一种异型密封隔热条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型密封隔热条,包括承力部，第一连接部、第一密封部、第二连接部、第二密封部和第三密封部；所述第一密封部通过第一连接部设置在所述承力部的一侧，所述第二密封部通过第二连接部对称设置在所述承力部的另一侧；所述承力部的两端设置在两个型材的安装槽中；截面呈伞形的所述第一密封部和第二密封部均与所述安装槽两侧的安装凸起紧密贴合；所述第三密封部垂直于所述第一密封部并凸出于位于同一侧的两个所述安装凸起所在的平面。本实用新型专利技术由于设置了第一密封部、第二密封部和第三密封部，相比原有的O型隔热条不仅隔热密封效果更好，而且由于设置有承力部，本方案中的隔热条力学性能更好，承受横向作用力的能力更强。

A Special Sealed Heat Insulation Strip

【技术实现步骤摘要】
一种异型密封隔热条
本技术涉及隔热条
，具体涉及一种异型密封隔热条。
技术介绍
为了保证室内温度的适宜，很多窗户的窗框内都安装有隔热条，增强窗户的隔热效果，起到夏天隔热冬天保暖的效果。然而现有的隔热条隔热效果不好，结构力学性能较差，难以符合新国标的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种力学性能好且外形美观又能防水的异型密封隔热条。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种异型密封隔热条，包括承力部，第一连接部、第一密封部、第二连接部、第二密封部和第三密封部；所述第一密封部通过第一连接部设置在所述承力部的一侧，所述第二密封部通过第二连接部对称设置在所述承力部的另一侧；所述承力部的两端设置在两个型材的安装槽中；截面呈伞形的所述第一密封部和第二密封部均与所述安装槽两侧的安装凸起紧密贴合；所述第三密封部垂直于所述第一密封部并凸出于位于同一侧的两个所述安装凸起所在的平面。更进一步的说明，所述第三密封部从所述第三密封部与所述第一密封部的连接的部分到所述第三密封部的末端的截面宽度均匀减小。更进一步的说明，所述第一密封部和第二密封部均不突出于两侧所述安装凸起的外侧面。更进一步的说明，所述第一密封部和第二密封部均包括水平段和弯折段；所述水平段直接与所述第一连接部和第二连接部相连，且所述水平段与所述承力部平行；所述弯折段设置在所述水平段的两侧末端，且所述弯折段向所述承力部方向弯折。更进一步的说明，所述第三密封部的末端为光滑的圆弧结构。更进一步的说明，所述弯折段与所述安装凸起过盈配合。更进一步的说明，所述第一连接部和第二连接部均设置在所述承力部的中心，所述异型隔热条沿所述第一连接部和第二连接部纵向轴对称。更进一步的说明，所述承力部的两端设置成截面为梯形的卡接段，所述卡接段的形状与所述安装槽的形状相适应；所述安装凸起在所述安装槽内侧方向设置有挂钩段，所述挂钩段向所述安装槽方向弯曲。本技术的有益效果：由于设置了第一密封部、第二密封部和第三密封部，相比原有的O型隔热条不仅隔热密封效果更好，而且由于设置有承力部，本方案中的隔热条力学性能更好，承受横向作用力的能力更强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术的一个实施例的安装成型示意图。其中：承力部1、卡接段11、第一连接部2、第一密封部3、第二连接部4、第二密封部5、第三密封部6、水平段31、弯折段32、安装槽01、安装凸起02和挂钩段021。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图3所示，一种异型密封隔热条，包括承力部1，第一连接部2、第一密封部3、第二连接部4、第二密封部5和第三密封部6；所述第一密封部3通过第一连接部2设置在所述承力部1的一侧，所述第二密封部5通过第二连接部4对称设置在所述承力部1的另一侧；所述承力部1的两端设置在两个型材的安装槽01中；截面呈伞形的所述第一密封部3和第二密封部5均与所述安装槽01两侧的安装凸起02紧密贴合；所述第三密封部6垂直与所述第一密封部3并凸出与位于同一侧的两个所述安装凸起02所在的平面。由于承力部1上没有拐点，连接型材的承力部11可以承受更大的横向的拉伸力。伞形的第一密封部3和第二密封部5可以同时从两端将型材的安装凸起02之间的缝隙填满，密封部不突出于安装凸起02，使型材的连接部位外形更加美观，同时有效防止雨水和灰尘的堆积。由于伞形结构的两端在安装时受到两侧安装凸起02的挤压会向中间靠拢，而且具有较大的形变空间，可以有效弥补隔热条本身或型材的生产误差。在生产成本方面，对比现有的I型隔热条来说，本申请的隔热条只需要一个即可实现型材两端的密封作用，对比现有的O型隔热条来说，伞形的第一密封部3和第二密封部5在减少成本的同时大大提高了力学性能，而且第一密封部3和第二密封部5自身的伞形结构相比其他的填充覆盖结构本就节省材料，而且方便制造，因此总体来说提升了性价比。