一种板材加工粉尘清除机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工粉尘清除机，包括下输送板，所述下输送板的顶端设有上输送板，所述上输送板和下输送板相对侧的内腔均匀等距间距设有电机驱动的输送辊，所述上输送板和下输送板内腔的右侧安装有电机驱动的毛刷辊，通过设置第一液压缸和第二液压缸，使得第一液压缸工作时可以调节上下两组输送辊和毛刷辊之间的间距，从而满足不同厚度的板材进行粉尘清理，同时第二液压缸工作时可以调节前后两组纠偏轮之间的间距，从而满足对不同宽度的板材进行纠偏，避免了目前粉尘清除机难以满足不同大小和厚度的板材进行粉尘清理，适用性较低的问题。

A Dust Cleaner for Plate Processing

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工粉尘清除机
本技术公开的属于板材加工设备
，具体为一种板材加工粉尘清除机。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，目前在胶合板生产过程中，需要将板材表面的灰尘清理，避免后期胶合时难以粘合牢固，而目前粉尘清除机难以满足不同大小和厚度的板材进行粉尘清理，适用性较低，为此，我们提出了一种板材加工粉尘清除机投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材加工粉尘清除机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前粉尘清除机难以满足不同大小和厚度的板材进行粉尘清理，适用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工粉尘清除机，包括下输送板，所述下输送板的顶端设有上输送板，所述上输送板和下输送板相对侧的内腔均匀等距间距设有电机驱动的输送辊，所述上输送板和下输送板内腔的右侧安装有电机驱动的毛刷辊，所述上输送板的底端四角均固定安装有第一液压缸，四组所述第一液压缸的底端均与下输送板固定连接，所述下输送板底端四角均固定安装有支撑脚，所述下输送板的底端固定安装有接尘箱，所述接尘箱的右侧底端设有一体成型的粉尘盒，所述粉尘盒的底端卡接有排尘阀，所述上输送板前后两端的左右两侧均转动连接有轮架，四组所述轮架远离上输送板的一端均转动连接有纠偏轮，四组所述轮架的顶端均转动连接有第二液压缸，四组所述第二液压缸均与上输送板转动连接。优选的，所述上输送板的四角均固定安装有导向架，所述导向架的半径与轮架的长度相同，所述导向架的外侧开设有一体成型的导向槽。优选的，所述纠偏轮与轮架和第二液压缸之间通过转轴转动连接，所述转轴设置于导向槽的内腔，所述转轴与轮架滑动连接。优选的，所述接尘箱的底端呈斜向设置，所述下输送板的左右两端均设有一体成型的延伸板，所述第一液压缸与延伸板固定连接。优选的，所述纠偏轮设置于上输送板的底端，所述纠偏轮的外侧固定连接有橡胶护套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一液压缸和第二液压缸，使得第一液压缸工作时可以调节上下两组输送辊和毛刷辊之间的间距，从而满足不同厚度的板材进行粉尘清理，同时第二液压缸工作时可以调节前后两组纠偏轮之间的间距，从而满足对不同宽度的板材进行纠偏，避免了目前粉尘清除机难以满足不同大小和厚度的板材进行粉尘清理，适用性较低的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术纠偏轮结构示意图。图中：1下输送板、2下输送板、3输送辊、4毛刷辊、5橡胶护套、6接尘箱、61粉尘盒、62排尘阀、7第一液压缸、8支撑脚、9导向架、91导向槽、10轮架、11纠偏轮、12转轴、13第二液压缸、14延伸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板材加工粉尘清除机，包括下输送板1，所述下输送板1的顶端设有上输送板2，所述上输送板2和下输送板1相对侧的内腔均匀等距间距设有电机驱动的输送辊3，所述上输送板2和下输送板1内腔的右侧安装有电机驱动的毛刷辊4，所述上输送板2的底端四角均固定安装有第一液压缸7，四组所述第一液压缸7的底端均与下输送板1固定连接，所述下输送板1底端四角均固定安装有支撑脚8，所述下输送板1的底端固定安装有接尘箱6，所述接尘箱6的右侧底端设有一体成型的粉尘盒61，所述粉尘盒61的底端卡接有排尘阀62，所述上输送板2前后两端的左右两侧均转动连接有轮架10，四组所述轮架10远离上输送板2的一端均转动连接有纠偏轮11，四组所述轮架10的顶端均转动连接有第二液压缸13，四组所述第二液压缸13均与上输送板2转动连接。