一种金属接油杯旋切制具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属接油杯旋切制具，包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，下限位块对应上切刀安装在下脱料板顶部，下公模固定安装在下脱料板中间，定位板固定安装在下公模顶部。本案通过旋切的方式进行金属接油杯的切边，解决切口不平及产品崩裂的问题，提高产品质量。

A Rotary Cutting Tool for Metal Oil Containing Cup

【技术实现步骤摘要】
一种金属接油杯旋切制具
本技术涉及一种制具，特别涉及一种金属接油杯旋切制具。
技术介绍
现有的一种金属接油杯切边制具用于切割金属接油杯杯口周围的边角料(切边工序)，主要包括上固定座、上垫板、上夹板、上切刀、下固定座、下公模和定位板；上垫板固定安装在上固定座底部，上夹板固定安装在上垫板底部，上切刀固定在上夹板底部，上切刀中间开设通孔，其通孔孔壁下端具有环形刀口，金属接油杯倒置在下公模上，下公模顶部设置定位板将金属接油杯定位，切割时，上固定座、上垫板、上夹板及上切刀同时下行，金属接油杯套入上切刀的通孔中，当上切刀刀口到达金属接油杯杯口位置时，利用刀口切割掉边角料。从上述切割过程可以看出，现有的金属接油杯切边制具是通过向下冲压的方式借助重力进行垂直向下切割，因此容易出现切口不平整以及金属接油杯杯口位置崩裂的问题。有鉴于此，本专利技术人专门对上述制具进行改进，研发了一种金属接油杯旋切制具，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属接油杯旋切制具，其通过旋切的方式进行金属接油杯的切边，以解决切口不平及产品崩裂的问题，提高产品质量。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种金属接油杯旋切制具，包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块；所述上垫板固定安装在上固定座底部，所述上夹板固定安装在上垫板底部，上脱料板固定安装在上夹板底部，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，所述上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，上切刀的通孔孔壁下端具有环形刀口；所述下夹板固定安装在下固定座顶部，下脱料板固定安装在下夹板顶部，下限位块对应上切刀安装在下脱料板顶部，下公模固定安装在下脱料板中间，定位板固定安装在下公模顶部。进一步，所述导轨由前后左右四块的导轨块组成，前、后、左、右导轨块均内侧形成轨道，且左导轨块与右导轨块的轨道相吻合，前导轨块与后导轨块的轨道相吻合，所述滑块四周对应于前、后、左、右导轨块的轨道形成导边，滑块可借助其导边与轨道的配合交替进行前后和左右移动，以带动上切刀的刀口旋转切割。进一步，所述轨道为不规则的啮齿状轨道。采用上述方案后，本技术切边过程如下：1、先将金属接油杯倒置套入下公模，下公模顶部的定位板对其定位，滑块处于导轨的最下端；2、上固定座带动上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧和导轨、滑块、上切刀同时下行，当上切刀底部接触到下脱料板顶部的下限位块时，上切刀与滑块不继续下行，而导轨则继续下行，此时滑块相对于导轨上移，上移的过程中滑块带动上切刀旋转，上缓冲弹簧压缩；3、当上切刀的刀口接触到金属接油杯杯口位置，开始旋切，直到刀口通过金属接油杯杯口，旋切结束。本技术的有益效果为：通过导轨与滑块的配合使上切刀对金属接油杯的边角料进行旋转切割，切口更为顺畅柔和，可完全避免切口不平整以及金属接油杯崩裂的情况。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术的旋切前状态图；图2是本技术的开始旋切时状态图；图3是本技术滑块的俯视图；图4是本技术滑块的正视图；图5是本技术左导轨块与右导轨块侧视图；图6是本技术前导轨块与后导轨块侧视图；图7是本技术旋切局部状态图一；图8是本技术旋切局部状态图二；图9是本技术旋切局部状态图三；图10是本技术旋切局部状态图四；图11是本技术的上切刀的俯视图；图12是本技术的切口结构示意图。