自动封箱底机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动封箱底机，其包括有机座，该机座上设有封箱平台及胶带供应单元，该封箱平台上设有左右布置并可相对调整间距的送料座，送料座上组设输送带，左右送料座与封箱平台形成U形的送料通道；封箱平台在送料通道部分开设凹陷部，并在凹陷部依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮；所述胶带供应单元提供的胶带从第一胶带压轮处送入送料通道。本实用新型专利技术满足不同尺寸的箱体输送封底，达到自动封箱底，具有快速实现箱体底部的封胶，结构简单，封箱质量稳定，减小了工人的劳动强度并提高了效率，有效减少人力成本，符合产业利用。

Bottom Sealing Machine

【技术实现步骤摘要】
自动封箱底机
本技术涉及产品包装
，尤其是产品包装所用的箱体封箱

技术介绍
箱体包装产品时，通常先是将箱体的底部封好。传统的方法是人工完成该过程，效率较低，劳动强度较大，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动封箱底机，结构简单，能够机械化将箱体的底部封胶，减小了工人的劳动强度并提高效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：自动封箱底机，其包括有机座，该机座上设有封箱平台及胶带供应单元，该封箱平台上设有左右布置并可相对调整间距的送料座，送料座上组设输送带，左右送料座与封箱平台形成U形的送料通道；封箱平台在送料通道部分开设凹陷部，并在凹陷部依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮；所述胶带供应单元提供的胶带从第一胶带压轮处送入送料通道。上述方案进一步是：所述左右送料座之间通过气缸配合链条同步调整，输送带由吊挂在送料座下侧的输送电机驱动。上述方案进一步是：所述封箱平台由并列布置的滚筒构成。上述方案进一步是：所述第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮基于弹性件自动复位原理抬起，且第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮一起由同一拉杆拉动同步下沉到封箱平台的凹陷部中，并保证第一胶带压轮和第二胶带压轮作用压胶带。本技术在机座的封箱平台上设有左右布置并可相对调整间距的送料座，送料座上组设输送带，左右送料座与封箱平台形成U形的送料通道，满足不同尺寸的箱体输送，输送带提供箱体移动的动力，并确保箱体移动直线性；封箱平台的凹陷部依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮；所述胶带供应单元提供的胶带从第一胶带压轮处送入送料通道，这样箱体移动进入送料通道，第一胶带压轮将胶带头端贴合到箱体上，然后第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮一起由同一拉杆拉动同步下沉到封箱平台的凹陷部中，且第一胶带压轮持续压着胶带顺着箱体的封箱部位延伸贴合，箱体移动末段，第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮依次抬起，胶带裁断机构裁断封箱胶带，胶带供应单元的胶带头端还是停留在第一胶带压轮，以备下次封箱；而被裁断的胶带尾端，在第二胶带压轮抬起时作用贴合在箱体上，由此达到自动封箱底，具有快速实现箱体底部的封胶。结构简单，封箱质量稳定，减小了工人的劳动强度并提高了效率，有效减少人力成本，符合产业利用。附图说明：附图1为本技术其一实施例结构示意图；附图2为图1实施例局部结构放大示意图；附图3为图1实施例的另一视角结构示意图；附图4为图1实施例的侧视结构示意图；附图5为图1实施例的俯视结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1、2、3、4、5所示，本技术有关一种自动封箱底机，其包括有机座1，该机座1上设有封箱平台11及胶带供应单元2，本实施例中，机座1的下侧还设有支撑脚12，支撑脚12的末端组装滚轮13，方便机座1移动或拼接到相应流水线。本实施例的封箱平台11优选由并列布置的滚筒构成，方便箱体进出，且有效利用并列滚筒之间的间隙位做安装调整之需要。该封箱平台11上设有左右布置并可相对调整间距的送料座3，送料座3上组设输送带4，左右送料座3与封箱平台11形成U形的送料通道。封箱平台11在送料通道部分开设凹陷部14，并在凹陷部14依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7；所述胶带供应单元2提供的胶带从第一胶带压轮5处送入送料通道。参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例中，左右送料座3可相对调整间距，以满足不同尺寸的箱体封箱实施，适用面广。进一步优选是，所述左右送料座3之间通过气缸81配合链条82同步调整，输送带4由吊挂在送料座3下侧的输送电机10驱动。结构简单，易制作及组装，也便于控制。参阅图1、2、3、4、5所示，本实施例中，所述第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7基于弹性件自动复位原理抬起，且第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7一起由同一拉杆9拉动同步下沉到封箱平台的凹陷部14中，并保证第一胶带压轮5和第二胶带压轮7下次还可对胶带压贴作用。胶带裁断机构6为现有的裁剪结构，如传统的手动式齿牙切断模式，在胶带裁断机构6抬起时自动裁剪胶带，其结构原理在此不再详细赘述。本实施例中，第一胶带压轮5处还设有压胶片51及相应的过渡辊，确保胶带头端停在第一胶带压轮5处，以便自动封箱作业。本技术在机座1的封箱平台11上设有左右布置并可相对调整间距的送料座3，送料座3上组设输送带4，左右送料座3与封箱平台11形成U形的送料通道，满足不同尺寸的箱体限位、定向输送，输送带4提供箱体100移动的动力，并确保箱体100移动直线性。封箱平台的凹陷部14依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7；所述胶带供应单元2提供的胶带从第一胶带压轮5处送入送料通道，这样箱体100移动进入送料通道，第一胶带压轮5将胶带头端贴合到箱体100的前端侧上，然后第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7一起由同一拉杆9拉动同步下沉到封箱平台的凹陷部14中，确保箱体移动，且第一胶带压轮5持续压着胶带顺着箱体的封箱部位延伸贴合，箱体移动末段，第一胶带压轮5、胶带裁断机构6及第二胶带压轮7依次抬起，胶带裁断机构6裁断封箱胶带，胶带供应单元2的胶带头端还是停留在第一胶带压轮5上，以备下次封箱；而被裁断的胶带尾端，在第二胶带压轮7抬起时作用贴合在箱体100上，由此达到自动封箱底，具有快速实现箱体底部的封胶。本技术结构简单，封箱质量稳定，减小了工人的劳动强度并提高了效率，有效减少人力成本，符合产业利用。为了达到自动化及协调性，本技术还在箱体输送的线路上增加相应的感应器，以便获得相应的控制信号，用于自动控制，鉴于感应器的作用及功效在自动控制系统中常见，在此不再详细赘述。当然，以上附图仅是描述了本技术的较佳具体实施例，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动封箱底机，其特征在于：包括有机座，该机座上设有封箱平台及胶带供应单元，该封箱平台上设有左右布置并可相对调整间距的送料座，送料座上组设输送带，左右送料座与封箱平台形成U形的送料通道；封箱平台在送料通道部分开设凹陷部，并在凹陷部依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮；所述胶带供应单元提供的胶带从第一胶带压轮处送入送料通道。

【技术特征摘要】
1.自动封箱底机，其特征在于：包括有机座，该机座上设有封箱平台及胶带供应单元，该封箱平台上设有左右布置并可相对调整间距的送料座，送料座上组设输送带，左右送料座与封箱平台形成U形的送料通道；封箱平台在送料通道部分开设凹陷部，并在凹陷部依据送料方向依次布置可相对封箱平台起伏的第一胶带压轮、胶带裁断机构及第二胶带压轮；所述胶带供应单元提供的胶带从第一胶带压轮处送入送料通道。2.根据权利要求1所述的自动封箱底机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，
申请(专利权)人：东莞利法宝玩具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44