一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业领域，尤其涉及一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置。包含凝汽式汽轮机，所述的凝汽式汽轮机连接着蒸汽锅炉，凝汽式汽轮机连接着减温减压器，减温减压器连接着吸收式热泵机组，通过吸收式热泵机组能进行换热，凝汽式汽轮机伸入吸收式热泵机组后伸出来的凝结水管连接着疏水箱，凝汽式汽轮机连接着尖峰汽‑水换热器；热网水连接着旁通阀，旁通阀连接着热水循环泵，热水循环泵的管道通入吸收式热泵机组后连接着尖峰汽‑水换热器后回到供暖用户。充分利用了热电厂的低温余热资源，提高了电厂的综合能源利用率，实现节能减排、改善环境，提高了人民的生活水平。

A Coupled Heating Device for Recovering Waste Heat from Cooling Water by Absorption Heat Pump Unit

【技术实现步骤摘要】
一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置
本技术涉及工业领域，尤其涉及一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置。
技术介绍
随着城镇化的发展和人民生活水平的提高，我国北方地区集中供暖的缺口越来越大。然而，为了节约资源和保护环境，实现“节能减排”战略，国家对新建热电厂的审批越来越严格，很多中小型热电厂为了满足日益扩大的供热需求缺口，在不增加发电机容量的情况下，不得不探索新的节能减排技术路线。一般情况下，抽凝式发电厂或纯凝式发电厂都存在着较大的冷源损失，电厂能源综合利用率偏低。为了降低冷源损失，提高电厂的能源综合利用率，满足因城镇化增长的供热需求，目前通常采用两种方式：(1)低真空循环水供暖方式。该技术的缺点是：汽轮机高背压工况下影响了汽轮机的发电效率，发电量受供热量的直接影响；提高汽轮机的排汽压力后，需要对凝汽器进行加固改造；排汽工况的变化可能会影响机组的安全性，维护量大，寿命短。(2)高温压缩式热泵回收余热技术。该方式适用于电厂蒸汽短缺、电力充足的情形，达到一定的节能效果，但是耗电量较大，初投资和运行费用均较高。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，其特征在于，包含凝汽式汽轮机，所述的凝汽式汽轮机连接着蒸汽锅炉，凝汽式汽轮机连接着减温减压器，减温减压器连接着吸收式热泵机组，通过吸收式热泵机组能进行换热，凝汽式汽轮机伸入吸收式热泵机组后伸出来的凝结水管连接着疏水箱，凝汽式汽轮机连接着尖峰汽-水换热器；热网水连接着旁通阀，旁通阀连接着热水循环泵，热水循环泵的管道通入吸收式热泵机组后连接着尖峰汽-水换热器后回到供暖用户；凝汽式汽轮机还连接着凝汽器，凝汽器通过循环管路连接着冷却塔，循环管路的去路水管和来路水管上包含冷却循环水泵和冷却水切换阀门。本技术进一步技术方案在于，所述的凝汽器连接着凝结水泵，凝结水泵连接着回热装置，回热装置连接着锅炉给水泵，锅炉给水泵连接着蒸汽锅炉。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：充分利用了热电厂的低温余热资源，提高了电厂的综合能源利用率，实现节能减排、改善环境，提高了人民的生活水平。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为技术结构示意图；其中：1、蒸汽锅炉；2、凝汽式汽轮机；3、凝汽器；4、锅炉给水泵、5、凝结水泵；6、回热装置；7、冷却循环水泵；8、吸收式热泵机组；9、热网水循环泵；10、尖峰汽-水换热器；11、冷却水切换阀门；12、旁通阀；13、供暖用户；14、冷却塔；15、减温减压器。本附图为本装置主要部件组成的示意图，不代表本技术的外形尺寸、连接方式、装配形式、位置关系等，图示省略了部分手动阀门、管件等。