一种曲线锯切圆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种曲线锯切圆的装置，包括底座、顶板、操作器、支撑块、切割机构和两个支板，所述切割机构包括气缸、转动组件、转环、伸缩组件、移动块、切割组件和夹板，所述切割组件包括第一电机、钻杆、锯条、两个往复板和两个往复单元，该曲线锯切圆的装置利用切割机构在对材料板切圆前，首先在远离目标位置的地方进行打孔，而后锯条在保持上下往复移动切割材料板的同时，转动组件带动锯条转动，同时伸缩组件缩小转动半径，使得锯条移动至切割位置后，锯条转动一周，完成圆形切割，圆形材料板上无打孔留下的钻孔，从而保证了切割质量，提高了该设备的实用性。

A Curve Sawing Circle Device

【技术实现步骤摘要】
一种曲线锯切圆的装置
本技术涉及摄像机零件生产设备领域，特别涉及一种曲线锯切圆的装置。
技术介绍
摄像机中，镜片部分是摄像机的重要组成部分，镜片一般具有美化装饰和保护的功能和作用，镜片的选择采用直接关系到一个视频照片的拍摄风格、清晰度和拍摄效果。为了制造圆形的镜片，人们通常利用曲线锯在以晶体玻璃制成的材料板上进行切割，通过固定切割的圆心的位置，使曲线锯以该圆心在材料板的平面转动，从而实现圆形的切割。由于曲线锯是通过锯条上下往复移动对材料进行切割的，因此在进行切割前，首先需要在材料板上打孔，且孔的内径必须大于锯条的宽度，方便锯条在孔的上下两侧进行移动，对材料进行切割，但是这样一来，在切割完成后，切割完成的圆形材料板上将会留下半圆形的开口，导致切割的样品不规则，进而降低了生产的摄像机镜片的生产质量，从而导致现有的曲线锯切圆的装置实用性降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种曲线锯切圆的装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲线锯切圆的装置，包括底座、顶板、操作器、支撑块、切割机构和两个支板，所述顶板的两端分别通过两个支板固定在底座的上方，所述操作器固定在顶板的下方，所述操作器内设有PLC，所述切割机构设置在顶板的下方，所述支撑块固定在底座的上方；所述切割机构包括气缸、转动组件、转环、伸缩组件、移动块、切割组件和夹板，所述气缸的缸体的顶端固定在顶板的下方，所述气缸的气杆的底端与夹板固定连接，所述转动组件设置在气缸的气杆上，所述转环抵靠在夹板的上方，所述转环套设在气缸的气杆上，所述伸缩组件位于转环的外侧，所述伸缩组件与移动块传动连接，所述切割组件设置在移动块的下方，所述气缸与PLC电连接；所述切割组件包括第一电机、钻杆、锯条、两个往复板和两个往复单元，所述往复板与往复单元一一对应，所述往复单元设置在移动块的下方，所述往复单元与往复板传动连接，所述第一电机和锯条分别固定在两个往复板的下方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与钻杆传动连接。作为优选，为了驱动移动块转动，所述转动组件包括侧杆、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮套设在气缸的气杆上，所述第二电机通过侧杆与气缸的气杆固定连接，所述第二齿轮抵靠在侧杆的下方，所述第二电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转环固定连接。作为优选，为了调节移动块的转动半径，所述伸缩组件包括第三电机、丝杆和套管，所述第三电机固定在转环上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与移动块固定连接。作为优选，为了实现套管的平稳移动，所述套管的上下两侧均设有限位板，所述限位板抵靠在套管上，所述限位板与第三电机固定连接。作为优选，为了驱动往复板进行上下往复移动，所述往复单元包括第四电机、第一连杆、第二连杆和四个定向杆，所述第四电机固定在移动块的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与往复板铰接，四个定向杆分别位于往复板的四角处的上方，所述移动块套设在定向杆上。作为优选，为了加固材料板，所述支撑块的上方设有若干吸盘，所述支撑块内设有空腔和排气管，所述排气管内设有阀门，所述空腔内设有风机，所述风机和阀门均与PLC电连接，所述吸盘和排气管均与空腔连通。本技术的有益效果是，该曲线锯切圆的装置利用切割机构在对材料板切圆前，首先在远离目标位置的地方进行打孔，而后锯条在保持上下往复移动切割材料板的同时，转动组件带动锯条转动，同时伸缩组件缩小转动半径，使得锯条移动至切割位置后，锯条转动一周，完成圆形切割，圆形材料板上无打孔留下的钻孔，从而保证了切割质量，提高了该设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的曲线锯切圆的装置的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术的曲线锯切圆的装置的切割组件的结构示意图；图中：1.底座，2.顶板，3.操作器，4.支撑块，5.支板，6.气缸，7.转环，8.移动块，9.第一电机，10.钻杆，11.锯条，12.往复板，13.侧杆，14.第二电机，15.第一齿轮，16.第二齿轮，17.第三电机，18.丝杆，19.套管，20.限位板，21.第四电机，22.第一连杆，23.第二连杆，24.定向杆，25.吸盘，26.排气管，27.风机，28.