一种铝锭除渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭除渣机，包括渣窑，所述渣窑顶部外壁开有铝液槽，所述渣窑顶部外壁两侧边缘处分别焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相对两侧外壁插接有第二传动轮，两个所述支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个安装板，两个安装板顶部外壁均焊接有固定板，两个所述固定板一侧外壁插接有同一个第一传动轮，所述安装板顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端穿过固定板一侧外壁与第一传动轮上转动轴一端焊接，所述第一传动轮和两个第二传动轮外壁套接有两个链条。本实用新型专利技术不仅能够对铝渣进行连续性刮出工作,而且能够对冷却的铝渣进行铲除,铲板在复位弹簧的带动下进行复位工作，方便进行下一次的铲渣工作。

A slag remover for aluminium ingot

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭除渣机
本技术涉及铝锭生产
，尤其涉及一种铝锭除渣机。
技术介绍
在铝锭连续浇铸生产过程中，流动的高温铝液表面会因与空气接触而形成一层氧化铝层(即铝渣)，为确保铝锭的外观质量，在浇铸后铝液尚未结晶前，需要除去铝液表面的氧化铝渣。由于现有铝锭生产厂家大都采用高产能的连铸机进行铝锭的连续浇铸，而这种大型的连铸机大多从国外进口，尚没有配备合适的除渣机，因此，只能由人工在高温、高劳动强度的环境下，完成除渣工作，且存在高温铝液飞溅烫伤工作人员的安全隐患，不能满足人们安全生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭除渣机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭除渣机，包括渣窑，所述渣窑顶部外壁开有铝液槽，所述渣窑顶部外壁两侧边缘处分别焊接有两个支撑柱，且两个支撑柱相对两侧外壁插接有第二传动轮，两个所述支撑柱顶部外壁通过螺栓固定有同一个安装板，两个安装板顶部外壁均焊接有固定板，两个所述固定板一侧外壁插接有同一个第一传动轮，所述安装板顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端穿过固定板一侧外壁与第一传动轮上转动轴一端焊接，所述第一传动轮和两个第二传动轮外壁套接有两个链条，且两个链条外壁通过螺栓固定有等距离分布的连接条，所述连接条一侧外壁焊接有刮板，且刮板截面形状为L形，所述刮板拐角边缘处焊接有挡料板。进一步的，两个所述支撑柱相对两侧外壁开有转动槽，且转动槽内插接有固定轴。进一步的，所述固定轴外壁套接有套管，且套管一侧外壁焊接有铲板，套管两端外壁焊接有活动块。进一步的，所述支撑柱外壁靠近套管位置处焊接有半圆弧形的限位板，且限位板内壁与活动块形成滑动配合。进一步的，所述活动块一侧外壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离活动块的一端与限位板内壁焊接。进一步的，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有竖板，且竖板顶部外壁一侧焊接有斜板，斜板一侧外壁通过螺栓固定有风机。进一步的，所述渣窑一侧外壁通过螺栓固定有导料板，且导料板顶端焊接有收集板。本技术的有益效果为：1.通过刮板的设置能够在电机带动链条时随着链条一起转动，进而对铝液槽内铝液表面的铝渣进行刮除工作，能够对铝渣进行连续性刮出工作，更加节省人力，方便操作。2.通过风机的设置能够将刮板内刮除的铝渣进行快速冷却，使得铝渣形成固体，方便对刮板内铝渣进行清除工作，进一步增加铝渣清除工作的便捷性。3.通过铲板的设置能够在刮板运动至收集板上方时对刮板内冷却的铝渣进行铲除，方便刮板进行下一次的除渣工作，当刮板上铝渣铲除后继续运动对铲板进行挤压，使得铲板能够在固定轴上转动，旋转过程中活动块对复位弹簧压缩，刮板运动至底端时铲板在复位弹簧的带动下进行复位工作，方便进行下一次的铲渣工作。附图说明图1为本技术提出的一种铝锭除渣机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝锭除渣机的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种铝锭除渣机的侧视结构示意图。