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，其特征在于，包含凝汽式汽轮机2，所述的凝汽式汽轮机2连接着蒸汽锅炉1，凝汽式汽轮机2连接着减温减压器15，减温减压器15连接着吸收式热泵机组8，通过吸收式热泵机组8能进行换热，凝汽式汽轮机2伸入吸收式热泵机组8后伸出来的凝结水管连接着疏水箱，凝汽式汽轮机2连接着尖峰汽-水换热器10；热网水连接着旁通阀12，旁通阀12连接着热水循环泵，热水循环泵的管道通入吸收式热泵机组8后连接着尖峰汽-水换热器10后回到供暖用户；凝汽式汽轮机2还连接着凝汽器3，凝汽器3通过循环管路连接着冷却塔，循环管路的去路水管和来路水管上包含冷却循环水泵7和冷却水切换阀门11。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：汽轮机乏汽通过冷却水经冷却塔冷却后排放，造成乏汽的热量损失。经凝汽器升温后的冷却水温度夏季约为42～43℃，冬季约为32～33℃。现采用溴化锂吸收式热泵机组即吸收式热泵机组8，冬季以32～33℃的冷却水作为低温热源，以0.6MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，将热网回水由45℃加热升温至75℃去供暖用户，冷却水温度降至23℃后返回凝汽器完成循环。吸收式热泵机组即溴化锂吸收式热泵机。本技术为一种吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，在供暖期，采用溴化锂吸收式热泵机组回收发电冷却水余热，加热热网水实现对建筑的集中供暖需求。与现有技术相比，本技术的优点如下：(1)热电厂的循环冷却水余热不必依靠冷却塔降温，而是通过吸收式热泵机组将余热传递给热网水，大大提高了能源综合利用效率；吸收式热泵机组仍利用供热的蒸汽作为驱动热源，蒸汽热量和冷却水余热最终都传递给热网水，在不增加供热抽汽的情况下，大大的提高了供热能力。(2)为了保证供暖期不间断供热，该系统设有尖峰汽-水换热器，在抽凝机组发生故障时，启用尖峰汽-水换热器保证稳定供热；在严寒期，启用尖峰汽-水换热器继续加热热网水温度，增加整个系统的供热能力。尖峰汽-水换热器即汽-水换热器。(3)该系统耗电量低，充分利用余热资源。所述的凝汽器3连接着凝结水泵5，凝结水泵5连接着回热装置6，回热装置6连接着锅炉给水泵4，锅炉给水泵4连接着蒸汽锅炉。作为进一步的优选，进入机组发生器的蒸汽入口即锅炉的供蒸汽部分设电动调节阀，当冷却水突然中断或机组出现故障时，快速切断蒸汽，保护机组的安全。作为优选，为了保护溴化锂吸收式热泵机组的安全、稳定运行，驱动热源必须采用0.4～0.8MPa饱和蒸汽，不能采用压力过高的饱和蒸汽或过热蒸汽。开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种换热机组。图中未示出部分细节。需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，其特征在于，包含凝汽式汽轮机(2)，所述的凝汽式汽轮机(2)连接着蒸汽锅炉(1)，凝汽式汽轮机(2)连接着减温减压器(15)，减温减压器(15)连接着吸收式热泵机组(8)，通过吸收式热泵机组(8)能进行换热，凝汽式汽轮机(2)伸入吸收式热泵机组(8)后伸出来的凝结水管连接着疏水箱，凝汽式汽轮机(2)连接着尖峰汽‑水换热器(10)；热网水连接着旁通阀(12)，旁通阀(12)连接着热水循环泵，热水循环泵的管道通入吸收式热泵机组(8)后连接着尖峰汽‑水换热器(10)后回到供暖用户；凝汽式汽轮机(2)还连接着凝汽器(3)，凝汽器(3)通过循环管路连接着冷却塔，循环管路的去路水管和来路水管上包含冷却循环水泵(7)和冷却水切换阀门(11)；所述的吸收式热泵机组(8)为溴化锂吸收式热泵机组。

【技术特征摘要】
1.一种利用吸收式热泵机组回收冷却水余热的耦合供热装置，其特征在于，包含凝汽式汽轮机(2)，所述的凝汽式汽轮机(2)连接着蒸汽锅炉(1)，凝汽式汽轮机(2)连接着减温减压器(15)，减温减压器(15)连接着吸收式热泵机组(8)，通过吸收式热泵机组(8)能进行换热，凝汽式汽轮机(2)伸入吸收式热泵机组(8)后伸出来的凝结水管连接着疏水箱，凝汽式汽轮机(2)连接着尖峰汽-水换热器(10)；热网水连接着旁通阀(12)，旁通阀(12)连接着热水循环泵，热水循环泵的管道通入吸收式热泵机组(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永明，丁强，朱九喜，
申请(专利权)人：山东中农绿能工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37