由于第一连接部2和第二连接部4本身占据的空间不大，而且伞形结构的第一密封部3和第二密封部5有向中心压缩的能力，因此本异型隔热条的截面宽度可做到14.8mm。突出的第三密封部6在内开窗关闭时，内开窗上的鸭嘴密封角搭在第三密封部6上，达到了窗框与窗扇的良好的密封隔热效果。更进一步的说明，所述第三密封部6从所述第三密封部6与所述第一密封部3的连接的部分到所述第三密封部6的末端的截面宽度均匀减小。第三密封部6通过与鸭嘴密封角相互挤压实现密封的作用，而第三密封部6从所述第三密封部6与所述第一密封部3的连接的部分到所述第三密封部6的末端的截面宽度均匀减小，在力学结构上由于末端截面宽度变窄，更容易发生形变，也更容易回复原状，在关窗时不会导致窗扇受第三密封部6的作用难以关闭到位的情况，而且这样的结构可以有效的节省成本。更进一步的说明，所述第一密封部3和第二密封部5均不突出于两侧所述安装凸起02的外侧面。型材之间容易积灰存水的部分是安装凸起02之间的部分，而且第一密封部3和第二密封部5是靠和安装凸起02紧密贴合来实现密封的，不需要将安装凸起02之间的空隙完全覆盖，因此只要第一密封部3和第二密封部5均不突出于两侧安装凸起02的外侧面即可起到密封的作用。更优的，可以令第一密封部3和第二密封部5与安装凸起02的外侧面平齐。由于密封效果是靠安装凸起02滚压变形后与第一密封部3和第二密封部5产生过盈配合实现的，且安装凸起02滚压变形后与第一密封部3和第二密封部5的表面面基本平齐，达到防尘防水密封的效果。更进一步的说明，所述第一密封部3和第二密封部5均包括水平段31和弯折段32；所述水平段31直接与所述第一连接部2和第二连接部4相连，且所述水平段31与所述承力部1平行；所述弯折段32设置在所述水平段31的两侧末端，且所述弯折段32向所述承力部1方向弯折。在安装时或隔热条本身或型材存在生产误差的情况下，第一密封部3和第二密封部5会受到向内的不同程度的挤压，而此时弯折段32会首先在挤压的作用力下发生形变向内弯折，而水平段31不会承受过大的挤压力，因此水平段31整体仍可以保持平整的状态，不会因承受过大的外力形变导致不可逆转的损坏，外观上也更加美观。更进一步的说明，所述第三密封部6的末端为光滑的圆弧结构。第三密封部6在打开窗扇时会暴露在视野中，光滑的圆弧结构既可以达到美观的视觉效果，也可以和鸭嘴密封角更好的贴合在一起，起到更好的密封结构。更进一步的说明，所述弯折段32与所述安装凸起02过盈配合。弯折段32与安装凸起02过盈配合可以保证第一密封部3和第二密封部5紧紧卡在安装凸起02之间，保证密封效果。更进一步的说明，所述第一连接部2和第二连接部4均设置在所述承力部1的中心，所述异型隔热条沿所述第一连接部2和第二连接部4纵向轴对称。使隔热条在受到横向的作用力时两边的受力均匀，提高隔热条的力学结构的稳定性。更进一步的说明，所述承力部1的两端设置成截面为梯形的卡接段11，所述卡接段11的形状与所述安装槽01的形状相适应；所述安装凸起02在所述安装槽01内侧方向设置有挂钩段021，所述挂钩段021向所述安装槽01方向弯曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型密封隔热条，其特征在于：包括承力部，第一连接部、第一密封部、第二连接部、第二密封部和第三密封部；所述第一密封部通过第一连接部设置在所述承力部的一侧，所述第二密封部通过第二连接部对称设置在所述承力部的另一侧；所述承力部的两端设置在两个型材的安装槽中；截面呈伞形的所述第一密封部和第二密封部均与所述安装槽两侧的安装凸起紧密贴合；所述第三密封部垂直于所述第一密封部并凸出于位于同一侧的两个所述安装凸起所在的平面。

【技术特征摘要】
1.一种异型密封隔热条，其特征在于：包括承力部，第一连接部、第一密封部、第二连接部、第二密封部和第三密封部；所述第一密封部通过第一连接部设置在所述承力部的一侧，所述第二密封部通过第二连接部对称设置在所述承力部的另一侧；所述承力部的两端设置在两个型材的安装槽中；截面呈伞形的所述第一密封部和第二密封部均与所述安装槽两侧的安装凸起紧密贴合；所述第三密封部垂直于所述第一密封部并凸出于位于同一侧的两个所述安装凸起所在的平面。2.根据权利要求1所述的一种异型密封隔热条，其特征在于：所述第三密封部从所述第三密封部与所述第一密封部的连接的部分到所述第三密封部的末端的截面宽度均匀减小。3.根据权利要求1所述的一种异型密封隔热条，其特征在于：所述第一密封部和第二密封部均不突出于两侧所述安装凸起的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种异型密封隔热条，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，沈兢业，申瑞霞，杨维萍，
申请(专利权)人：广亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44