一种多层猪舍用投料装置制造方法及图纸

一种多层猪舍用投料装置，所述多层猪舍包括多个由上到下依次设置的喂养室，喂养室的一侧设置有运输机构，喂养室靠近运输机构的侧壁上设置有运输口，所述运输机构包括钢丝绳、电机、与电机连接的减速机输出轴、两个间隔平行设置的立柱和设置在两个立柱之间的矩形承物台，所述立柱内侧壁上下两端分别设置有导向轮，所述钢丝绳一端绕过两个导向轮与连接杆的顶部固定连接，另一端缠绕在减速机输出轴上，所述矩形承物台上固定安装有混料机构，所述混料机构包括混料筒，混料筒上方设置有干料储料斗和液体储料斗，混料筒下方设置有铰接座和千斤顶，所述混料筒的一端设置有干料进口和液体进口，另一端设置有出料口。

A Feeding Device for Multilayer Pigsty

【技术实现步骤摘要】
一种多层猪舍用投料装置
本技术涉及养猪设备
，尤其涉及一种多层猪舍用投料装置。
技术介绍
传统的猪舍大多为单层设计，占地大，土地利用率低，不符合国土用地与水土保持政策方向。为了缓解规模化、工厂化养猪用地难的矛盾，多层猪舍应运而生，使猪舍向空间方向发展，减少猪舍的占地面积。虽然这些多层猪舍解决了养猪用地难的矛盾但同时带来了喂料不便的问题。目前多层猪舍在给猪喂饲料时，都是通过人工搬运饲料，然后再通过人工将饲料倒入喂食槽中，需要的劳动力较多，效率低，费时费力。在养猪场会使用饲料混合系统将多种饲料品种混合在一起。所用的原料既有干料配料，也有液体配料。常见的液体配料多为预防养殖牲畜疾病的药液，如果干料配料和液体配料混合不均匀，很容易造成部分养殖牲畜没有接受到药物预防，一旦牲畜得病，会给养猪场带来严重损失。因此饲料配料的质量对后期的养殖具有很大影响。目前饲料配料装置存在饲料混合不均匀、配料后出料易堵塞的问题，不仅使生产效率降低，并且使配料质量降低。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种多层猪舍用投料装置，实现了自动化投料，节省人工，省时省力，提高了供给效率，投放的饲料混合更加充分均匀，配料后出料不易堵塞，使得生产效率和配料质量都大大提高。本技术所采用的技术方案是：一种多层猪舍用投料装置，所述多层猪舍包括多个由上到下依次设置的喂养室，喂养室的一侧设置有运输机构，喂养室靠近运输机构的侧壁上设置有运输口，所述运输机构包括钢丝绳、电机、与电机连接的减速机输出轴、两个间隔平行设置的立柱和设置在两个立柱之间的矩形承物台，所述矩形承物台分别靠近两个立柱的两个端部的上方设置有连接杆，每个连接杆的下方均设置有一个竖直杆和两个倾斜杆，竖直杆和两个倾斜杆的顶部均与连接杆的底部固定连接，竖直杆的底部与相对应一侧矩形承物台端部的中点处固定连接，两个倾斜杆的底部分别与相对应一侧矩形承物台的端部的端点处固定连接，所述立柱内侧壁上下两端分别设置有导向轮，所述钢丝绳一端绕过两个导向轮与连接杆的顶部固定连接，另一端缠绕在减速机输出轴上，所述矩形承物台上固定安装有混料机构，所述混料机构包括混料筒，混料筒上方设置有干料储料斗和液体储料斗，混料筒下方设置有铰接座和千斤顶，所述混料筒的一端设置有干料进口和液体进口，另一端设置有出料口，所述干料进口通过第一伸缩管与干料储料斗连接，所述液体进口通过第二伸缩管与液体储料斗连接，所述铰接座与混料筒靠近出料口一端的下部铰接，所述千斤顶的活塞杆与混料筒远离出料口一端的下部固定连接，所述混料筒上设置有间隔板，间隔板将混料筒内部分隔为混料室和排料室，所述干料进口和液体进口位于混料室上方，所述出料口位于排料室的端部，所述混料室内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述排料室内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，所述间隔板由两个相对设置的半圆形板体构成，两个半圆形板体的一端铰接，另一端在两个固定设置于混料筒上的第一液压缸的控制下实现对扣或分离，所述第一液压缸的缸体与混料筒外壁固定连接，第一液压缸的活塞杆与半圆形板体的弧线端固定连接，所述两个半圆形板体中，一个半圆形板体直径端的端面上设置有卡槽，另一半圆形板体直径端的端面上设置有与所述卡槽相配合的卡块。所述搅拌轴的直径小于转动轴的直径。