混凝土表面拉毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土表面拉毛装置，包括承载顶座，所述承载顶座左右两端的表面均固定连接有支撑柱，所述左端支撑柱的左端表面设有电机开关和第一电机开关，所述左端支撑柱的右端表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设有齿条，所述承载顶座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的末端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的末端表面固定连接有拉毛顶座，所述拉毛顶座的末端连接有固定杆和拉毛片，所述第一滑块内开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接在第一转杆的左端表面，所述第一转杆的右端表面固定连接在齿轮的左端表面。

Concrete surface roughening device

【技术实现步骤摘要】
混凝土表面拉毛装置
本技术涉及混凝土
，具体为混凝土表面拉毛装置。
技术介绍
混凝土制品在第二次布混凝土时，若表面太光滑，则会出现粘合不牢固现象，影响混凝土制品的质量，为了不影响混凝土制品的质量，需要第一次布混凝土完成后，表面增加粗糙度，即表面拉毛，目前行业内增加表面粗糙度的方式主要为人工采用铁丝进行拉毛，这样人工劳动强度大，效率非常低，影响了整个生产线上的生产节拍的同时拉出的条纹深浅不一，质量也难以保证，同时不能调整拉毛片对混凝土进行深浅不一的拉毛，不能对不同厚度的混凝土进行拉毛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供混凝土表面拉毛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土表面拉毛装置，包括承载顶座，所述承载顶座左右两端的表面均固定连接有支撑柱，所述左端支撑柱的左端表面设有电机开关和第一电机开关，所述左端支撑柱的右端表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设有齿条，所述承载顶座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的末端表面固定连接有连接杆，所述连接杆的末端表面固定连接有拉毛顶座，所述拉毛顶座的末端连接有固定杆和拉毛片，所述第一滑块内开设有电机槽，所述电机槽内固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接在第一转杆的左端表面，所述第一转杆的右端表面固定连接在齿轮的左端表面。优选的，所述拉毛顶座的末端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的末端固定连接在固定杆的顶端表面，所述拉毛顶座内开设有第二滑槽，所述固定杆的顶端表面固定连接有转轴和第一电机，所述第一电机的转轴固定连接在第二转杆的末端表面，所述第二转杆的顶端固定连接在主动轮的末端，所述转轴的顶端表面铰接在转动杆的末端，转动杆的顶端穿通第二滑槽，所述转动杆的表面固定套接有从动轮。优选的，所述转动杆的表面设有外螺纹，且第二滑槽内设有与外螺纹相互配合的内螺纹。优选的，所述齿条与齿轮之间为啮合连接，且拉毛片的形状为圆锥体，第一滑槽和第一滑块的形状均为“T”形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在承载顶座内设置第一滑槽，在第一滑槽内设置第一滑块，在第一滑块内设置电机，在电机的右端设置齿轮，在两组支撑柱之间设置连接柱，在连接柱上设置齿条，电机转动，带动齿轮，齿轮与齿条之间为啮合连接，齿轮转动带动第一滑块左右移动，带动拉毛片左右拉毛，使得在需要对混凝土进行拉毛时，只需要控制电机的转动来对混凝土进行拉毛，节省时间，提高工作效率，同时在固定杆的顶端设置伸缩杆、转轴和第一电机，在拉毛顶座内设置第二滑槽，在第一电机上设置主动轮，在转轴上设置转动杆和从动轮，在需要对拉毛片调节高度时，只需要控制第一电机的转动，来带动主动轮，主动轮带动从动轮，从动轮转动带动转动杆转动，就可以对拉毛片进行高度的调节，这样就可以对于不同厚度的混凝土进行拉毛。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为第一滑块与电机右视图；图3为第一滑块与拉毛片右视图；图4为电路图；图5为第一滑槽和第一滑块的截面图；图6为图2中A区域放大图。