一种板材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种板材贴膜机，通过在上压辊与膜卷之间设置导向辊，在膜卷与进料间隙之间的保护膜的下表面与导向辊接触，导向辊对保护膜有导向的作用，可托住保护膜，防止保护膜下垂而落在板材上，使得保护膜可顺畅地伸进上压辊、下压辊之间的进料间隙，上压辊在压紧气缸的驱动下，上压辊把保护膜贴合在输送机构的板材表面上，膜卷上的保护膜可完全贴合在板材的表面上，而不需要切割膜卷尾段的保护膜，提高保护膜的利用率，不造成保护膜的浪费；同时设置除尘机构，除尘机构通过驱动电机来驱动毛刷轮转动，毛刷轮可对输送辊上的板材进行除尘，使得进入到进料间隙的板材的表面干净无尘，从而提高板材贴膜的质量。本实用新型专利技术用于板材的贴膜。

A Laminating Machine for Plates

【技术实现步骤摘要】
一种板材贴膜机
本技术涉及板材贴膜的领域，特别涉及一种板材贴膜机。
技术介绍
板材经过磨削抛光后，需要在板材的表面上贴上保护膜，防止在运输的过程中板材的表面受到损伤，以及避免与氧气的接触而产生氧化的现象，从而可提高成品板材的质量，这时需要贴膜机对板材进行贴膜保护，但是现有的贴膜机，当膜卷用到最后时，保护膜会脱离膜卷落在输送机构上的板材的上，而不能同步地跟随压辊贴在板材上，工人会把尾段的保护膜切割出来，再更换上新的膜卷重新对板材进行贴膜，这造成很大的浪费，并且需要工人的实时监控，这样提高工人的工作强度；板材的加工环境粉尘较多，现有的贴膜机不具有除尘的功能，在贴膜时，粉尘会捏在板材的表面上，使得板材的贴膜效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种板材贴膜机，其可提高板材贴膜的质量，提高保护膜的利用率，不造成保护膜的浪费。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种板材贴膜机，包括机架、安装在机架上的输送机构、贴膜机构，所述的输送机构包括多个输送辊，所述的输送辊呈前后延伸设置，所述的输送辊的前后两端分别与机架轴接，多个输送辊呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构包括呈上下设置的上压辊、下压辊，所述的上压辊、下压辊均呈前后延伸设置，在上压辊、下压辊之间设有进料间隙，所述的上压辊、下压辊设置在输送机构中部相邻的两个输送辊之间，所述的进料间隙分别与左右两侧的输送辊对接，所述的上压辊的前后两端均固定连接有第一转动轴，所述的第一转动轴与上压辊同轴设置，所述的第一转动轴连接有固定座，所述的上压辊的前后两端分别通过第一转动轴与对应的固定座转动连接，所述的固定座连接有呈竖向设置压紧气缸，所述的压紧气缸的上端与机架固定连接，所述的压紧气缸的下端与固定座传动连接，所述的压紧气缸可驱动固定座上下移动，所述的下压辊的前后两端均固定连接有第二转轴，所述的第二转轴与下压辊同轴设置，所述的下压辊的前后两端分别通过第二转轴与机架转动连接，下压辊其中一端的第二转轴连接有安装在机架上的转动电机，所述的转动电机驱动下压辊转动，在上压辊的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷，所述的膜卷的前后两端分别与机架轴接，所述的膜卷卷有保护膜，所述的保护膜伸入进料间隙内，在上压辊与膜卷之间设有呈前后延伸设置的导向辊，所述的导向辊的前后两端分别与机架轴接，所述的导向辊设置在膜卷下方的右侧，在膜卷与进料间隙之间的保护膜的下表面与导向辊接触，还包括设置在输送机构左部的除尘机构，所述的除尘机构包括呈前后延伸设置的毛刷轮，所述的毛刷轮设置在输送辊的上方，所述的毛刷轮的前后两端分别与机架轴接，所述的毛刷轮的后端连接有安装在机架上的驱动电机，所述的驱动电机可驱动毛刷轮转动。作为上述方案的进一步改进，所述的导向辊套装有加热套，所述的加热套设置在导向辊的外壁面上。作为上述方案的进一步改进，所述的固定座安装有第一轴承，所述的第一转动轴套装在第一轴承内，所述的第二转轴套装有第二轴承，所述的第二转轴通过第二轴承与机架连接。作为上述方案的进一步改进，在相邻的两个输送辊之间设有传动链，相邻的两个输送辊通过传动链连接，其中一个输送辊的前端连接有第一传动带，该输送辊通过第一传动带与下压辊前端的第二转轴连接，所述的下压辊后端的第二转轴连接有第二传动带，所述的第二转轴通过第二传动带与转动电机连接。