一种转筒式缝纫机制造技术

一种转筒式缝纫机，包括机架、上机壳、下机壳、固定套筒、针板、活动套筒和压料机构，固定套筒为圆筒状并安装在下机壳前段颈部，在固定套筒上开有针板安装孔，针板设于针板安装孔内，针板的上表面为上凸的圆弧面且曲率与固定套筒的外圆周面的曲率相等，活动套筒为圆筒状并套设在固定套筒外，并在驱动机构的驱动下相对固定套筒前后向移动和周向转动，活动套筒上开有与待缝纫工件相配合的窗口，压料机构用来将待缝纫工件的边缘压紧在窗口的周围。该转筒式缝纫机的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件缝纫范围，针板上表面的曲率与固定套筒的外圆周面的曲率相等，缝纫过程中能使环形工件更好地贴合在针板上，从而利于提高缝纫质量。

A Rotary Sewing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种转筒式缝纫机
本技术涉及一种缝纫机，尤其是涉及一种转筒式缝纫机。
技术介绍
缝纫机是用一根或者多根缝纫线，在缝料上形成一种或者多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。日常的工业缝纫机均具有活动托架，待缝制的工件置于活动托架上固定，通过机械机构控制活动托架移动，使得工件自动移动，从而实现自动车缝作业，活动托架在活动的时候需要由导轨来进行导引，通常，导轨支架设置在工作台上并采用内置式导轨，即导轨设置在活动托架与固定座之间，行程比较短，导致活动托架的活动范围较小，且不容易控制，从而限制了车缝范围，给车缝作业带来不便。目前，在大批量服装裁片的连续性缝制线迹时，多采用自动模板缝纫机。模板缝纫机主要包括缝纫机机臂、缝纫机机头、拖轮和工作台，工作原理大致为将模板置于工作台上的针板上，针板上设置与上切刀对应的下切刀定位块，且两者形成切刀装置，模板上设置与切刀装置相对应的缝纫区域，滚轮压紧于模板的外边缘且其通过转动驱动模块以切刀装置为中心沿着其缝纫区域进行移动，根据模板上预设好的走线路径对夹在辅助模板中的布料进行缝制和加工。对于一些环形工件，需要采用特定的转筒式缝纫机，转筒式缝纫机上均设置有旋转套筒，环形工件固定在旋转套筒上并随旋转套筒转动，由于转筒式缝纫机与现有的普通模板缝纫机在结构存在较大差异，因此，现有模板缝纫机的切刀结构并不适用于转筒式缝纫机。此外，现有的转筒式缝纫机工作时，机头和旋梭组件即针板同时对工件完成缝纫作业，环形的缝纫工件在旋转过程中不能始终贴合在针板上，从而影响缝纫工件的加工准确性和加工质量。综上所述，有待对现有的转筒式缝纫机作进一步改进。技术内容本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种缝纫范围大、缝纫过程中缝纫工件能始终贴合在针板上、并针对环形工件能获得较好缝纫效果的转筒式缝纫机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该转筒式缝纫机，包括机架和上机壳，其特征在于还包括有：下机壳，安装在所述机架上；固定套筒，为圆筒状并安装在所述下机壳的前段颈部，在固定套筒的顶部圆环壁上开有针板安装孔；针板，设于所述针板安装孔内，所述针板的上表面为上凸的圆弧面，且该圆弧面的曲率与所述固定套筒的外圆周面的曲率相等；活动套筒，为圆筒状并套设在所述固定套筒外，并在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，所述活动套筒上开有与待缝纫工件相配合的窗口；以及压料机构，安装在所述活动套筒上并用来将待缝纫工件的边缘压紧在所述窗口的周围。优选地，所述的驱动机构包括驱动活动套筒前后向移动的第一驱动机构和驱动活动套筒周向运动的第二驱动机构。第一驱动机构可以有多种结构，优选地，所述第一驱动机构包括：第一电机，安装在所述下机壳内；输出齿轮，安装在所述第一电机的输出轴上；减速齿轮，与所述输出齿轮相啮合；传动轴，安装在所述减速齿轮上并随减速齿轮同步转动；同步带组件，有两副并分别安装在所述传动轴的左右两端；连接板，左右两侧分别连接并固定在对应的同步带组件上；滑轨，有两根并并排设置在对应的同步带组件旁；滑块，滑动设置在对应的滑轨上，所述连接板还固定在所述滑块上；以及连接套筒组件，连接在所述连接板与活动套筒之间并使活动套筒随连接板前后向同步运动。