其中，所述上输送板2的四角均固定安装有导向架9，所述导向架9的半径与轮架10的长度相同，所述导向架9的外侧开设有一体成型的导向槽91，所述纠偏轮11与轮架10和第二液压缸13之间通过转轴12转动连接，所述转轴12设置于导向槽91的内腔，所述转轴12与轮架10滑动连接，便于为纠偏轮11进行导向和支撑，所述接尘箱6的底端呈斜向设置，所述下输送板1的左右两端均设有一体成型的延伸板14，所述第一液压缸7与延伸板14固定连接，为板材放入和抽出提供平台，所述纠偏轮11设置于上输送板2的底端，所述纠偏轮11的外侧固定连接有橡胶护套5，有效对板材进行保护。工作原理：启动驱动输送辊3和驱动毛刷辊4的电机，使得输送辊3和毛刷辊4转动，接着将需要清除粉尘的板材从右侧延伸板14推送至右侧上下两组输送辊3之间，使得上下两组输送辊3将板材从右向左输送，在板材经过上下两组毛刷辊4时，毛刷辊4可以将板材上下两端的粉尘扫除，扫除的粉尘从两组输送辊3之间落至底端的接尘箱6的内腔，接着沿接尘箱6的底端滑落至粉尘盒61的内腔，然后只需将粉尘盒61底端的排尘阀62打开，即可将粉尘排出，最后被清除粉尘的板材被输送至左侧延伸板14上，同时可以启动第一液压缸7，从而调节上下两组输送辊3和毛刷辊4之间的间距，从而实现对不同厚度的板材进行粉尘清理，同时可以启动第二液压缸13，使得第二液压缸13带动轮架10转动，从而调节前后两组纠偏轮11之间的间距，以满足对不同宽度的板材进行纠偏，避免了目前粉尘清除机难以满足不同大小和厚度的板材进行粉尘清理，适用性较低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工粉尘清除机，包括下输送板(1)，其特征在于：所述下输送板(1)的顶端设有上输送板(2)，所述上输送板(2)和下输送板(1)相对侧的内腔均匀等距间距设有电机驱动的输送辊(3)，所述上输送板(2)和下输送板(1)内腔的右侧安装有电机驱动的毛刷辊(4)，所述上输送板(2)的底端四角均固定安装有第一液压缸(7)，四组所述第一液压缸(7)的底端均与下输送板(1)固定连接，所述下输送板(1)底端四角均固定安装有支撑脚(8)，所述下输送板(1)的底端固定安装有接尘箱(6)，所述接尘箱(6)的右侧底端设有一体成型的粉尘盒(61)，所述粉尘盒(61)的底端卡接有排尘阀(62)，所述上输送板(2)前后两端的左右两侧均转动连接有轮架(10)，四组所述轮架(10)远离上输送板(2)的一端均转动连接有纠偏轮(11)，四组所述轮架(10)的顶端均转动连接有第二液压缸(13)，四组所述第二液压缸(13)均与上输送板(2)转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工粉尘清除机，包括下输送板(1)，其特征在于：所述下输送板(1)的顶端设有上输送板(2)，所述上输送板(2)和下输送板(1)相对侧的内腔均匀等距间距设有电机驱动的输送辊(3)，所述上输送板(2)和下输送板(1)内腔的右侧安装有电机驱动的毛刷辊(4)，所述上输送板(2)的底端四角均固定安装有第一液压缸(7)，四组所述第一液压缸(7)的底端均与下输送板(1)固定连接，所述下输送板(1)底端四角均固定安装有支撑脚(8)，所述下输送板(1)的底端固定安装有接尘箱(6)，所述接尘箱(6)的右侧底端设有一体成型的粉尘盒(61)，所述粉尘盒(61)的底端卡接有排尘阀(62)，所述上输送板(2)前后两端的左右两侧均转动连接有轮架(10)，四组所述轮架(10)远离上输送板(2)的一端均转动连接有纠偏轮(11)，四组所述轮架(10)的顶端均转动连接有第二液压缸(13)，四组所述第二液压缸(13)均与上输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：程嵘，左林华，陈家乐，徐威，鲁志刚，曾斌，曹巍，
申请(专利权)人：武汉市银翰艺术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42