一种新型浓密机驱动装置箱体制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型浓密机驱动装置箱体，包括装置箱主体和回转支撑安装面，所述装置箱主体各边角均固定设置有螺栓安装孔，所述装置箱主体一侧固定设置有加固棱柱，所述装置箱主体上端固定设置有回转支撑安装面，所述回转支撑安装面两侧固定设置有第一隔板、第二隔板，所述第二隔板两端固定设置有第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，所述装置箱主体内侧固定设置有密封圈，所述加固棱柱一侧固定设置有油位视镜安装位，所述油位视镜安装位下端固定设置有放油管，所述放油管一侧固定设置有阀门。

A New Type of Driving Device Box of Thickener

【技术实现步骤摘要】
一种新型浓密机驱动装置箱体
本技术涉及驱动装置领域，特别涉及一种新型浓密机驱动装置箱体。
技术介绍
浓密机（又叫浓缩机）是选矿及有色冶炼广泛使用的设备，它具有浓缩、洗涤的作用，按照传动方式的不同，浓密机可分为中心传动式和周边传动式两种，浓密机的规格，中心传动式一般用浓密机池的内直径表示，周边传动式用环形轨道的直径表示，中心传动式浓密机主要由圆环形的池子、耙子和传动机构等部分组成，池子底部为缓倾斜的圆锥形，底面与水平面的倾角为6°～12°，池子一般采用混凝土结构，直径较小的，也可用钢板焊制，在池子的内壁上缘有排出溢流的环形溢流槽，位于池子中央的竖轴与耙子机构联结，耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成，两条放射状布置的耙臂互相垂直成十字形，为了能把整个池底沉积下来的浓缩产品都由排料口排出，耙齿是以与耙臂约成30-50°的倾角安装在耙臂上的。对于现有市场上的浓密机驱动装置箱体存在润滑油用量大，且润滑油需定期更换，使用成本和更换成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型浓密机驱动装置箱体，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型浓密机驱动装置箱体，包括装置箱主体和回转支撑安装面，所述装置箱主体各边角均固定设置有螺栓安装孔，所述装置箱主体一侧固定设置有加固棱柱，所述装置箱主体上端固定设置有回转支撑安装面，所述回转支撑安装面两侧固定设置有第一隔板、第二隔板，所述第二隔板两端固定设置有第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，所述装置箱主体内侧固定设置有密封圈，所述加固棱柱一侧固定设置有油位视镜安装位，所述油位视镜安装位下端固定设置有放油管，所述放油管一侧固定设置有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置箱主体上端和下端均设置有安装边沿，所述螺栓安装孔设置在安装边沿上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板、第二隔板、第一轴承安装孔、第二轴承安装孔高度均在安装在同一水平面。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴承安装孔和第二轴承安装孔为驱动点安装窗，设置有六个安装孔，所述加固棱柱通过焊接连接有装置箱主体，所述装置箱主体为方箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述装置箱主体和加固棱柱材料为碳钢，所述密封圈材料为橡胶。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一隔板和第二隔板材质为碳钢，通过焊接连接有装置箱主体内部底层和内壁形成一个内腔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本产品结构简单使用，在不破坏原本的装置主要结构情况下，通过设置的第一隔板和第二隔板形成内腔，不影响使用的效果的前提下，减少了润滑油的使用量，减少了定期维护的成本。附图说明图1为本技术一种新型浓密机驱动装置箱体的整体结构示意图；图2为本技术一种新型浓密机驱动装置箱体的俯视图；图3为本技术一种新型浓密机驱动装置箱体的侧视图；图中：1、装置箱主体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一轴承安装孔；5、回转支撑安装面；6、第二轴承安装孔；7、螺栓安装孔；8、阀门；9、放油管；10、密封圈；11、加固棱柱；12、油位视镜安装位。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型浓密机驱动装置箱体，包括装置箱主体1和回转支撑安装面5，所述装置箱主体1各边角均固定设置有螺栓安装孔7，所述装置箱主体1一侧固定设置有加固棱柱11，所述装置箱主体1上端固定设置有回转支撑安装面5，所述回转支撑安装面5两侧固定设置有第一隔板2、第二隔板3，所述第二隔板3两端固定设置有第一轴承安装孔4、第二轴承安装孔6，所述装置箱主体1内侧固定设置有密封圈10，所述加固棱柱11一侧固定设置有油位视镜安装位12，所述油位视镜安装位12下端固定设置有放油管9，所述放油管9一侧固定设置有阀门8。本实施例中，优选的，所述装置箱主体1上端和下端均设置有安装边沿，所述螺栓安装孔7设置在安装边沿上。本实施例中，优选的，所述第一隔板2、第二隔板3、第一轴承安装孔4、第二轴承安装孔6高度均在安装在同一水平面。本实施例中，优选的，所述第一轴承安装孔4和第二轴承安装孔6为驱动点安装窗，设置有六个安装孔，所述加固棱柱11通过焊接连接有装置箱主体1，所述装置箱主体1为方箱。本实施例中，优选的，所述装置箱主体1和加固棱柱11材料为碳钢，所述密封圈10材料为橡胶。本实施例中，优选的，所述第一隔板2和第二隔板3材质为碳钢，通过焊接连接有装置箱主体1内部底层和内壁形成一个内腔。需要说明的是，本技术为一种新型浓密机驱动装置箱体，在使用时，将主要动力装置部件连接第一轴承安装孔4、回转支撑安装面5、第二轴承安装孔6，将装置箱主体1通过螺栓安装孔7固定好，打开阀门8，通过放油管9注入润滑油，将阀门8关闭即可，在维护时打开阀门8,装置箱主体1内部的润滑油从放油管9流出，完毕后再由放油管9注入即可,通过油位视镜安装位12可观察内部油量及品质，由于设置有第一隔板2、第二隔板3形成一个内腔，提高了润滑油的使用率，极大降低了使用成本和后期维护的成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浓密机驱动装置箱体，包括装置箱主体（1）和回转支撑安装面（5），其特征在于：所述装置箱主体（1）各边角均固定设置有螺栓安装孔（7），所述装置箱主体（1）一侧固定设置有加固棱柱（11），所述装置箱主体（1）上端固定设置有回转支撑安装面（5），所述回转支撑安装面（5）两侧固定设置有第一隔板（2）、第二隔板（3），所述第二隔板（3）两端固定设置有第一轴承安装孔（4）、第二轴承安装孔（6），所述装置箱主体（1）内侧固定设置有密封圈（10），所述加固棱柱（11）一侧固定设置有油位视镜安装位（12），所述油位视镜安装位（12）下端固定设置有放油管（9），所述放油管（9）一侧固定设置有阀门（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型浓密机驱动装置箱体，包括装置箱主体（1）和回转支撑安装面（5），其特征在于：所述装置箱主体（1）各边角均固定设置有螺栓安装孔（7），所述装置箱主体（1）一侧固定设置有加固棱柱（11），所述装置箱主体（1）上端固定设置有回转支撑安装面（5），所述回转支撑安装面（5）两侧固定设置有第一隔板（2）、第二隔板（3），所述第二隔板（3）两端固定设置有第一轴承安装孔（4）、第二轴承安装孔（6），所述装置箱主体（1）内侧固定设置有密封圈（10），所述加固棱柱（11）一侧固定设置有油位视镜安装位（12），所述油位视镜安装位（12）下端固定设置有放油管（9），所述放油管（9）一侧固定设置有阀门（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型浓密机驱动装置箱体，其特征在于：所述装置箱主体（1）上端和下端均设置有安装边沿，所述螺栓安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱民，丁洪林，邢友前，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32