标号说明上固定座1，上垫板2，上夹板3，上脱料板4，上缓冲弹簧5，导轨6，轨道6a，左导轨块61，右导轨块62，前导轨块63，后导轨块64，滑块7，导边7a，上切刀8，环形刀口8a，下固定座9，下夹板10，下脱料板11，下公模12，定位板13，下限位块14，金属接油杯15，切口15a。具体实施方式如图1-12所示，本技术揭示的一种金属接油杯旋切制具，包括上固定座1、上垫板2、上夹板3、上脱料板4、上缓冲弹簧5、导轨6、滑块7、上切刀8、下固定座9、下夹板10、下脱料板11、下公模12、定位板13和下限位块14；所述上垫板2固定安装在上固定座1底部，所述上夹板3固定安装在上垫板2底部，上脱料板4固定安装在上夹板3底部，上垫板2、上夹板3及上脱料板4的中间均开设通孔，导轨6安装在上脱料板4的通孔孔壁上，滑块7以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨6内，所述上切刀8固定安装在滑块7底部，滑块7顶部与上缓冲弹簧5下端连接，上缓冲弹簧5上端连接在上固定座1底部，滑块7与上切刀8中间均开设供金属接油杯15穿过的通孔，上切刀的通孔孔壁下端具有环形刀口8a；所述下夹板10固定安装在下固定座9顶部，下脱料板11固定安装在下夹板10顶部，下限位块14对应上切刀8安装在下脱料板11顶部，下公模12固定安装在下脱料板11中间，定位板13固定安装在下公模12顶部。进一步，所述导轨6由前后左右四块的导轨块组成，前、后、左、右导轨块均内侧形成轨道6a，且左导轨块61与右导轨块62的轨道相吻合，前导轨块63与后导轨块64的轨道相吻合，所述滑块7四周对应于前、后、左、右导轨块的轨道形成导边7a，滑块7可借助其导边7a与轨道6a的配合交替进行前后和左右移动，以带动上切刀8的刀口旋转切割。具体的，本实施例的轨道6a优选为不规则的啮齿状轨道。如图7-11所示，本技术切边过程如下：1、先将金属接油杯15倒置套入下公模12，下公模12顶部的定位板13对其定位，滑块7处于导轨6的最下端；2、上固定座1带动上垫板2、上夹板3、上脱料板4、上缓冲弹簧5和导轨6、滑块7、上切刀8同时下行，当上切刀8底部接触到下脱料板11顶部的下限位块14时，上切刀8与滑块7不继续下行，而导轨6则继续下行，此时滑块7和上切刀8相对于导轨6上移，上移的过程中，导轨6带动上切刀8交替进行左右和前后位移，上缓冲弹簧5压缩；3、当上切刀8的环形刀口8a接触到金属接油杯15的杯口位置，上切刀8因为同时进行左右和前后位移，其刀口81与金属接油杯15的接触位置不断变化，参见图12，形成一个螺旋状的切口15a(即切割轨迹)，从而达到旋切的效果，直到环形刀口8a通过金属接油杯15的杯口，切边结束。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属接油杯旋切制具，其特征在于：包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块；所述上垫板固定安装在上固定座底部，所述上夹板固定安装在上垫板底部，上脱料板固定安装在上夹板底部，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，所述上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，上切刀的通孔孔壁下端具有环形刀口；所述下夹板固定安装在下固定座顶部，下脱料板固定安装在下夹板顶部，下限位块对应上切刀安装在下脱料板顶部，下公模固定安装在下脱料板中间，定位板固定安装在下公模顶部。

【技术特征摘要】
1.一种金属接油杯旋切制具，其特征在于：包括上固定座、上垫板、上夹板、上脱料板、上缓冲弹簧、导轨、滑块、上切刀、下固定座、下夹板、下脱料板、下公模、定位板和下限位块；所述上垫板固定安装在上固定座底部，所述上夹板固定安装在上垫板底部，上脱料板固定安装在上夹板底部，上垫板、上夹板及上脱料板的中间均开设通孔，导轨安装在上脱料板的通孔孔壁上，滑块以可相对上下旋转运动的方式安装在导轨内，所述上切刀固定安装在滑块底部，滑块顶部与上缓冲弹簧下端连接，上缓冲弹簧上端连接在上固定座底部，滑块与上切刀中间均开设供金属接油杯穿过的通孔，上切刀的通孔孔壁下端具有环形刀口；所述下夹板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑樟玲，
申请(专利权)人：厦门晋源铝复合板带科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35