所述运输口下方设置有支撑机构，支撑机构包括固定安装在喂养室上的底板、设置在底板上方的两个第二液压缸和设置在两个第二液压缸上方的支撑板，所述第二液压缸的缸体与底板固定连接，所述第二液压缸的活塞杆的自由端通过支撑杆与支撑板固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种多层猪舍用投料装置，通过运输机构实现了对各层喂养室的自动化供给饲料，节省人工，省时省力，提高了供给效率，运输机构通过设置连接杆、竖直杆和倾斜杆，使得矩形承物台上升和下降更加平稳，喂养室的运输口下方设置有支撑机构，当矩形承物台上升到各层喂养室运输口时，支撑机构对矩形承物台进行有效支撑，降低在供给物料时产生的晃动幅度，混料机构通过设置间隔板，从而使饲料在混料室内的混合时间可控制，待饲料混合充分均匀后，使饲料由排料室排出，排料室内设置有转动轴和螺旋叶片，配料更容易排出，不易堵塞，本技术使得生产效率和配料质量都大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的运输机构的结构示意图；图3是本技术的支撑机构的结构示意图；图4是本技术的混料机构的结构示意图；图5是本技术的间隔板与第二液压缸相配合的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。实施例1如图1至图5所示，一种多层猪舍用投料装置，所述多层猪舍包括多个由上到下依次设置的喂养室3，喂养室3的一侧设置有运输机构1，喂养室11靠近运输机构的侧壁上设置有运输口4。所述运输机构1包括钢丝绳101、电机102、与电机102连接的减速机输出轴103、两个间隔平行设置的立柱104和设置在两个立柱104之间的矩形承物台106，所述矩形承物台106分别靠近两个立柱104的两个端部的上方设置有连接杆107，每个连接杆107的下方均设置有一个竖直杆108和两个倾斜杆109，竖直杆108和两个倾斜杆109的顶部均与连接杆107的底部固定连接，竖直杆108的底部与相对应一侧矩形承物台106端部的中点处固定连接，两个倾斜杆109的底部分别与相对应一侧矩形承物台106的端部的端点处固定连接，所述立柱104内侧壁上下两端分别设置有导向轮105，所述钢丝绳101一端绕过两个导向轮105与连接杆107的顶部固定连接，另一端缠绕在减速机输出轴103上。所述矩形承物台106上固定安装有混料机构2。所述混料机构2包括混料筒201，混料筒201上方设置有干料储料斗204和液体储料斗205，混料筒201下方设置有铰接座202和千斤顶203，所述混料筒201的一端设置有干料进口206和液体进口207，另一端设置有出料口208，所述干料进口206通过第一伸缩管209与干料储料斗204连接，所述液体进口207通过第二伸缩管2010与液体储料斗205连接，所述铰接座202与混料筒201靠近出料口208一端的下部铰接，所述千斤顶203的活塞杆与混料筒201远离出料口208一端的下部固定连接，所述混料筒201上设置有间隔板2011，间隔板2011将混料筒201内部分隔为混料室和排料室，所述干料进口206和液体进口207位于混料室上方，所述出料口208位于排料室的端部，所述混料室内设置有搅拌轴2012，搅拌轴2012上设置有多个搅拌叶片2013，所述排料室内设置有转动轴2014，转动轴2014上设置有螺旋叶片2015，所述间隔板2011由两个相对设置的半圆形板体构成，两个半圆形板体的一端铰接，另一端在两个固定设置于混料筒205上的第一液压缸2016的控制下实现对扣或分离，所述第一液压缸2016的缸体与混料筒205外壁固定连接，第一液压缸2016的活塞杆与半圆形板体的弧线端固定连接，所述两个半圆形板体中，一个半圆形板体直径端的端面上设置有卡槽，另一半圆形板体直径端的端面上设置有与所述卡槽相配合的卡块。所述搅拌轴2012的直径小于转动轴2014的直径。