一种熔炼炉加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉加料机构，包括支撑底座和加料箱，所述支撑底座的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有侧板，且支撑底座靠近侧板的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁和侧板的顶部外壁焊接有顶板，且固定板的一侧外壁均开有竖槽，所述支撑底座的顶部另一侧外壁开有第一安装槽，且第一安装槽的底部内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞端设置有支撑台，且支撑台的顶部一侧外壁两端均焊接有支撑杆。本实用新型专利技术调节加料箱高度，进行一定高度的加料操作，保持加料箱稳定性能，利用加料箱内的物料重量将活动门挤压冲开，进行自动加料的操作，便于移动，无需手动加料等作业，防止高温伤害人体健康。

A feeding mechanism of smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉加料机构
本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种熔炼炉加料机构。
技术介绍
熔炼炉主要用于碳金属、合金、特种金属的熔炼和提温，是金属加工和精铸件加工的常用设备，熔炼炉具有效率高、损耗小、加热温度均匀、烧损少、熔化升温快、生产效高等特点，熔炼炉在熔炼金属时需要对其内部进行加料操作，以便于快速的进行熔炼操作。目前，现有的大型熔炼炉加料方式仍存在人工加料的现象，人工加料过程中熔炼炉的高温会严重影响着人体健康，影响着加料的效率，也会采用叉车直接向炉膛内添加熔炼料，然而在进行加料时，并不能实现自动倒料的效果，效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼炉加料机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种熔炼炉加料机构，包括支撑底座和加料箱，所述支撑底座的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有侧板，且支撑底座靠近侧板的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁和侧板的顶部外壁焊接有顶板，且固定板的一侧外壁均开有竖槽，所述支撑底座的顶部另一侧外壁开有第一安装槽，且第一安装槽的底部内壁设置有液压缸，所述液压缸的活塞端设置有支撑台，且支撑台的顶部一侧外壁两端均焊接有支撑杆，所述支撑台的顶部另一侧外壁中间位置开有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁设置有电动伸缩杆，所述加料箱的一侧外壁开有出料口，且加料箱靠近出料口的底部外壁设置有活动门，所述加料箱的一侧底部外壁焊接有下料通道，且加料箱靠近活动门的顶部一侧内壁焊接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述支撑底座的底部四角外壁均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有万向轮，支撑底座的底部一侧外壁焊接有支撑柱，支撑柱的顶部外壁焊接有推杆。作为本技术再进一步的方案：所述支撑台的一侧外壁的两端外壁均焊接有导向块，且竖槽的顶部内壁与底部内壁均焊接有导向杆，导向块的一侧均与导向杆的外壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述加料箱的底部一侧外壁中间位置设置有第一安装座，且电动伸缩杆的活塞杆顶部与第一安装座的内部转动连接，加料箱的底部另一侧外壁两端均设置有第二安装座，第二安装座的内部与支撑柱的顶部转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述加料箱的顶部一侧外壁中间位置焊接有进料漏斗，且加料箱的两端内壁均焊接有连接杆，连接杆的一侧外壁与活动门的一侧外壁一端均焊接有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的液压缸、固定板、竖槽、导向杆、导向块和加料箱，利用液压缸调节加料箱的高度，进行一定高度的熔炼炉加料操作，并且加料箱在上升下降过程中，利用三个导向块在三个导向杆上的滑动来保持加料箱的稳定性能；2.通过设置的加料箱、电动伸缩杆、活动门、连接杆、弹簧和下料通道，当加料箱的高度到达熔炼炉上方时，启动电动伸缩杆来调节加料箱的倾斜度，利用加料箱内的物料重量将活动门挤压冲开，使得物料从下料通道进入熔炼炉内，进行自动加料的操作；3.通过设置的推杆、支撑腿和万向轮，推动装置位于熔炼炉附近，只需要将装置进行移动和将物料投入加料箱内即可，便于移动，无需手动加料等作业，防止高温伤害人体健康，降低了人们的劳动程度。附图说明图1为本技术提出的一种熔炼炉加料机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种熔炼炉加料机构的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种熔炼炉加料机构的加料箱结构示意图。