作为上述方案的进一步改进，所述的第二转轴套装有第一带轮，所述的第一传动带、第二传动带分别通过第一带轮与对应的第二转轴连接，所述的转动电机设有主动轴，所述的主动轴套装有第二带轮，所述的主动轴通过第二带轮与第二传动带连接。本技术的有益效果是：通过在上压辊与膜卷之间设有呈前后延伸设置的导向辊，在膜卷与进料间隙之间的保护膜的下表面与导向辊接触，导向辊可对保护膜有导向的作用，可托住保护膜，防止保护膜下垂落在板材上，使得保护膜可顺畅地伸进上压辊、下压辊之间的进料间隙，上压辊在压紧气缸的驱动下，上压辊把保护膜贴合在输送机构的板材表面上，膜卷上的保护膜可完全贴合在板材的表面上，而不需要切割膜卷尾段的保护膜，提高保护膜的利用率，不造成保护膜的浪费；同时在输送机构的左部设置有除尘机构，除尘机构通过驱动电机来驱动毛刷轮转动，毛刷轮可对输送辊上的板材进行除尘，使得进入到进料间隙的板材的表面干净无尘，从而提高板材贴膜的质量。本技术用于板材的贴膜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的主视剖面图；图2是本技术实施例的右视剖面图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1和图2，这是本技术的实施例，具体地：一种板材贴膜机，包括机架1、安装在机架1上的输送机构2、贴膜机构3，所述的输送机构2包括多个输送辊21，所述的输送辊21呈前后延伸设置，所述的输送辊21的前后两端分别与机架1轴接，多个输送辊21呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构3包括呈上下设置的上压辊31、下压辊32，所述的上压辊31、下压辊32均呈前后延伸设置，在上压辊31、下压辊32之间设有进料间隙33，所述的上压辊31、下压辊32设置在输送机构2中部相邻的两个输送辊21之间，所述的进料间隙33分别与左右两侧的输送辊21对接，所述的上压辊31的前后两端均固定连接有第一转动轴34，所述的第一转动轴34与上压辊31同轴设置，所述的第一转动轴34连接有固定座35，所述的上压辊31的前后两端分别通过第一转动轴34与对应的固定座35转动连接，所述的固定座35连接有呈竖向设置压紧气缸36，所述的压紧气缸36的上端与机架1固定连接，所述的压紧气缸36的下端与固定座35传动连接，所述的压紧气缸36可驱动固定座35上下移动，所述的下压辊32的前后两端均固定连接有第二转轴37，所述的第二转轴37与下压辊32同轴设置，所述的下压辊32的前后两端分别通过第二转轴37与机架1转动连接，下压辊32其中一端的第二转轴37连接有安装在机架1上的转动电机38，所述的转动电机38驱动下压辊32转动，在上压辊31的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷39，所述的膜卷39的前后两端分别与机架1轴接，所述的膜卷39卷有保护膜310，所述的保护膜310伸入进料间隙33内，在上压辊31与膜卷39之间设有呈前后延伸设置的导向辊311，所述的导向辊311的前后两端分别与机架1轴接，所述的导向辊311设置在膜卷39下方的右侧，在膜卷39与进料间隙33之间的保护膜310的下表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材贴膜机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送机构(2)、贴膜机构(3)，其特征在于：所述的输送机构(2)包括多个输送辊(21)，所述的输送辊(21)呈前后延伸设置，所述的输送辊(21)的前后两端分别与机架(1)轴接，多个输送辊(21)呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构(3)包括呈上下设置的上压辊(31)、下压辊(32)，所述的上压辊(31)、下压辊(32)均呈前后延伸设置，在上压辊(31)、下压辊(32)之间设有进料间隙(33)，所述的上压辊(31)、下压辊(32)设置在输送机构(2)中部相邻的两个输送辊(21)之间，所述的进料间隙(33)分别与左右两侧的输送辊(21)对接，所