一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，属于布料的印染技术领域，旨在提供一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，包括箱体，箱体包括保温腔和空腔，保温腔和空腔通过挡板分开且与地面平行，保温腔位于箱体远离地面的一侧，空腔位于保温腔靠近地面的一侧；箱体长边方向的一个侧边设有进布口，箱体长边方向的另一个侧边设有出布口，布匹从空腔内部通过；箱体的一个侧壁上设有第一主动抽风管，箱体的另一个侧壁上设有第二主动抽风管，第一主动抽风管与第二主动抽风管与空腔相通。以便于减少蒸汽的液化现象。本实用新型专利技术适用于印染固色设备中。

【技术实现步骤摘要】
一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构
本技术涉及布料的印染
，特别涉及一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构。
技术介绍
目前传统的轧染机还原蒸箱为确保箱体内压力温度保持稳定，蒸汽不容易外泄，一般多采用液封和汽封技术达到以上要求，但液封由于进入还原蒸箱的布匹布面带液量大造成固色液浪费，布面容易造成色条、染料水解、蒸汽用量大等问题，而普通的汽封口不能有效解决蒸汽外泄，而且容易造成布面擦伤，汽封口滴水等影响产品质量的问题。公告号为CN202247359U中国专利公开了一种蒸汽防泄保温机构，尤其涉及一种与轧染机还原箱相连接的用于印染汽封箱的蒸汽防泄保温机构。包括箱体，所述的箱体侧壁设有连接法兰，所述的箱体内设有蒸汽防泄保温机构，所述的蒸汽防泄保温机构包括上调节辊、下调节辊、密封侧板、保温板和升温管，所述的上调节辊和下调节辊垂直分布，所述的密封侧板设在上调节辊和下调节辊的两侧，所述的保温板设在上调节辊的上方，所述的上调节辊和下调节辊之间所对应的箱体侧壁设有出布口，所述的升温管与保温板相连接。用于印染汽封箱的蒸汽防泄保温机构结构简单，提高生产的效率，固色时间充足，提高产品质量，降低蒸汽使用量。这种用于印染汽封箱的蒸汽防泄保温机构虽然能满足固色时间充足的需要，但是在实际使用过程中，还原蒸箱内会有蒸汽溢出来，不能及时排出，溢出的蒸汽遇到将要进入还原蒸箱还处于冷状态的布匹会凝结成水滴，滴落在布匹上，会产生色斑，产生疵布，影响品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，具有将蒸汽及时排出，同时节约能源，减少成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，包括箱体，所述箱体包括保温腔和空腔，保温腔和空腔通过挡板分开且与地面平行，所述保温腔位于箱体远离地面的一侧，所述空腔位于保温腔靠近地面的一侧；所述箱体长边方向的一个侧边设有进布口，箱体长边方向的另一个侧边设有出布口，布匹从空腔内部通过；所述箱体的一个侧壁上设有第一主动抽风管，所述箱体的另一个侧壁上设有第二主动抽风管，所述第一主动抽风管与第二主动抽风管均与空腔相通。通过采用上述技术方案，当布料从空腔内部通过时，还原蒸箱的蒸汽会溢出进入到空腔中，为了减少空腔内蒸汽的液化现象，通过第一主动抽风管与第二主动抽风管将空腔内部的蒸汽排出，防止蒸汽聚集遇冷凝结成水滴。此汽封工艺固色的布匹带液量少，布身升温迅速，在充分固色的前提下，提升车速，提高生产效率。由于固色充分，在高生产效率下，减少了染料用量。进一步的，所述第一主动抽风管和第二主动抽风管远离箱体的末端汇总至总抽风管，总抽风管远离箱体的一端连接抽气泵。通过采用上述技术方案，当还原蒸箱的蒸汽大量溢出进入到空腔中的时候，空腔内部维持一定的正压，保证空腔内部蒸汽的饱和，当蒸汽过多时，需要快速的将部分蒸汽抽离，把第一主动抽风管与第二主动抽风管远离箱体的末端汇总至总抽风管，可以使用抽气泵通过总抽风管让第一主动抽风管与第二主动抽风同时对空腔内的蒸汽进行抽除，加快了抽除蒸汽的速度。进一步的，所述第一主动抽风管和第二主动抽风管上均设有调节阀。通过采用上述技术方案，调节阀的设置，当空腔内部有少量蒸汽时，打开第一主动抽风管和第二主动抽风管上任意一个调节阀即可，当空腔内部有大量蒸汽时，同时打开第一主动抽风管和第二主动抽风管上的调节阀，让空腔中的蒸汽及时排出。进一步的，所述箱体的一个侧壁上设有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端与保温腔相通，所述蒸汽进管远离箱体的一端与还原蒸箱加热腔连接；所述保温腔上与蒸汽进管同侧设有蒸汽出管，所述蒸汽出管的一端与保温腔相通，所述蒸汽出管远离箱体的一端与还原蒸箱饱和蒸汽发生器连接。通过采用上述技术方案，蒸汽进管向保温腔内通入直接蒸汽，蒸汽出管将保温腔内温度降低后的蒸汽导入到还原蒸箱饱和蒸汽发生器内再加热，以形成一个蒸汽热循环，充分利用蒸汽的热值。进一步的，所述保温腔内装满油液，所述保温腔内设有“S”形盘管，所述“S”形盘管的一端与蒸汽进管相连接，所述“S”形盘管的另一端与蒸汽出管相连接。通过采用上述技术方案，让原本冷却的油液快速加热，使保温腔内的油液受热均匀，在油液内部安装“S”形盘管，并在“S”形盘管里面通入蒸汽，并通过蒸汽进管和蒸汽出管形成一个蒸汽的热循环，一方面使油液受热均匀，另一方面使油液加热速度更加快速。