阳极极板安装组件及阳极极板间距可调的馈电槽制造技术

一种阳极极板安装组件，包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，所述电极辊设置于框架的底部，本实用新型专利技术可以实现电流密度可调节和馈电时间可调节的目的，通过调节框架与铝箔之间的间隔L来，实现施加于铝箔上的电流密度的可调节，通过调节阳极极板插入槽体内液体中的深度，实现铝箔得电时间长度的可调节。

【技术实现步骤摘要】
阳极极板安装组件及阳极极板间距可调的馈电槽
本技术涉及铝箔制备
，尤其涉及一种阳极极板安装组件及阳极极板间距可调的馈电槽。
技术介绍
馈电是化成箔生产工艺中极其重要的环节，馈电槽主要使用涂层钛电极，用于给化成箔馈电，现阶段的涂层钛电极在使用过程中存在馈电效率较低的问题，需要对涂层钛电极间距进行调节，以实现馈电电流密度最大化。为了适应不同规格的铝箔馈电需求，需要使用对应的阳极极板，而现有技术中，只能预先加工不同规格的框架或电极，通过更换框架或电极来适应不同的铝箔馈电需求。这种方式需耗费较多的时间耽误生产，影响设备产能。并且钛板老化速度较快，需要耗费较多时间进行更换，需耗费较大的人力物力。由于现有的钛电极极板与框架安装时采用的是机械式锁紧的方式，例如，采用螺杆进行固定，更换极板时费时费力。
技术实现思路
有必要提出一种阳极极板安装组件。还有必要提出一种阳极极板间距可调的馈电槽。一种阳极极板安装组件，包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。一种阳极极板间距可调的馈电槽，包括槽体、及设置于槽体内部的若干阳极极板安装组件，槽体的口部设置滑条，若干所述阳极极板安装组件沿着槽体长度方向并排设置，所述阳极极板安装组件的框架设置横向滑槽，以与槽体口部滑条配合，进而调整阳极极板安装组件与铝箔之前的间隔距离。本技术可以实现电流密度可调节和馈电时间可调节的目的，通过调节框架与铝箔之间的间隔L来，实现施加于铝箔上的电流密度或馈电效率的可调节，通过调节阳极极板插入槽体内液体中的深度，实现铝箔得电时间长度的可调节。附图说明图1为一种阳极极板安装组件的结构示意图。图2为一种阳极极板安装组件的主视图。图3为阳极极板的主视图。图4、5为图1中A、B处的局部放大图。图6为阳极极板间距可调的馈电槽的左视示意图。图7为阳极极板间距可调的馈电槽的俯视图。图中：阳极极板安装组件10、框架11、左侧边框111、右侧边框112、前插槽1121、后插槽1122、上边框113、第一安装孔1131、横向滑槽1132、第二安装孔1133、阳极极板12、第一通孔121、电极辊13、下边框14、横向拉筋15、阳极极板间距可调的馈电槽20、滑条21、铝箔100。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图5，本技术实施例提供了一种阳极极板安装组件10，包括框架11、阳极极板12、电极辊13，框架11包括左侧边框111、右侧边框112、上边框113，上边框113设置于左侧边框111、右侧边框112之间，在上边框113上开设若干第一安装孔1131，所述左侧边框111、右侧边框112相对设置，左侧边框111包括前插槽1121和后插槽1122，右侧边框112也包括前插槽1121和后插槽1122，左侧边框111的前插槽1121和右侧边框112的前插槽1121相对设置，形成供一个所述阳极极板12插入的U型槽，左侧边框111的后插槽1122和右侧边框112的后插槽1122相对设置，形成供另一个所述阳极极板12插入的U型槽，所述前插槽1121和后插槽1122的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板12为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板12的上部开设第一通孔121，以与第一安装孔1131对应装配，以将阳极极板12与框架11装配，所述电极辊13设置于框架11的底部，且设置于左侧边框111、右侧边框112之间。进一步，还在框架11底部设置下边框14，下边框14固定于左侧边框111、右侧边框112之间，以对阳极极板12进行限位。在馈电槽对铝箔100馈电时，要求铝箔100两侧的两个阳极极板12的相对面积正对且相同，现有的采用螺杆固定阳极极板12的方式，不仅操作不方便，而且极板插入后位置无法限位，本方案中，利用下边框14对极板进行限位，插入阳极极板12后一次性插入到位，形成对极板的定位和限位。进一步，还在左侧边框111、右侧边框112之间设置若干横向拉筋15。进一步，还在上边框113的两端设置横向滑槽1132，横向滑槽1132设置在上边框113的下表面上，横向滑槽1132的开设方向为水平方向，且横向滑槽1132的开设方向与左侧边框111、右侧边框112形成的平面相垂直。进一步，还在上边框113的两端设置第二安装孔1133。进一步，所述阳极极板12上的第一通孔121为若干个，且若干个第一通孔121在竖直方向内并排设置，以与左侧边框111、右侧边框112的前插槽1121和后插槽1122配合实现插入槽体内部的深度的可调节。本技术的技术方案，在电流密度调节时，将阳极极板安装组件10的框架11沿着槽体的滑条21长度方向前后移动，使得框架11上的阳极极板12与铝箔之间的间隔L可调节，该间隔越近，施加于铝箔上的电流密度越大，使得铝箔表面得到的正电荷越多，该距离越远，施加于铝箔上的电流密度越小。在铝箔得电时间调节时，将阳极极板12沿着前插槽1121或后插槽1122向下插入时，插入深度越深，极板与槽体内部的液体接触面越大，单位时间内铝箔与液体接触时间越长，铝箔反应时间越长；插入深度越浅，极板与槽体内部的液体接触面越小，单位时间内铝箔与液体接触时间越短，铝箔反应时间越短。而现有技术中，在生产不同规格的铝箔时，施加的电压是不同的，铝箔容量越大，施加的电压越大，容量越小，施加的电压越小。在生产不同容量的铝箔时，需要将阳极极板安装组件10整体去除更换，在重新调整框架11的位置，从而调整框架11上的阳极极板12与铝箔之间的间隔，从而调整电流密度。此种方案，需要准备多个框架11，针对不同的铝箔使用不同的框架11和阳极极板12。参见图6、7，本技术还提出一种阳极极板间距可调的馈电槽20，包括槽体、及设置于槽体内部的若干阳极极板安装组件10，槽体的口部设置滑条21，若干所述阳极极板安装组件10沿着槽体长度方向并排设置，所述阳极极板安装组件10的框架11设置横向滑槽1132，以与槽体口部滑条21配合，进而调整阳极极板安装组件10与铝箔之前的间隔距离。进一步，所述阳极极板安装组件10包括框架11、阳极极板12、电极辊13，框架11包括左侧边框111、右侧边框112、上边框113，上边框113设置于左侧边框111、右侧边框112之间，在上边框113上开设若干第一安装孔1131，所述左侧边框111、右侧边框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极极板安装组件，其特征在于：包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。

