一种新型玻璃轿壁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型玻璃轿壁，涉及玻璃相关制品领域，为解决现有技术中的壁板与玻璃安装连接处加工繁琐，玻璃安装不够便捷，且安装后不便于拆卸、运输的问题。所述观光玻璃的一侧安装有第一封板，所述观光玻璃的另一侧安装有第二封板，所述观光玻璃的上端安装有上封头，所述观光玻璃的下端安装有下封头，所述上封头下端的中间位置处安装有上压板，所述下封头上端的中间位置处安装有下压板，所述第一封板和第二封板的下端安装有轿壁板，所述轿壁板上端的中间位置处安装有下盖板，所述下盖板的上端安装有上盖板，所述第一封板的一侧设置有胶条，所述第一封板上设置有第一预留槽，所述上封头上设置有第二预留槽。

A New Type of Glass Car Wall

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃轿壁
本技术涉及玻璃相关制品领域，具体为一种新型玻璃轿壁。
技术介绍
一般的普通乘用电梯的轿厢轿壁基本全是由钢板折弯而成,因此在轿厢内无法观看轿厢外景观,而对于现在的观光电梯,则需要在轿厢上安装的观光玻璃，现有的观光玻璃轿壁，加工工序比较复杂，对玻璃的要求很高，玻璃使用台阶式设计，玻璃加工精度要求过高，玻璃固定于轿壁上，需要四边加工加强筋，再使用盖板方能固定，过程中还需焊接、粘贴、打铆钉等工序方能完成，而且现有玻璃轿壁在轿壁板和玻璃连接处开缺口后用紧固件进行连接。壁板与玻璃安装连接处加工繁琐，玻璃安装不够便捷，且安装后不便于拆卸，运输，外观单一，不够美观；因此市场急需研制一种新型玻璃轿壁来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型玻璃轿壁，以解决上述
技术介绍
中提出的壁板与玻璃安装连接处加工繁琐，玻璃安装不够便捷，且安装后不便于拆卸、运输的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型玻璃轿壁，包括观光玻璃，所述观光玻璃的一侧安装有第一封板，所述观光玻璃的另一侧安装有第二封板，所述观光玻璃的上端安装有上封头，所述观光玻璃的下端安装有下封头，所述上封头下端的中间位置处安装有上压板，所述下封头上端的中间位置处安装有下压板，所述第一封板和第二封板的下端安装有轿壁板，所述轿壁板上端的中间位置处安装有下盖板，所述下盖板的上端安装有上盖板，所述上盖板的上端安装有盖板，所述第一封板的一侧设置有胶条，所述第一封板上设置有第一预留槽，所述上封头上设置有第二预留槽。优选的，所述第一封板与轿壁板粘贴连接，所述第二封板与轿壁板粘贴连接，所述第一封板的尺寸与第二封板的尺寸相同，所述第一封板的长度设置为两千三百一十二毫米，所述第一封板的宽度设置为八十五点八毫米，所述第一封板的高度设置为十三点五毫米。优选的，所述轿壁板的长度设置为两千三百七十毫米，所述轿壁板的宽度设置为一千一百毫米，所述轿壁板的中间位置处设置有矩形框，且矩形框的尺寸大于观光玻璃的尺寸。优选的，所述上压板和下压板均与第一封板焊接连接，所述上压板和下压板均与第二封板焊接连接。优选的，所述观光玻璃设置为双层结构，且观光玻璃的厚度设置为十二点七毫米。优选的，所述上盖板和下盖板与第一封板通过螺栓连接，所述上盖板和下盖板与第二封板通过螺栓连接，所述上盖板的尺寸与下盖板的尺寸相同，所述上盖板的长度设置为八百九十九点五毫米，所述上盖板的宽度设置为一百五十毫米。优选的，所述盖板的长度设置为二千三百七十毫米，所述盖板的宽度设置为九十毫米。优选的，所述第一预留槽设置有五个，所述第二预留槽设置有三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术中上封头、第一封板、第二封板、观光玻璃、下封头、轿壁板等部件的连接方式简单，传统的轿壁板与观光玻璃安装连接处加工繁琐，观光玻璃安装不够便捷，相比较而言，生产时间和生产难度大大降低；2、该技术中轿壁板分为上下左右四块，每块轿壁板内均有镀锌板，中间矩形区域安装观光玻璃，既能满足电梯的承重强度要求，又能在电梯内进行观光；3、该技术中第一封板、第二封板和盖板单独制造，加工简单，使用时进行连接，生产效率提高；4、该技术中观光玻璃无需紧固件安装，设置在轿壁板中间，组装及拆卸更为方便；5、该技术观光玻璃安装时能避免不必要的划伤损伤；6、该技术中轿壁板及观光玻璃的材质更为多选，外观可更为豪华美观，更符合现代电梯的要求。附图说明图1为本技术的一种新型玻璃轿壁的主视图；图2为本技术的一种新型玻璃轿壁的侧视图；图3为本技术的一种新型玻璃轿壁的俯视图；图4为本技术的第一封板的结构示意图；图5为本技术的上封头的结构示意图。