一种圆柱爬坡分离供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽，所述料槽的两侧固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有定位块，所述料槽的底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过传动板与料槽传动连接，所述料槽的一端固定连接有斜台，所述斜台的一端底端固定连接有限位气缸，所述限位气缸的顶端传动连接有限位架。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，通过设置有料槽、限位板和伸缩气缸，便于通过人为的方式将圆柱杆放置在料槽内，通过限位板能够有效地防止圆柱杆掉落，伸缩气缸便于将料槽内部的圆柱杆实现上下运输，通过设置有斜台和限位气缸，方便圆柱杆通过斜台能够落至传动架上，该实用新型专利技术简单方便，适合广泛推广。

A Cylindrical Climbing Separation Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱爬坡分离供料装置
本技术涉及机械自动化装置
，特别涉及一种圆柱爬坡分离供料装置。
技术介绍
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对于机械自动化运输物料来说，其效率是远远大于人为运输的，但是对于圆柱杆来说，现在普遍都还是采用人为搬运的方式来进行运输，由于圆柱杆的特殊性，采用机械自动化的搬运方式容易发生事故，现在还没有专门用于圆柱杆搬运供料的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种圆柱爬坡分离供料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽，所述料槽的两侧固定连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有定位块，所述料槽的底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过传动板与料槽传动连接，所述料槽的一端固定连接有斜台，所述斜台的一端底端固定连接有限位气缸，所述限位气缸的顶端传动连接有限位架，所述限位架的一侧设置有传动架，所述传动架的两侧固定连接有固定架，所述传动架的底端固定连接有传动气缸，所述传动气缸与传动架传动连接，所述传动架的表面设置有圆柱杆，所述传动架的顶端设置有运输台。进一步地，所述传动架呈阶梯状结构，所述传动架之间的夹角为100度，所述传动架与固定架之间设置有空隙。进一步地，所述固定架呈阶梯状结构，所述固定架正对斜台的一侧，所述固定架的顶端与运输台相接。进一步地，所述斜台呈倾斜状结构，所述斜台为板状结构，所述斜台与限位板的内部两侧紧密连接。进一步地，所述限位架呈铲刀状结构，所述限位架设置在斜台的一端正下方，所述限位架的表面设置有塑胶防护层。进一步地，所述料槽的顶端开口底端封闭，所述料槽底端呈倾斜状结构。进一步地，所述伸缩气缸的两端还设置有传动杆，所述伸缩气缸设置在料槽的正下方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，通过设置有料槽、限位板和伸缩气缸，便于通过人为的方式将圆柱杆放置在料槽内，通过限位板能够有效地防止圆柱杆掉落，伸缩气缸便于将料槽内部的圆柱杆实现上下运输，通过设置有斜台和限位气缸，方便圆柱杆通过斜台能够落至传动架上，通过设置有传动架、固定架、传动气缸和运输台，方便通过传动气缸带动传动架实现上下运输，从而能够使得落在传动架上的圆柱杆随着传动架运动，从而落在固定架上，依次往返，传动架将圆柱杆传动至运输台上，便于进行运输，该技术简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的传动架的局部结构示意图。图3为本技术的整体的侧视图。图4为本技术的斜台的局部结构示意图。图中：1、传动气缸；2、斜台；3、料槽；4、限位板；5、定位块；6、伸缩气缸；7、运输台；8、传动架；9、固定架；10、圆柱杆；11、限位架；12、限位气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽3，所述料槽3的两侧固定连接有限位板4，所述限位板4的一端固定连接有定位块5，所述料槽3的底端设置有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6通过传动板与料槽3传动连接，所述料槽3的一端固定连接有斜台2，所述斜台2的一端底端固定连接有限位气缸12，所述限位气缸12的顶端传动连接有限位架11，所述限位架11的一侧设置有传动架8，所述传动架8的两侧固定连接有固定架9，所述传动架8的底端固定连接有传动气缸1，所述传动气缸1与传动架8传动连接，所述传动架8的表面设置有圆柱杆10，所述传动架8的顶端设置有运输台7。其中，所述传动架8呈阶梯状结构，所述传动架8之间的夹角为100度，所述传动架8与固定架9之间设置有空隙，便于通过传动架8来带动圆柱杆10进行运输。其中，所述固定架9呈阶梯状结构，所述固定架9正对斜台2的一侧，所述固定架9的顶端与运输台7相接。其中，所述斜台2呈倾斜状结构，所述斜台2为板状结构，所述斜台2与限位板4的内部两侧紧密连接。其中，所述限位架11呈铲刀状结构，所述限位架11设置在斜台2的一端正下方，所述限位架11的表面设置有塑胶防护层，方便通过限位架11来起到限位的作用。其中，所述料槽3的顶端开口底端封闭，所述料槽3底端呈倾斜状结构。其中，所述伸缩气缸6的两端还设置有传动杆，所述伸缩气缸6设置在料槽3的正下方。需要说明的是，本技术为一种圆柱爬坡分离供料装置，在使用过程中，通过人为将圆柱杆10放置在料槽3内部，通过限位板4能够有效地起到限位的效果，通过伸缩气缸6带动两端的传动杆上升，从而便于将料槽3内部的圆柱杆10运输至斜台2，通过斜台2掉落在限位架11处，通过限位架11底端的限位气缸12带动限位架11工作，传动气缸1带动传动架8工作，限位架11将多个圆柱杆10分离，圆柱杆10逐次通过传动架8的作用下，运输至固定架9的夹角处，通过多次往返，传动架8将圆柱杆10运输至运输台7，运输台7从而将圆柱杆10传输。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽(3)，其特征在于：所述料槽(3)的两侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一端固定连接有定位块(5)，所述料槽(3)的底端设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)通过传动板与料槽(3)传动连接，所述料槽(3)的一端固定连接有斜台(2)，所述斜台(2)的一端底端固定连接有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)的顶端传动连接有限位架(11)，所述限位架(11)的一侧设置有传动架(8)，所述传动架(8)的两侧固定连接有固定架(9)，所述传动架(8)的底端固定连接有传动气缸(1)，所述传动气缸(1)与传动架(8)传动连接，所述传动架(8)的表面设置有圆柱杆(10)，所述传动架(8)的顶端设置有运输台(7)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱爬坡分离供料装置，包括料槽(3)，其特征在于：所述料槽(3)的两侧固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的一端固定连接有定位块(5)，所述料槽(3)的底端设置有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)通过传动板与料槽(3)传动连接，所述料槽(3)的一端固定连接有斜台(2)，所述斜台(2)的一端底端固定连接有限位气缸(12)，所述限位气缸(12)的顶端传动连接有限位架(11)，所述限位架(11)的一侧设置有传动架(8)，所述传动架(8)的两侧固定连接有固定架(9)，所述传动架(8)的底端固定连接有传动气缸(1)，所述传动气缸(1)与传动架(8)传动连接，所述传动架(8)的表面设置有圆柱杆(10)，所述传动架(8)的顶端设置有运输台(7)。2.根据权利要求1所述一种圆柱爬坡分离供料装置，其特征在于：所述传动架(8)呈阶梯状结构，所述传动架(8)之间的夹角为100度，所述传动架(8)与固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，聂文新，
申请(专利权)人：昆山康达斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32