连接套筒组件可以有多种结构，优选地，所述连接套筒组件包括前轴承盖、前轴承、驱动套筒、后轴承、后轴承盖、外罩和后固定板，所述前轴承和后轴承设于所述外罩内，所述驱动套筒设于所述前轴承和后轴承的内圈上并通过前轴承盖和后轴承盖轴向固定，所述后固定板固连在所述后轴承盖与连接板之间，所述驱动套筒具有向前伸出于所述前轴承盖的环形伸出部，所述活动套筒的后部固定在所述环形伸出部上。优选地，所述第二驱动机构包括电机支架、第二电机、小同步轮、大同步轮和传动带，所述第二电机安装在所述电机支架上，所述小同步轮安装在第二电机的输出轴上，所述大同步轮设于所述前轴承和后轴承之间并套设固定在所述驱动套筒上，所述传动带安装在小同步轮和大同步轮之间。这样，在传动带的带动下，驱动套筒可以随第二电机同步转动。优选地，所述针板固定在所述下机壳上，且所述针板的边沿与所述针板安装孔的边沿无缝衔接。这样，针板的外表面与固定套筒的外表面位于同一圆周面上，可以使缝纫工件更好地贴合。进一步优选，所述针板的后部固定在所述下机壳上，针板的前部具有向前伸出于下机壳的伸出部，在所述伸出部上开有针孔，且所述针孔位于针板的顶部。为了切断缝线，该转筒式缝纫机还包括有切刀机构，所述切刀机构包括切刀驱动机构、推杆、定刀和动刀，所述切刀驱动机构安装在所述下机壳上，所述推杆安装在所述切刀驱动机构的驱动输出端上，所述定刀和动刀均位于所述针板下方，所述定刀固定在针板上且刀口靠近所述针孔，所述动刀在推杆的带动下相对定刀移动，且动刀能在针孔的下方来回摆动并通过与定刀的配合而切断从针孔穿过的缝线。优选地，所述动刀设于定刀的下方并转动设置在所述针板上，在针板底部安装有转动块，所述转动块的中部转动设置在所述针板上，转动块的第一端与所述推杆转动连接，转动块的第二端与连接杆的第一端转动连接，所述连接杆的第二端转动连接在所述动刀上。这样，推杆能通过转动快和连接杆带动动刀相对定刀转动，从而顺利切断缝线。切刀驱动机构可以有多种结构，优选地，所述的切刀驱动机构包括电机安装架、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、竖向转轴和摆块，所述电机安装架安装在所述下机壳上，所述驱动电机安装在电机安装架上，所述第一锥齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述竖向转轴设于所述电机安装架上，所述第二锥齿轮安装在所述竖向转轴上，所述摆块的第一端安装在所述竖向转轴上并与竖向转轴同步转动，所述推杆水平设置，所述摆块的第二端与所述推杆转动连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：该转筒式缝纫机的活动套筒在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒前后向移动和周向转动，被压料机构压紧的待缝纫工件能随活动套筒同步移动，从而扩大了工件的缝纫范围，此外，针板安装在圆筒状的固定套筒的针板安装孔内，且针板上表面的曲率与固定套筒的外圆周面的曲率相等，由此，缝纫过程中，能够使环形工件更好地贴合在针板上，从而利于提高缝纫工件的加工准确性，大幅提高工件的加工质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例去掉机架后的结构示意图；图3为图2另一角度的结构示意图；图4为本技术实施例的局部结构示意图；图5为图4所示结构的立体分解示意图；图6为本技术实施例的局部结构示意图；图7为本技术实施例的局部分解示意图；图8为本技术实施例的针板安装结构示意图；图9为本技术实施例的针板正面的结构示意图；图10为本技术实施例的针板背面的结构示意图；图11为本技术实施例的切刀机构的结构示意图；图12为图11所示切刀机构的局部分解示意图；图13为本技术实施例的切刀机构在切割缝线前的局部结构示意图；图14为本技术实施例的切刀机构在切割缝线后的局部结