图中：承载顶座1、支撑柱2、电机开关3、第一滑槽4、连接柱5、齿条6、第一滑块7、齿轮8、连接杆9、拉毛顶座10、固定杆11、拉毛片12、电机槽13、电机14、伸缩杆15、第二滑槽16、转轴17、转动杆18、从动轮19、第一电机20、第一转杆21、第二转杆22、主动轮23、第一电机开关31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2、5，本技术提供混凝土表面拉毛装置技术方案：混凝土表面拉毛装置，包括承载顶座1，承载顶座1左右两端的表面均固定连接有支撑柱2，左端支撑柱2的左端表面设有电机开关3和第一电机开关31，左端支撑柱2的右端表面固定连接有连接柱5，连接柱5的表面设有齿条6，齿条6与齿轮8之间为啮合连接，承载顶座1内开设有第一滑槽4，第一滑槽4的形状为“T”形，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的形状为与第一滑槽4配合滑动的“T”形，确保第一滑块7能够在第一滑槽4内左右滑动，第一滑块7的末端表面固定连接有连接杆9，连接杆9的末端表面固定连接有拉毛顶座10，拉毛顶座10的末端连接有固定杆11和拉毛片12，拉毛片12的形状为圆锥体，第一滑块7内开设有电机槽13，电机槽13内固定连接有电机14，电机14的转轴固定连接在第一转杆21的左端表面，第一转杆21的右端表面固定连接在齿轮8的左端表面。请参阅图3、6，拉毛顶座10的末端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的末端固定连接在固定杆11的顶端表面，拉毛顶座10内开设有第二滑槽16，第二滑槽16内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定杆11的顶端表面固定连接有转轴17和第一电机20，第一电机20的转轴固定连接在第二转杆22的末端表面，第二转杆22的顶端固定连接在主动轮23的末端，转轴17的顶端表面铰接在转动杆18的末端，转动杆18的表面设有外螺纹，转动杆18的顶端穿通第二滑槽16，转动杆18的表面固定套接有从动轮19。请参阅图4，电机14和第一电机20的型号均为Y80M1-2，电机开关3和电机14通过导线与电源串联，第一电机开关31和第一电机20通过导线与电源串联，电机14和第一电机20与电源并联。本技术在具体实施时：当我们要对混凝土进行拉毛时，先将拉毛装置移动到混凝土的上方，然后打开电机开关3的顺开关，控制电机14顺时针转动，电机14顺时针转动带动第一转杆21和齿轮8转动，齿轮8与齿条6之间为啮合连接，齿轮8转动，带动第一滑块7在第一滑槽4内向左滑动，带动拉毛片12对混凝土进行拉毛，当第一滑块7移动到第一滑槽4的左端时，关闭电机开关3的顺开关，打开电机开关3的逆开关，控制电机14逆时针转动，电机14逆时针转动带动第一转杆21和齿轮8转动，齿轮8与齿条6之间为啮合连接，齿轮8转动，带动第一滑块7在第一滑槽4内向右滑动，带动拉毛片12对混凝土进行拉毛，当我们需要对不同厚度的混凝土进行拉毛时，打开第一电机开关31，控制第一电机转动20，带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮19，从动轮19转动带动转动杆18转动，转动杆18与第二滑槽16之间为螺纹连接，转动杆18转动带动固定杆11上升和下降，可以根据混凝土的厚度，来控制第一电机20的顺逆转动，来调整固定杆11上升和下降，调整好之后，控制电机14转动来使拉毛片12对混凝土进行拉毛。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土表面拉毛装置，包括承载顶座（1），其特征在于：所述承载顶座（1）左右两端的表面均固定连接有支撑柱（2），所述左端支撑柱（2）的左端表面设有电机开关（3）和第一电机开关（31），所述左端支撑柱（2）的右端表面固定连接有连接柱（5），所述连接柱（5）的表面设有齿条（6），所述承载顶座（1）内开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的末端表面固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的末端表面固定连接有拉毛顶座（10），所述拉毛顶座（10）的末端连接有固定杆（11）和拉毛片（12），所述第一滑块（7）内开设有电机槽（13），所述电机槽（13）内固定连接有电机（14），所述电机（14）的转轴固定连接在第一转杆（21）的左端表面，所述第一转杆（21）的右端表面固定连接在齿轮（8）的左端表面。

【技术特征摘要】
1.混凝土表面拉毛装置，包括承载顶座（1），其特征在于：所述承载顶座（1）左右两端的表面均固定连接有支撑柱（2），所述左端支撑柱（2）的左端表面设有电机开关（3）和第一电机开关（31），所述左端支撑柱（2）的右端表面固定连接有连接柱（5），所述连接柱（5）的表面设有齿条（6），所述承载顶座（1）内开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的末端表面固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的末端表面固定连接有拉毛顶座（10），所述拉毛顶座（10）的末端连接有固定杆（11）和拉毛片（12），所述第一滑块（7）内开设有电机槽（13），所述电机槽（13）内固定连接有电机（14），所述电机（14）的转轴固定连接在第一转杆（21）的左端表面，所述第一转杆（21）的右端表面固定连接在齿轮（8）的左端表面。2.根据权利要求1所述的混凝土表面拉毛装置，其特征在于：所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎磊落，周顺斌，
申请(专利权)人：中虹建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44