图中：1渣窑、2铝液槽、3支撑柱、4安装板、5竖板、6斜板、7风机、8链条、9连接条、10刮板、11固定板、12第一传动轮、13收集板、14导料板、15挡料板、16铲板、17套管、18固定轴、19活动块、20复位弹簧、21限位板、22电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝锭除渣机，包括渣窑1，渣窑1顶部外壁开有铝液槽2，渣窑1顶部外壁两侧边缘处分别焊接有两个支撑柱3，且两个支撑柱3相对两侧外壁插接有第二传动轮，两个支撑柱3顶部外壁通过螺栓固定有同一个安装板4，两个安装板4顶部外壁均焊接有固定板11，两个固定板11一侧外壁插接有同一个第一传动轮12，安装板4顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机22，且电机22输出轴一端穿过固定板11一侧外壁与第一传动轮12上转动轴一端焊接，第一传动轮12和两个第二传动轮外壁套接有两个链条8，且两个链条8外壁通过螺栓固定有等距离分布的连接条9，连接条9一侧外壁焊接有刮板10，且刮板10截面形状为L形，刮板10拐角边缘处焊接有挡料板15，刮板10能够在电机22带动链条8时随着链条8一起转动，进而对铝液槽2内铝液表面的铝渣进行刮除工作，能够对铝渣进行连续性刮出工作，更加节省人力，方便操作。本技术中，两个支撑柱3相对两侧外壁开有转动槽，且转动槽内插接有固定轴18，固定轴18外壁套接有套管17，且套管17一侧外壁焊接有铲板16，套管17两端外壁焊接有活动块19，支撑柱3外壁靠近套管17位置处焊接有半圆弧形的限位板21，且限位板21内壁与活动块19形成滑动配合，活动块19一侧外壁焊接有复位弹簧20，且复位弹簧20远离活动块19的一端与限位板21内壁焊接，铲板16的设置能够在刮板10运动至收集板13上方时对刮板10内冷却的铝渣进行铲除，方便刮板10进行下一次的除渣工作，当刮板10上铝渣铲除后继续运动对铲板16进行挤压，使得铲板16能够在固定轴18上转动，旋转过程中活动块19对复位弹簧20压缩，刮板10运动至底端时铲板16在复位弹簧20的带动下进行复位工作，方便进行下一次的铲渣工作，安装板4顶部外壁通过螺栓固定有竖板5，且竖板5顶部外壁一侧焊接有斜板6，斜板6一侧外壁通过螺栓固定有风机7，风机7能够将刮板10内刮除的铝渣进行快速冷却，使得铝渣形成固体，方便对刮板10内铝渣进行清除工作，进一步增加铝渣清除工作的便捷性，渣窑1一侧外壁通过螺栓固定有导料板14，且导料板14顶端焊接有收集板13。工作原理：刮板10在电机22带动链条8时随着链条8一起转动，进而对铝液槽2内铝液表面的铝渣进行刮除工作，能够对铝渣进行连续性刮出工作，风机7将刮板10内刮除的铝渣进行快速冷却，使得铝渣形成固体，方便对刮板10内铝渣进行清除工作，铲板16在刮板10运动至收集板13上方时对刮板10内冷却的铝渣进行铲除，方便刮板10进行下一次的除渣工作，铝渣落入收集板13上从导料板14排出，当刮板10上铝渣铲除后继续运动对铲板16进行挤压，使得铲板16能够在固定轴18上转动，旋转过程中活动块19对复位弹簧20压缩，刮板10运动至底端时铲板16在复位弹簧20的带动下进行复位工作，方便进行下一次的铲渣工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭除渣机，包括渣窑(1)，其特征在于，所述渣窑(1)顶部外壁开有铝液槽(2)，所述渣窑(1)顶部外壁两侧边缘处分别焊接有两个支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)相对两侧外壁插接有第二传动轮，两个所述支撑柱(3)顶部外壁通过螺栓固定有同一个安装板(4)，两个安装板(4)顶部外壁均焊接有固定板(11)，两个所述固定板(11)一侧外壁插接有同一个第一传动轮(12)，所述安装板(4)顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机(22)，且电机(22)输出轴一端穿过固定板(11)一侧外壁与第一传动轮(12)上转动轴一端焊接，所述第一传动轮(12)和两个第二传动轮外壁套接有两个链条(8)，且两个链条(8)外壁通过螺栓固定有等距离分布的连接条(9)，所述连接条(9)一侧外壁焊接有刮板(10)，且刮板(10)截面形状为L形，所述刮板(10)拐角边缘处焊接有挡料板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭除渣机，包括渣窑(1)，其特征在于，所述渣窑(1)顶部外壁开有铝液槽(2)，所述渣窑(1)顶部外壁两侧边缘处分别焊接有两个支撑柱(3)，且两个支撑柱(3)相对两侧外壁插接有第二传动轮，两个所述支撑柱(3)顶部外壁通过螺栓固定有同一个安装板(4)，两个安装板(4)顶部外壁均焊接有固定板(11)，两个所述固定板(11)一侧外壁插接有同一个第一传动轮(12)，所述安装板(4)顶部外壁一侧通过螺栓固定有电机(22)，且电机(22)输出轴一端穿过固定板(11)一侧外壁与第一传动轮(12)上转动轴一端焊接，所述第一传动轮(12)和两个第二传动轮外壁套接有两个链条(8)，且两个链条(8)外壁通过螺栓固定有等距离分布的连接条(9)，所述连接条(9)一侧外壁焊接有刮板(10)，且刮板(10)截面形状为L形，所述刮板(10)拐角边缘处焊接有挡料板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭除渣机，其特征在于，两个所述支撑柱(3)相对两侧外壁开有转动槽，且转动槽内插接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福清，张洪，
申请(专利权)人：南昌一众铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36