夹板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图3所示所示，一种曲线锯切圆的装置，包括底座1、顶板2、操作器3、支撑块4、切割机构和两个支板5，所述顶板2的两端分别通过两个支板5固定在底座1的上方，所述操作器3固定在顶板2的下方，所述操作器3内设有PLC，所述切割机构设置在顶板2的下方，所述支撑块4固定在底座1的上方；所述切割机构包括气缸6、转动组件、转环7、伸缩组件、移动块8、切割组件和夹板28，所述气缸6的缸体的顶端固定在顶板2的下方，所述气缸6的气杆的底端与夹板28固定连接，所述转动组件设置在气缸6的气杆上，所述转环7抵靠在夹板28的上方，所述转环7套设在气缸6的气杆上，所述伸缩组件位于转环7的外侧，所述伸缩组件与移动块8传动连接，所述切割组件设置在移动块8的下方，所述气缸6与PLC电连接；所述切割组件包括第一电机9、钻杆10、锯条11、两个往复板12和两个往复单元，所述往复板12与往复单元一一对应，所述往复单元设置在移动块8的下方，所述往复单元与往复板12传动连接，所述第一电机9和锯条11分别固定在两个往复板12的下方，所述第一电机9与PLC电连接，所述第一电机9与钻杆10传动连接。该装置在使用时，用户将材料板放置在支撑块4的上方后，通过控制器操作设备运行，由PLC控制气缸6的缸体内的气压增加，使得气缸6的气杆带动夹板28向下移动，抵靠在材料板的上方，通过夹板28和支撑块4从材料板的上下两侧发力，对材料板进行固定，防止切割时材料板发生滑动。而后PLC控制伸缩组件启动，带动移动块8远离气缸6的气杆，使移动块8与气缸6的气杆之间的距离大于摄像机镜片的半径，移动块8下方的其中一个往复单元启动，带动与第一电机9固定连接的往复板12向下移动，同时PLC控制第一电机9启动，带动钻杆10高速旋转，使得钻杆10在旋转的同时向下移动，便于在材料板上打孔，而后该往复单元带动往复板12向上移动后，另一个往复单元启动，保持运行的状态，通过往复板12带动锯条11在竖直方向上进行往复移动同时切割机构中的转动组件启动，通过伸缩组件带动移动块8沿着气缸6的气杆的轴线转动的同时，伸缩组件启动，带动移动块8靠近气缸6移动，使得移动块8与气缸6的气杆的距离缩小到与摄像机镜片的半径一致，而后转动组件继续带动移动块8进行转动，锯条11往复移动，以摄像机镜片的半径为半径，气缸6的气杆为轴线进行转动旋转一周，从而从材料板上切割一块完整的圆形的材料板，便于加工成摄像机镜片，由于在切割前，首先扩大了转动半径，钻杆10在材料板上打的孔脱离目标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲线锯切圆的装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、操作器(3)、支撑块(4)、切割机构和两个支板(5)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(5)固定在底座(1)的上方，所述操作器(3)固定在顶板(2)的下方，所述操作器(3)内设有PLC，所述切割机构设置在顶板(2)的下方，所述支撑块(4)固定在底座(1)的上方；所述切割机构包括气缸(6)、转动组件、转环(7)、伸缩组件、移动块(8)、切割组件和夹板(28)，所述气缸(6)的缸体的顶端固定在顶板(2)的下方，所述气缸(6)的气杆的底端与夹板(28)固定连接，所述转动组件设置在气缸(6)的气杆上，所述转环(7)抵靠在夹板(28)的上方，所述转环(7)套设在气缸(6)的气杆上，所述伸缩组件位于转环(7)的外侧，所述伸缩组件与移动块(8)传动连接，所述切割组件设置在移动块(8)的下方，所述气缸(6)与PLC电连接；所述切割组件包括第一电机(9)、钻杆(10)、锯条(11)、两个往复板(12)和两个往复单元，所述往复板(12)与往复单元一一对应，所述往复单元设置在移动块(8)的下方，所述往复单元与往复板(12)传动连接，所述第一电机(9)和锯条(11)分别固定在两个往复板(12)的下方，所述第一电机(9)与PLC电连接，所述第一电机(9)与钻杆(10)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种曲线锯切圆的装置，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、操作器(3)、支撑块(4)、切割机构和两个支板(5)，所述顶板(2)的两端分别通过两个支板(5)固定在底座(1)的上方，所述操作器(3)固定在顶板(2)的下方，所述操作器(3)内设有PLC，所述切割机构设置在顶板(2)的下方，所述支撑块(4)固定在底座(1)的上方；所述切割机构包括气缸(6)、转动组件、转环(7)、伸缩组件、移动块(8)、切割组件和夹板(28)，所述气缸(6)的缸体的顶端固定在顶板(2)的下方，所述气缸(6)的气杆的底端与夹板(28)固定连接，所述转动组件设置在气缸(6)的气杆上，所述转环(7)抵靠在夹板(28)的上方，所述转环(7)套设在气缸(6)的气杆上，所述伸缩组件位于转环(7)的外侧，所述伸缩组件与移动块(8)传动连接，所述切割组件设置在移动块(8)的下方，所述气缸(6)与PLC电连接；所述切割组件包括第一电机(9)、钻杆(10)、锯条(11)、两个往复板(12)和两个往复单元，所述往复板(12)与往复单元一一对应，所述往复单元设置在移动块(8)的下方，所述往复单元与往复板(12)传动连接，所述第一电机(9)和锯条(11)分别固定在两个往复板(12)的下方，所述第一电机(9)与PLC电连接，所述第一电机(9)与钻杆(10)传动连接。2.如权利要求1所述的曲线锯切圆的装置，其特征在于，所述转动组件包括侧杆(13)、第二电机(14)、第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)套设在气缸(6)的气杆上，所述第二电机(14)通过侧杆(13)与气缸(6)的气杆固定连接，所述第二齿轮(16)抵靠在侧杆(13)的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈承刚，
申请(专利权)人：淮安红相光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32