应室中的低DO值可诱导富集短程硝化、异养硝化-好氧反硝化等脱氮功能菌；厌氧反应室中通电持续产生的H2可诱导富集氢自养型反硝化菌，使其成为优势菌种；同时，弱电可强化微生物活性，从而使得好氧反应室中与厌氧反应室各自达到良好的净化效果。2、本技术通过异养硝化-好氧反硝化菌、氢自养型反硝化菌进行脱氮，可实现减少系统反硝化过程所需的碳含量；当C/N比仅为2.0～5.0时即可使出水水质达到了一级A标准，从而减少了运行成本。3、本技术采用的异养硝化-好氧反硝化菌(HN-AD)具有世代周期短、且可同一反应器实现脱氮等优点，从而加快了反应器的启动时间，简化了脱氮处理工序。4、本技术无需在提标改造过程中再增设深度处理工序，只需将现有硝化池分隔成好氧反应室和厌氧反应室，并增设电极材料和生物填料即可，可省去基建成本。附图说明图1为本技术采用的技术流程图；图2为本专利技术实施例1中实验组、对照组在启动过程中对应的COD去除效果变化对比图；图3为本专利技术实施例1中实验组、对照组在启动过程中对应的TN去除效果变化对比图；图4为本技术实施2中实验组、对照组在不同水力停留时间下对应的COD和TN去除效果变化对比图；图5为本技术实施例3中实验组、对照组在处理不同C/N比废水时的COD和TN去除效果变化对比图；具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，隔板式MEC系统，包括进水泵2、反应器和出水池7。反应器包括反应池3、第一正电极板4、第一负电极板5、第二正电极板13、第二负电极板14、导流板组、曝气装置6和生物填料条8。反应池3的一端的底部开设有废水进口，另一端的顶部开设有废水出口。导流板组包括第一导流板11和第二导流板12。间隔且互相平行设置的第一导流板11和第二导流板12均固定在反应池3的中部。第一导流板11位于反应池3的废水进口与第二导流板12之间。第一导流板11的底部边缘、两侧边缘与反应池3内腔的底面、两侧面分别贴合，使得废水仅能够从第一导流板11的上方通过。第二导流板12的两侧边缘与反应池3内腔的两侧面分别贴合，底部边缘与反应池3内腔的底面间隔设置，顶部边缘与反应池3的上沿平齐。第一导流板11、第二导流板12将反应池分隔为沿反应池废水进口向废水出口依次排列的好氧反应室、过渡区、厌氧反应室。好氧反应室的底部接种有好氧污泥、异养硝化-好氧反硝化富集菌液。好氧污泥采用污水厂的二沉池污泥或微污染水体的底泥。异养硝化-好氧反硝化富集菌液由硝化池污泥通过贫营养好氧反硝化选择性培养基富集所得。厌氧反应室的底部接种有厌氧污泥。厌氧污泥采用二沉池污泥或厌氧颗粒污泥。好氧反应室中好氧污泥的浓度均为2000mg/L。厌氧反应室中厌氧污泥的浓度均为2000mg/L。第一正电极板4及第一负电极板5均竖直固定在好氧反应室内。第一正电极板4位于第一负电极板5与反应池3的废水进口之间。第一正电极板4及第一负电极板5均采用石墨电极板。第一正电极板4与第二电极的间距为4cm。第一正电极板4及第一负电极板5的底部边缘均与反应池3的内腔底面贴合。第一正电极板4、第一负电极板5与反应池3内腔的两个相对侧面分别贴合。使得好氧反应室形成迂回的廊道，进而促进废水的处理。第一正电极板4及第一负电极板5上均缠绕有多根生物填料条8。好氧反应室的底部设置有三个曝气装置6。三个曝气装置6分别位于第一正电极板4与反应池3的废水进口之间、第一正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔板式MEC系统，包括进水泵、反应器和出水池；其特征在于：所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条；所述反应池的一端的底部开设有废水进口，另一端的顶部开设有废水出口；所述的导流板组包括第一导流板和第二导流板；间隔设置的第一导流板和第二导流板均固定在反应池的中部；第一导流板位于反应池的废水进口与第二导流板之间；第一导流板、第二导流板将反应池分隔为好氧反应室、过渡区、厌氧反应室；好氧反应室的底部设置有好氧污泥；厌氧反应室的底部设置有厌氧污泥；所述的第一正电极板及第一负电极板均竖直固定在好氧反应室内；第一正电极板及第一负电极板上均缠绕有多根生物填料条；好氧反应室的底部设置有曝气装置；第二正电极板及第二负电极板均竖直固定在厌氧反应室内；第二正电极板及第二负电极板上均缠绕有多根生物填料条；所述进水泵的进水口与进水池连通，出水口与反应池的废水进口连通；反应池的废水出口与出水池连通。

【技术特征摘要】
1.隔板式MEC系统，包括进水泵、反应器和出水池；其特征在于：所述的反应器包括反应池、第一正电极板、第一负电极板、第二正电极板、第二负电极板、导流板组、曝气装置和生物填料条；所述反应池的一端的底部开设有废水进口，另一端的顶部开设有废水出口；所述的导流板组包括第一导流板和第二导流板；间隔设置的第一导流板和第二导流板均固定在反应池的中部；第一导流板位于反应池的废水进口与第二导流板之间；第一导流板、第二导流板将反应池分隔为好氧反应室、过渡区、厌氧反应室；好氧反应室的底部设置有好氧污泥；厌氧反应室的底部设置有厌氧污泥；所述的第一正电极板及第一负电极板均竖直固定在好氧反应室内；第一正电极板及第一负电极板上均缠绕有多根生物填料条；好氧反应室的底部设置有曝气装置；第二正电极板及第二负电极板均竖直固定在厌氧反应室内；第二正电极板及第二负电极板上均缠绕有多根生物填料条；所述进水泵的进水口与进水池连通，出水口与反应池的废水进口连通；反应池的废水出口与出水池连通。2.根据权利要求1所述的隔板式MEC系统，其特征在于：所述好氧反应室的底部设置有异养硝化-好氧反硝化富集菌液；所述的异养硝化-好氧反硝化富集菌液由硝化池污泥通过贫营养好氧反硝化选择性培养基富集所得；所述的好氧污泥采用污水厂的二沉池污泥或微污染水体的底泥；所述的厌氧污泥采用二沉池污泥或厌氧颗粒污泥；好氧反应室中好氧污泥的浓度均为2000～3000mg/L；厌氧反应室中厌氧污泥的浓度均为2000～3000mg/L。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宇，赵芝清，严新杰，陶海波，陈晓慧，许宁，张雨晴，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33