一种半自动贴喷头机制造技术

本实用新型专利技术涉及墨盒加工领域，提供一种半自动贴喷头机。现有技术中，采用的方法为人工贴蓝带，但蓝带的厚度薄，大约为0.08mm，人工操作不便，费时费力，效率低下，且容易造成蓝带褶皱，影响密封效果。为解决以上问题，采用的技术方案是：一种半自动贴喷头机，包括本体，所述本体的前侧依次设有蓝带卷料放置架、蓝带加热装置、蓝带切断装置、蓝带压紧装置以及将蓝带从蓝带加热装置水平夹取至蓝带压紧装置下方的蓝带夹取装置，在所述蓝带压紧装置的正下方还设有墨盒放置工装。本实用新型专利技术通过电磁阀控制气缸驱动各部件，将合适长度的蓝带与墨盒喷墨口贴合，取代人工作业，提高了工作效率。

A Semi-automatic Sprinkler Machine

【技术实现步骤摘要】
一种半自动贴喷头机
本技术涉及墨盒加工领域，尤其涉及一种半自动贴喷头机。
技术介绍
为节约能源，打印耗材一般为重复使用，在墨水用尽时，会将原装墨盒回收清理，补充新墨水后重新销售并使用，为了防止运输和保存过程中墨水从喷头处泄漏，回收处理的工序中包括对墨盒喷头贴封口蓝带，目前采用的方法为人工贴蓝带，但蓝带的厚度薄，大约为0.08mm，人工操作不便，费时费力，效率低下，且容易造成蓝带褶皱，影响密封效果。
技术实现思路
本技术主要解决现在技术存在的缺陷，提供一种半自动贴喷头机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种半自动贴喷头机，包括本体，所述本体的前侧依次设有蓝带卷料放置架、蓝带加热装置、蓝带切断装置、蓝带压紧装置以及将蓝带从蓝带加热装置水平夹取至蓝带压紧装置下方的蓝带夹取装置，在所述蓝带压紧装置的正下方还设有墨盒放置工装。优选地，所述蓝带加热装置包括水平平行放置的有金属制成的上加热块和下加热块，所述上加热块和下加热块之间设有蓝带加热区，还包括发热管，所述发热管安装在所述上加热块内部并与外部电源连接。优选地，还包括蓝带限位块以及推拉所述蓝带限位块上下移动的第一气缸，所述蓝带限位块与所述第一气缸的活塞杆连接。优选地，所述蓝带切断装置包括切断刀片、固定切断刀片的刀片固定夹具以及推拉所述刀片固定夹具上下移动的第二气缸，所述刀片固定夹具与所述第二气缸的活塞杆连接。优选地，所述蓝带压紧装置包括由弹性材料制成的压紧块、固定压紧块的压紧块固定夹具以及推拉所述压紧块固定夹具上下移动的第三气缸，所述压紧块固定夹具与所述第三气缸的活塞杆连接。优选地，所述墨盒放置工装包括墨盒固定座以及推拉所述墨盒固定座上下移动的第四气缸，所述墨盒固定座与所述第四气缸的活塞杆连接。优选地，所述蓝带夹取装置包括上夹取板、下夹取板、推拉上夹取板和下夹取板水平移动的气缸以及控制上夹取板和下夹取板开合的电磁阀。优选地，还包括电源控制箱，所述控制箱上设有启动开关。优选地，所述本体底部设有四个支撑腿。优选地，还包括支撑杆，所述支撑杆位于所述蓝带卷料放置架和所述蓝带加热装置之间。本技术的有益效果：本技术提供一种半自动贴喷头机，包括蓝带卷料放置架、蓝带加热装置、蓝带切断装置、蓝带夹取装置、蓝带压紧装置以及墨盒放置工装，通过电磁阀控制气缸驱动各部件，将合适长度的蓝带与墨盒喷墨口贴合，取代人工作业，提高了工作效率。附图说明图1是本技术一种半自动贴喷头机的结构示意图；图2是本技术一种半自动贴喷头机的结构示意图；图3是本技术一种半自动贴喷头机的结构示意图；图4是图3的局部放大示意图；图5是本技术一种半自动贴喷头机的使用状态示意图。图中标号如下所示：本体1；支撑腿11；蓝带卷料放置架2；蓝带加热装置3；上加热块31；下加热块32；发热管33；蓝带限位块34；第一气缸35；进气孔36；出气孔37；蓝带切断装置4；切断刀片41；刀片固定夹具42；第二气缸43；蓝带夹取装置5；上夹取板51；下夹取板52；锯齿53；蓝带压紧装置6；压紧块61；压紧块固定夹具62；第三气缸63；墨盒放置工装7；墨盒固定座71；第四气缸72；电源控制箱8；启动开关81；支撑杆9。具体实施方式下图结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-图4所示的半自动贴喷头机的结构示意图，包括本体1，所述本体1的前侧依次设有蓝带卷料放置架2、蓝带加热装置3、蓝带切断装置4、蓝带压紧装置6以及将蓝带从蓝带加热装置3水平夹取至蓝带压紧装置6下方的蓝带夹取装置5，在所述蓝带压紧装置6的正下方还设有墨盒放置工装7。在本实施例中，所述蓝带加热装置3包括水平平行放置的有金属制成的上加热块31和下加热块32，所述上加热块31和下加热块32之间设有蓝带加热区，还包括发热管33，所述发热管33安装在所述上加热块31内部并与外部电源连接。本实施例中，设定加热温度为60℃，即上加热块31保持恒定温度，蓝带经过上加热块31和下加热块32之间的蓝带加热区就会被加热，便于与墨盒喷口的贴合。在本体1的顶部设有一个调节发热管33温度的温度调节器，发热管33与温度调节器电连接，通过温度调节器上的调节按钮设定加热温度，一般设定加热温度为60℃。更进一步地，还包括蓝带限位块34以及推拉所述蓝带限位块34上下移动的第一气缸35，所述蓝带限位块34与所述第一气缸35的活塞杆连接。当蓝带处于待夹取的状态时，为了限制蓝带滑动走位，电磁阀控制第一气缸35驱动所述蓝带限位块34向下移动，对蓝带进行限位，当蓝带被夹取时，电磁阀控制第一气缸35驱动所述蓝带限位块34向上移动，解除对所述蓝带的限位，使蓝带顺利被夹取。更进一步地，在下加热块32的前侧面上开有进气孔36，在下加热块32的右侧面，即朝向蓝带夹取装置4的一面开有出气孔37，所述出气孔37有两个，位于蓝带加热区的下方，所述进气孔36与出气孔37连通，由于蓝带厚度薄、重量轻，在蓝带下方无支撑物时，蓝带会自然下垂，不便于夹取，因此在蓝带加热区的下方设有出气孔37，与前侧的进气孔36连通，进气孔36连接外部的压缩空气，使出气孔37有稳定的气流输出，使蓝带不下垂，方便夹取。在本实施例中，所述蓝带切断装置4包括切断刀片41、固定切断刀片41的刀片固定夹具42以及推拉所述刀片固定夹具42上下移动的第二气缸43，所述刀片固定夹具42与所述第二气缸43的活塞杆连接。切断刀片41与刀片固定夹具42之间通过螺钉固定连接，方便切断刀片41的更换和维修。在本实施例中，所述蓝带压紧装置6包括由弹性材料制成的压紧块61、固定压紧块61的压紧块固定夹具62以及推拉所述压紧块固定夹具62上下移动的第三气缸63，所述压紧块固定夹具62与所述第三气缸63的活塞杆连接。在本实施例中，压紧块61由硅胶材料制成，压紧块61的目的为帮助加热后的蓝带与墨盒喷口紧密贴合。在本实施例中，所述墨盒放置工装7包括墨盒固定座71以及推拉所述墨盒固定座71上下移动的第四气缸72，所述墨盒固定座71与所述第四气缸72的活塞杆连接。在本实施例中，所述蓝带夹取装置5包括上夹取板51、下夹取板52、推拉上夹取板51和下夹取板52水平移动的气缸以及控制上夹取板51和下夹取板52开合的电磁阀。在上夹取板51和下夹取板52的相对面上设有锯齿53，提高了夹紧力，防止蓝带从上下夹取板的接触面处滑出。在本实施例中，还包括电源控制箱8，所述控制箱上设有启动开关81。在本实施例中，所述本体1底部设有四个支撑腿11。在本实施例中，还包括支撑杆9，所述支撑杆9位于所述蓝带卷料放置架2和所述蓝带加热装置3之间。请进一步看图5，图5所示的本技术一种半自动贴喷头机的使用状态示意图，在蓝带卷料放置架2上放置蓝带卷料，在墨盒固定座71上放置待贴喷头的墨盒，蓝带经过蓝带加热装置3，第一气缸35复位，使蓝带处于自由状态，加热后的蓝带被蓝带夹取装置5夹取，蓝带夹取装置5夹取蓝带向右移动至墨盒固定座71的上方，电磁阀控制第四气缸72驱动墨盒固定座向上移动至指定位置，电磁阀控制第三气缸63驱动压紧块61向下移动将蓝带与墨盒贴合，电磁阀控制第二气缸43驱动切断刀片41向下移动切断蓝带，电磁阀控制第一气缸35驱动蓝带限位块34向下移动，限制蓝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动贴喷头机，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的前侧依次设有蓝带卷料放置架(2)、蓝带加热装置(3)、蓝带切断装置(4)、蓝带压紧装置(6)以及将蓝带从蓝带加热装置(3)水平夹取至蓝带压紧装置(6)下方的蓝带夹取装置(5)，在所述蓝带压紧装置(6)的正下方还设有墨盒放置工装(7)。