进一步的，所述保温腔内设置有长尾温度计，所述箱体远离地面一端的表面设有安装孔，所述长尾温度计通过安装孔安装在箱体表面，所述长尾温度计的测量部分伸入保温腔的油液内部，所述长尾温度计的显示部分露于箱体表面。通过采用上述技术方案，长尾温度计对保温腔内油液温度的进行测量，以便工作人员监控温度变化。进一步的，所述保温腔内部六面均设有内壳，所述内壳与箱体之间设有矿棉。通过采用上述技术方案，油液置于内壳形成的空间中，“S”形盘管通蒸汽的加热设置以及矿棉的保温设置，使保温箱具有多重保温效果，使油液的温度更加恒定。进一步的，所述抽气泵上设置有抽气泵出气管，所述抽气泵出气管将余汽直接排放。通过采用上述技术方案，排出余气使空腔中存在少量的蒸汽，以减少布的带液量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过第一主动抽风管与第二主动抽风管远离箱体的末端汇总至总抽风管的设置，能够起到快速抽除蒸汽的效果；2.通过总抽风管上调节阀的设置，能够起到控制抽除蒸汽速度的效果；3.通过隔套、内壳和矿棉的设置，能够起到提高保温腔保温的效果；4.通过保温腔内设有“S”形盘管的设置，能够起到使油液均匀受热的效果；5.通过长尾温度计的设置，能够起到直观的确定油液温度的效果。附图说明图1是本实施例中总体结构的示意图。图2是本实施例中箱体内部的示意图，用于体现箱体内部零件之间的连接关系。图中，1、箱体；11、保温腔；111、蒸汽进管；112、蒸汽出管；113、内壳；114、矿棉；12、空腔；121、第一主动抽风管；122、第二主动抽风管；123、总抽风管；124、进布口；125、出布口；13、挡板；14、油液；15、“S”形盘管；2、还原蒸箱；21、加热腔；22、饱和蒸汽发生器；4、抽气泵；41、出气管；5、调节阀；6、长尾温度计；61、安装孔；62、测量部分；63、显示部分。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，包括箱体1，箱体1包括保温腔11和空腔12，保温腔11和空腔12通过挡板13分开且与地面平行，保温腔11位于箱体1远离地面的一侧，空腔12位于保温腔11靠近地面的一侧。箱体1长边方向的一个侧边设有进布口124，箱体1长边方向的另一个侧边设有出布口125，布料从进布口124进入空腔12，从空腔12内部通过，再从出布口125出来，进入下一道工序。如图1所示，箱体1的一个侧壁上设有第一主动抽风管121，箱体1的另一个侧壁上设有第二主动抽风管122，当布料从空腔12内部通过时，还原蒸箱2的蒸汽通过进布口124溢出进入到空腔12中，为了减少蒸汽的液化现象，通过第一主动抽风管121与第二主动抽风管122将空腔12内部的蒸汽排出。如图1所示，第一主动抽风管121和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括保温腔(11)和空腔(12)，保温腔(11)和空腔(12)通过挡板(13)分开且与地面平行，所述保温腔(11)位于箱体(1)远离地面的一侧，所述空腔(12)位于保温腔(11)靠近地面的一侧；所述箱体(1)长边方向的一个侧边设有进布口(124)，箱体(1)长边方向的另一个侧边设有出布口(125)，布匹从空腔(12)内部通过；所述箱体(1)的一个侧壁上设有第一主动抽风管(121)，所述箱体(1)的另一个侧壁上设有第二主动抽风管(122)，所述第一主动抽风管(121)与第二主动抽风管(122)均与空腔(12)相通。

【技术特征摘要】
1.一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)包括保温腔(11)和空腔(12)，保温腔(11)和空腔(12)通过挡板(13)分开且与地面平行，所述保温腔(11)位于箱体(1)远离地面的一侧，所述空腔(12)位于保温腔(11)靠近地面的一侧；所述箱体(1)长边方向的一个侧边设有进布口(124)，箱体(1)长边方向的另一个侧边设有出布口(125)，布匹从空腔(12)内部通过；所述箱体(1)的一个侧壁上设有第一主动抽风管(121)，所述箱体(1)的另一个侧壁上设有第二主动抽风管(122)，所述第一主动抽风管(121)与第二主动抽风管(122)均与空腔(12)相通。2.根据权利要求1所述的一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，其特征在于：所述第一主动抽风管(121)和第二主动抽风管(122)远离箱体(1)的末端汇总至总抽风管(123)，总抽风管(123)远离箱体(1)的一端连接抽气泵(4)。3.根据权利要求2所述的一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，其特征在于：所述第一主动抽风管(121)和第二主动抽风管(122)上均设有调节阀(5)。4.根据权利要求3所述的一种布料的连续染色机过程箱的汽封固色结构，其特征在于：所述箱体(1)的一个侧壁上设有蒸汽进管(111)，所述蒸汽进管(111)的一端与保温腔(11)相通，所述蒸汽进管(111)远离箱体(1)的一端连接有原蒸箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严健，
申请(专利权)人：常州东源纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32