图中：1、上封头；2、第一封板；3、第二封板；4、观光玻璃；5、下封头；6、上压板；7、下压板；8、盖板；9、轿壁板；10、胶条；11、上盖板；12、下盖板；13、第一预留槽；14、第二预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种新型玻璃轿壁，包括观光玻璃4，无需紧固件安装，组装及拆卸更为方便，观光玻璃4的一侧安装有第一封板2，观光玻璃4的另一侧安装有第二封板3，观光玻璃4的上端安装有上封头1，观光玻璃4的下端安装有下封头5，上封头1下端的中间位置处安装有上压板6，下封头5上端的中间位置处安装有下压板7，第一封板2和第二封板3的下端安装有轿壁板9，轿壁板9分为上下左右四块，每块轿壁板9内均有镀锌板，中间矩形区域安装观光玻璃4，既能满足电梯的承重强度要求，又能在电梯内进行观光，轿壁板9上端的中间位置处安装有下盖板12，下盖板12的上端安装有上盖板11，上盖板11的上端安装有盖板8，第一封板2的一侧设置有胶条10，第一封板2上设置有第一预留槽13，上封头1上设置有第二预留槽14。进一步，第一封板2与轿壁板9粘贴连接，第二封板3与轿壁板9粘贴连接，连接方式简单，第一封板2的尺寸与第二封板3的尺寸相同，第一封板2的长度设置为两千三百一十二毫米，第一封板2的宽度设置为八十五点八毫米，第一封板2的高度设置为十三点五毫米。进一步，轿壁板9的长度设置为两千三百七十毫米，轿壁板9的宽度设置为一千一百毫米，轿壁板9的中间位置处设置有矩形框，且矩形框的尺寸大于观光玻璃4的尺寸。进一步，上压板6和下压板7均与第一封板2焊接连接，上压板6和下压板7均与第二封板3焊接连接，连接方式简单。进一步，观光玻璃4设置为双层结构，且观光玻璃4的厚度设置为十二点七毫米，观光玻璃4为双层夹胶设计，单片玻璃的厚度为六毫米，夹胶的厚度为零点七毫米。进一步，上盖板11和下盖板12与第一封板2通过螺栓连接，上盖板11和下盖板12与第二封板3通过螺栓连接，连接方式简单，上盖板11的尺寸与下盖板12的尺寸相同，进行遮盖，上盖板11的长度设置为八百九十九点五毫米，上盖板11的宽度设置为一百五十毫米。进一步，盖板8的长度设置为二千三百七十毫米，盖板8的宽度设置为九十毫米。进一步，第一预留槽13设置有五个，第二预留槽14设置有三个。工作原理：使用时，将第一封板2和第二封板3粘贴在轿壁板9上，中间留有矩形区域，且矩形区域的尺寸大于观光玻璃4的尺寸，直接将观光玻璃4放置在预留好的矩形区域中，观光玻璃4与第一封板2和第二封板3之间的空缺部分用胶条10填满，将上压板6和下压板7分别与第一封板2和第二封板3的上端和下端通过焊接连接，固定住观光玻璃4，增加观光玻璃4安装的稳定性，在观光玻璃4与上压板6和下压板7的连接处打上玻璃胶，将盖板8通过紧固件连接在第一封板2和第二封板3上，完成玻璃轿壁的安装。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃轿壁，包括观光玻璃（4），其特征在于：所述观光玻璃（4）的一侧安装有第一封板（2），所述观光玻璃（4）的另一侧安装有第二封板（3），所述观光玻璃（4）的上端安装有上封头（1），所述观光玻璃（4）的下端安装有下封头（5），所述上封头（1）下端的中间位置处安装有上压板（6），所述下封头（5）上端的中间位置处安装有下压板（7），所述第一封板（2）和第二封板（3）的下端安装有轿壁板（9），所述轿壁板（9）上端的中间位置处安装有下盖板（12），所述下盖板（12）的上端安装有上盖板（11），所述上盖板（11）的上端安装有盖板（8），所述第一封板（2）的一侧设置有胶条（10），所述第一封板（2）上设置有第一预留槽（13），所述上封头（1）上设置有第二预留槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃轿壁，包括观光玻璃（4），其特征在于：所述观光玻璃（4）的一侧安装有第一封板（2），所述观光玻璃（4）的另一侧安装有第二封板（3），所述观光玻璃（4）的上端安装有上封头（1），所述观光玻璃（4）的下端安装有下封头（5），所述上封头（1）下端的中间位置处安装有上压板（6），所述下封头（5）上端的中间位置处安装有下压板（7），所述第一封板（2）和第二封板（3）的下端安装有轿壁板（9），所述轿壁板（9）上端的中间位置处安装有下盖板（12），所述下盖板（12）的上端安装有上盖板（11），所述上盖板（11）的上端安装有盖板（8），所述第一封板（2）的一侧设置有胶条（10），所述第一封板（2）上设置有第一预留槽（13），所述上封头（1）上设置有第二预留槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃轿壁，其特征在于：所述第一封板（2）与轿壁板（9）粘贴连接，所述第二封板（3）与轿壁板（9）粘贴连接，所述第一封板（2）的尺寸与第二封板（3）的尺寸相同，所述第一封板（2）的长度设置为两千三百一十二毫米，所述第一封板（2）的宽度设置为八十五点八毫米，所述第一封板（2）的高度设置为十三点五毫米。3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃轿壁，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高红旗，许帅，
申请(专利权)人：无锡弘润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32