【技术特征摘要】
1.一种半自动贴喷头机，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的前侧依次设有蓝带卷料放置架(2)、蓝带加热装置(3)、蓝带切断装置(4)、蓝带压紧装置(6)以及将蓝带从蓝带加热装置(3)水平夹取至蓝带压紧装置(6)下方的蓝带夹取装置(5)，在所述蓝带压紧装置(6)的正下方还设有墨盒放置工装(7)。2.根据权利要求1所述的半自动贴喷头机，其特征在于：所述蓝带加热装置(3)包括水平平行放置的有金属制成的上加热块(31)和下加热块(32)，所述上加热块(31)和下加热块(32)之间设有蓝带加热区，还包括发热管(33)，所述发热管(33)安装在所述上加热块(31)内部并与外部电源连接。3.根据权利要求2所述的半自动贴喷头机，其特征在于：还包括蓝带限位块(34)以及推拉所述蓝带限位块(34)上下移动的第一气缸(35)，所述蓝带限位块(34)与所述第一气缸(35)的活塞杆连接。4.根据权利要求1所述的半自动贴喷头机，其特征在于：所述蓝带切断装置(4)包括切断刀片(41)、固定切断刀片(41)的刀片固定夹具(42)以及推拉所述刀片固定夹具(42)上下移动的第二气缸(43)，所述刀片固定夹具(42)与所述第二气缸(43)的活塞杆连接。5.根据权利要求1所述的半...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴猛迪，李卓霖，
申请(专利权)人：中山市高印数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44