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，以箭头A所示方向为前向，本实施例中的转筒式缝纫机包括机架1、下机壳2、固定套筒3、针板4、活动套筒5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转筒式缝纫机，包括机架(1)和上机壳(10)，其特征在于还包括有：下机壳(2)，安装在所述机架(1)上；固定套筒(3)，为圆筒状并安装在所述下机壳(2)的前段颈部(21)，在固定套筒(3)的顶部圆环壁上开有针板安装孔(31)；针板(4)，设于所述针板安装孔(31)内，所述针板(4)的上表面为上凸的圆弧面，且该圆弧面的曲率与所述固定套筒(3)的外圆周面的曲率相等；活动套筒(5)，为圆筒状并套设在所述固定套筒(3)外，并在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒(3)前后向移动和周向转动，所述活动套筒(5)上开有与待缝纫工件(11)相配合的窗口(51)；以及压料机构(6)，安装在所述活动套筒(5)上并用来将待缝纫工件(11)的边缘压紧在所述窗口(51)的周围。

【技术特征摘要】
1.一种转筒式缝纫机，包括机架(1)和上机壳(10)，其特征在于还包括有：下机壳(2)，安装在所述机架(1)上；固定套筒(3)，为圆筒状并安装在所述下机壳(2)的前段颈部(21)，在固定套筒(3)的顶部圆环壁上开有针板安装孔(31)；针板(4)，设于所述针板安装孔(31)内，所述针板(4)的上表面为上凸的圆弧面，且该圆弧面的曲率与所述固定套筒(3)的外圆周面的曲率相等；活动套筒(5)，为圆筒状并套设在所述固定套筒(3)外，并在驱动机构的驱动下能够相对固定套筒(3)前后向移动和周向转动，所述活动套筒(5)上开有与待缝纫工件(11)相配合的窗口(51)；以及压料机构(6)，安装在所述活动套筒(5)上并用来将待缝纫工件(11)的边缘压紧在所述窗口(51)的周围。2.根据权利要求1所述的转筒式缝纫机，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动活动套筒(5)前后向移动的第一驱动机构(7)和驱动活动套筒(5)周向运动的第二驱动机构(8)。3.根据权利要求2所述的转筒式缝纫机，其特征在于所述第一驱动机构(7)包括：第一电机(71)，安装在所述下机壳(2)内；输出齿轮(72)，安装在所述第一电机(71)的输出轴上；减速齿轮(73)，与所述输出齿轮(72)相啮合；传动轴(74)，安装在所述减速齿轮(73)上并随减速齿轮(73)同步转动；同步带组件(75)，有两副并分别安装在所述传动轴(74)的左右两端；连接板(76)，左右两侧分别连接并固定在对应的同步带组件(75)上；滑轨(77)，有两根并并排设置在对应的同步带组件(75)旁；滑块(78)，滑动设置在对应的滑轨(77)上，所述连接板(76)还固定在所述滑块(78)上；以及连接套筒组件(79)，连接在所述连接板(76)与活动套筒(5)之间并使活动套筒(5)随连接板(76)前后向同步运动。4.根据权利要求3所述的转筒式缝纫机，其特征在于：所述连接套筒组件(79)包括前轴承盖(791)、前轴承(792)、驱动套筒(793)、后轴承(794)、后轴承盖(795)、外罩(796)和后固定板(797)，所述前轴承(792)和后轴承(794)设于所述外罩(796)内，所述驱动套筒(793)设于所述前轴承(792)和后轴承(794)的内圈上并通过前轴承盖(791)和后轴承盖(795)轴向固定，所述后固定板(797)固连在所述后轴承盖(795)与连接板(76)之间，所述驱动套筒(793)具有向前伸出于所述前轴承盖(791)的环形伸出部(7931)，所述活动套筒(5)的后部固定在所述环形伸出部(7931)上。5.根据权利要求4所述的转筒式缝纫机，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括电机支架(81)、第二电机(82)、小同步轮(83)、大同步轮(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33