图中：1支撑底座、2万向轮、3第一安装槽、4液压缸、5支撑台、6加料箱、7进料漏斗、8顶板、9侧板、10固定板、11竖槽、12导向杆、13推杆、14电动伸缩杆、15支撑柱、16导向块、17支撑杆、18连接杆、19下料通道、20活动门、21限位块、22弹簧、23第一安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种熔炼炉加料机构，包括支撑底座1和加料箱6，支撑底座1的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有侧板9，且支撑底座1靠近侧板的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有固定板10，固定板10的顶部外壁和侧板9的顶部外壁焊接有顶板8，且固定板10的一侧外壁均开有竖槽11，支撑底座1的顶部另一侧外壁开有第一安装槽3，且第一安装槽3的底部内壁通过螺栓连接有液压缸4，液压缸4的活塞端通过螺栓连接有支撑台5，且支撑台5的顶部一侧外壁两端均焊接有支撑杆17，支撑台5的顶部另一侧外壁中间位置开有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁通过螺栓连接有电动伸缩杆14，加料箱6的一侧外壁开有出料口，且加料箱6靠近出料口的底部外壁转动连接有活动门20，加料箱6的一侧底部外壁焊接有下料通道19，且加料箱6靠近活动门20的顶部一侧内壁焊接有限位块21。本技术中，支撑底座1的底部四角外壁均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮2，支撑底座1的底部一侧外壁焊接有支撑柱15，支撑柱15的顶部外壁焊接有推杆13，支撑台5的一侧外壁的两端外壁均焊接有导向块16，且竖槽11的顶部内壁与底部内壁均焊接有导向杆12，导向块16的一侧均与导向杆12的外壁滑动连接，加料箱6的底部一侧外壁中间位置设置有第一安装座23，且电动伸缩杆14的活塞杆顶部与第一安装座23的内部转动连接，加料箱6的底部另一侧外壁两端均设置有第二安装座，第二安装座的内部与支撑柱15的顶部转动连接，加料箱6的顶部一侧外壁中间位置焊接有进料漏斗7，且加料箱6的两端内壁均焊接有连接杆18，连接杆18的一侧外壁与活动门20的一侧外壁一端均焊接有弹簧22，电动伸缩杆14通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，使用者将液压缸4连接到液压系统，并通过万向轮2推动装置位于熔炼炉附近，使用者再将金属物料从进料漏斗7置于加料箱6的内部，再启动液压缸4，利用液压缸4调节加料箱6的高度，并且加料箱6在上升下降过程中，利用三个导向块16在三个导向杆12上的滑动来保持加料箱6的稳定性能，当加料箱6的高度到达熔炼炉上方时，使用者启动电动伸缩杆14来调节加料箱6的倾斜度，利用加料箱6内的物料重量将活动门20挤压冲开，使得物料从下料通道19进入熔炼炉内，进行自动加料的操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炼炉加料机构，包括支撑底座(1)和加料箱(6)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有侧板(9)，且支撑底座(1)靠近侧板的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部外壁和侧板(9)的顶部外壁焊接有顶板(8)，且固定板(10)的一侧外壁均开有竖槽(11)，所述支撑底座(1)的顶部另一侧外壁开有第一安装槽(3)，且第一安装槽(3)的底部内壁设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞端设置有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部一侧外壁两端均焊接有支撑杆(17)，所述支撑台(5)的顶部另一侧外壁中间位置开有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁设置有电动伸缩杆(14)，所述加料箱(6)的一侧外壁开有出料口，且加料箱(6)靠近出料口的底部外壁设置有活动门(20)，所述加料箱(6)的一侧底部外壁焊接有下料通道(19)，且加料箱(6)靠近活动门(20)的顶部一侧内壁焊接有限位块(21)。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉加料机构，包括支撑底座(1)和加料箱(6)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有侧板(9)，且支撑底座(1)靠近侧板的顶部一侧外壁和两端外壁均焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部外壁和侧板(9)的顶部外壁焊接有顶板(8)，且固定板(10)的一侧外壁均开有竖槽(11)，所述支撑底座(1)的顶部另一侧外壁开有第一安装槽(3)，且第一安装槽(3)的底部内壁设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞端设置有支撑台(5)，且支撑台(5)的顶部一侧外壁两端均焊接有支撑杆(17)，所述支撑台(5)的顶部另一侧外壁中间位置开有第二安装槽，且第二安装槽的底部内壁设置有电动伸缩杆(14)，所述加料箱(6)的一侧外壁开有出料口，且加料箱(6)靠近出料口的底部外壁设置有活动门(20)，所述加料箱(6)的一侧底部外壁焊接有下料通道(19)，且加料箱(6)靠近活动门(20)的顶部一侧内壁焊接有限位块(21)。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料机构，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部四角外壁均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁设置有万向轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董刚，
申请(专利权)人：江西金汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36