所述运输口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层猪舍用投料装置，所述多层猪舍包括多个由上到下依次设置的喂养室（3），喂养室（3）的一侧设置有运输机构（1），喂养室（3）靠近运输机构的侧壁上设置有运输口（4），其特征在于：所述运输机构（1）包括钢丝绳（101）、电机（102）、与电机（102）连接的减速机输出轴（103）、两个间隔平行设置的立柱（104）和设置在两个立柱（104）之间的矩形承物台（106），所述矩形承物台（106）分别靠近两个立柱（104）的两个端部的上方设置有连接杆（107），每个连接杆（107）的下方均设置有一个竖直杆（108）和两个倾斜杆（109），竖直杆（108）和两个倾斜杆（109）的顶部均与连接杆（107）的底部固定连接，竖直杆（108）的底部与相对应一侧矩形承物台（106）端部的中点处固定连接，两个倾斜杆（109）的底部分别与相对应一侧矩形承物台（106）的端部的端点处固定连接，所述立柱（104）内侧壁上下两端分别设置有导向轮（105），所述钢丝绳（101）一端绕过两个导向轮（105）与连接杆（107）的顶部固定连接，另一端缠绕在减速机输出轴（103）上，所述矩形承物台（106）上固定安装有混料机构（2），所述混料机构（2）包括混料筒（201），混料筒（201）上方设置有干料储料斗（204）和液体储料斗（205），混料筒（201）下方设置有铰接座（202）和千斤顶（203），所述混料筒（201）的一端设置有干料进口（206）和液体进口（207），另一端设置有出料口（208），所述干料进口（206）通过第一伸缩管（209）与干料储料斗（204）连接，所述液体进口（207）通过第二伸缩管（2010）与液体储料斗（205）连接，所述铰接座（202）与混料筒（201）靠近出料口（208）一端的下部铰接，所述千斤顶（203）的活塞杆与混料筒（201）远离出料口（208）一端的下部固定连接，所述混料筒（201）上设置有间隔板（2011），间隔板（2011）将混料筒（201）内部分隔为混料室和排料室，所述干料进口（206）和液体进口（207）位于混料室上方，所述出料口（208）位于排料室的端部，所述混料室内设置有搅拌轴（2012），搅拌轴（2012）上设置有多个搅拌叶片（2013），所述排料室内设置有转动轴（2014），转动轴（2014）上设置有螺旋叶片（2015），所述间隔板（2011）由两个相对设置的半圆形板体构成，两个半圆形板体的一端铰接，另一端在两个固定设置于混料筒（201）上的第一液压缸（2016）的控制下实现对扣或分离，所述第一液压缸（2016）的缸体与混料筒（201）外壁固定连接，第一液压缸（2016）的活塞杆与半圆形板体的弧线端固定连接，所述两个半圆形板体中，一个半圆形板体直径端的端面上设置有卡槽，另一半圆形板体直径端的端面上设置有与所述卡槽相配合的卡块。...

【技术特征摘要】
1.一种多层猪舍用投料装置，所述多层猪舍包括多个由上到下依次设置的喂养室（3），喂养室（3）的一侧设置有运输机构（1），喂养室（3）靠近运输机构的侧壁上设置有运输口（4），其特征在于：所述运输机构（1）包括钢丝绳（101）、电机（102）、与电机（102）连接的减速机输出轴（103）、两个间隔平行设置的立柱（104）和设置在两个立柱（104）之间的矩形承物台（106），所述矩形承物台（106）分别靠近两个立柱（104）的两个端部的上方设置有连接杆（107），每个连接杆（107）的下方均设置有一个竖直杆（108）和两个倾斜杆（109），竖直杆（108）和两个倾斜杆（109）的顶部均与连接杆（107）的底部固定连接，竖直杆（108）的底部与相对应一侧矩形承物台（106）端部的中点处固定连接，两个倾斜杆（109）的底部分别与相对应一侧矩形承物台（106）的端部的端点处固定连接，所述立柱（104）内侧壁上下两端分别设置有导向轮（105），所述钢丝绳（101）一端绕过两个导向轮（105）与连接杆（107）的顶部固定连接，另一端缠绕在减速机输出轴（103）上，所述矩形承物台（106）上固定安装有混料机构（2），所述混料机构（2）包括混料筒（201），混料筒（201）上方设置有干料储料斗（204）和液体储料斗（205），混料筒（201）下方设置有铰接座（202）和千斤顶（203），所述混料筒（201）的一端设置有干料进口（206）和液体进口（207），另一端设置有出料口（208），所述干料进口（206）通过第一伸缩管（209）与干料储料斗（204）连接，所述液体进口（207）通过第二伸缩管（2010）与液体储料斗（205）连接，所述铰接座（202）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全民，
申请(专利权)人：郏县全民牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41