【技术特征摘要】
1.一种阳极极板安装组件，其特征在于：包括框架、阳极极板、电极辊，框架包括左侧边框、右侧边框、上边框，上边框设置于左侧边框、右侧边框之间，在上边框上开设若干第一安装孔，所述左侧边框、右侧边框相对设置，左侧边框包括前插槽和后插槽，右侧边框也包括前插槽和后插槽，左侧边框的前插槽和右侧边框的前插槽相对设置，形成供一个所述阳极极板插入的U型槽，左侧边框的后插槽和右侧边框的后插槽相对设置，形成供另一个所述阳极极板插入的U型槽，所述前插槽和后插槽的槽体为沿着竖直方向设置的槽体，所述阳极极板为两块，分别插入在两个U型槽内，还在阳极极板的上部开设第一通孔，以与第一安装孔对应装配，以将阳极极板与框架装配，所述电极辊设置于框架的底部，且设置于左侧边框、右侧边框之间。2.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在框架底部设置下边框，下边框固定于左侧边框、右侧边框之间，以对阳极极板进行限位。3.如权利要求2所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在左侧边框、右侧边框之间设置若干横向拉筋。4.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在上边框的两端设置横向滑槽，横向滑槽设置在上边框的下表面上，横向滑槽的开设方向为水平方向，且横向滑槽的开设方向与左侧边框、右侧边框形成的平面相垂直。5.如权利要求4所述的阳极极板安装组件，其特征在于：还在上边框的两端设置第二安装孔。6.如权利要求1所述的阳极极板安装组件，其特征在于：所述阳极极板上的第一通孔为若干个，且若干个第一通孔在竖直方向内并排设置，以与左侧边框、右侧边框的前插槽和后插槽配合实现插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，陈健，王建中，王晓刚，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64