述的上压辊(31)的前后两端均固定连接有第一转动轴(34)，所述的第一转动轴(34)与上压辊(31)同轴设置，所述的第一转动轴(34)连接有固定座(35)，所述的上压辊(31)的前后两端分别通过第一转动轴(34)与对应的固定座(35)转动连接，所述的固定座(35)连接有呈竖向设置的压紧气缸(36)，所述的压紧气缸(36)的上端与机架(1)固定连接，所述的压紧气缸(36)的下端与固定座(35)传动连接，所述的压紧气缸(36)可驱动固定座(35)上下移动，所述的下压辊(32)的前后两端均固定连接有第二转轴(37)，所述的第二转轴(37)与下压辊(32)同轴设置，所述的下压辊(32)的前后两端分别通过第二转轴(37)与机架(1)转动连接，下压辊(32)其中一端的第二转轴(37)连接有安装在机架(1)上的转动电机(38)，所述的转动电机(38)驱动下压辊(32)转动，在上压辊(31)的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷(39)，所述的膜卷(39)的前后两端分别与机架(1)轴接，所述的膜卷(39)卷有保护膜(310)，所述的保护膜(310)伸入进料间隙(33)内，在上压辊(31)与膜卷(39)之间设有呈前后延伸设置的导向辊(311)，所述的导向辊(311)的前后两端分别与机架(1)轴接，所述的导向辊(311)设置在膜卷(39)下方的右侧，在膜卷(39)与进料间隙(33)之间的保护膜(310)的下表面与导向辊(311)接触，还包括设置在输送机构(2)左部的除尘机构(4)，所述的除尘机构(4)包括呈前后延伸设置的毛刷轮(41)，所述的毛刷轮(41)设置在输送辊(21)的上方，所述的毛刷轮(41)的前后两端分别与机架(1)轴接，所述的毛刷轮(41)的后端连接有安装在机架(1)上的驱动电机(42)，所述的驱动电机(42)可驱动毛刷轮(41)转动。...

【技术特征摘要】
1.一种板材贴膜机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的输送机构(2)、贴膜机构(3)，其特征在于：所述的输送机构(2)包括多个输送辊(21)，所述的输送辊(21)呈前后延伸设置，所述的输送辊(21)的前后两端分别与机架(1)轴接，多个输送辊(21)呈左右间隔排列设置，所述的贴膜机构(3)包括呈上下设置的上压辊(31)、下压辊(32)，所述的上压辊(31)、下压辊(32)均呈前后延伸设置，在上压辊(31)、下压辊(32)之间设有进料间隙(33)，所述的上压辊(31)、下压辊(32)设置在输送机构(2)中部相邻的两个输送辊(21)之间，所述的进料间隙(33)分别与左右两侧的输送辊(21)对接，所述的上压辊(31)的前后两端均固定连接有第一转动轴(34)，所述的第一转动轴(34)与上压辊(31)同轴设置，所述的第一转动轴(34)连接有固定座(35)，所述的上压辊(31)的前后两端分别通过第一转动轴(34)与对应的固定座(35)转动连接，所述的固定座(35)连接有呈竖向设置的压紧气缸(36)，所述的压紧气缸(36)的上端与机架(1)固定连接，所述的压紧气缸(36)的下端与固定座(35)传动连接，所述的压紧气缸(36)可驱动固定座(35)上下移动，所述的下压辊(32)的前后两端均固定连接有第二转轴(37)，所述的第二转轴(37)与下压辊(32)同轴设置，所述的下压辊(32)的前后两端分别通过第二转轴(37)与机架(1)转动连接，下压辊(32)其中一端的第二转轴(37)连接有安装在机架(1)上的转动电机(38)，所述的转动电机(38)驱动下压辊(32)转动，在上压辊(31)的左侧设有呈前后延伸设置的膜卷(39)，所述的膜卷(39)的前后两端分别与机架(1)轴接，所述的膜卷(39)卷有保护膜(310)，所述的保护膜(310)伸入进料间隙(33)内，在上压辊(31)与膜卷(39)之间设有呈前后延伸设置的导向辊(311)，所述的导向辊(311)的前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立武，李旭东，周祥芬，张新林，黄桂妹，李华，朱海权，朱发荣，邹玉杰，魏琼，许立恒，
申请(专利权)人：佛山市泽信金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44