一种轧盖检测装置及其轧盖机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧盖检测装置及其轧盖机，轧盖检测装置包括一凸轮、第一传感器以及第二传感器；所述凸轮上设置有用于压头运行的压轨，所述压轨包括外侧压轨以及内侧压轨；所述第一传感器以及第二传感器设置在凸轮上；所述第一传感器用于检测在凸轮外侧压轨上运行的压头压力；所述第二传感器用于检测在凸轮内侧压轨上运行的压头压力；所述第一传感器与第二传感器在凸轮压轨面相间隔分布。本高速轧盖检测装置通过第一传感器接收沿凸轮外侧压轨上运行的压头的压力数据，第二传感器接收沿凸轮内侧压轨上运行的压头压力数据，其可以检测高速且多压头轧盖机的压力情况，大大提高了其检测效率。

A Rolling Cap Detection Device and Its Rolling Cap Mill

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖检测装置及其轧盖机
本技术涉及轧盖机
，尤其涉及一种轧盖检测装置及其轧盖机。
技术介绍
在一些领域，其对轧盖质量特别高，例如：医药产品包装轧盖，所以在轧盖运行过程中要实时监测轧盖机压头的压力数据，保证轧盖机进行轧盖时压力适中。现有技术中，也有关于关于轧盖压力的检测技术，例如：CN201320380132.2就公开了一种具有轧盖压力检测功能的轧盖装置，其将传感器对应轧盖工位布置于凸轮部件的外侧，进行单一的轧盖压头的压力检测。但是对于多压头高速的轧盖机，现有的带压力检测功能的轧盖装置就很难准确检测压力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的一种轧盖检测装置及其轧盖机，本轧盖检测装置可以检测高速运行的轧盖机的多压头的压力数据，大大提高了其检测效率以及保证产品质量。一种轧盖检测装置，包括一凸轮、第一传感器以及第二传感器；所述凸轮上设置有用于压头运行的压轨，所述压轨包括外侧压轨以及内侧压轨；所述第一传感器以及第二传感器设置在凸轮上；所述第一传感器用于检测在凸轮外侧压轨上运行的压头压力；所述第二传感器用于检测在凸轮内侧压轨上运行的压头压力；所述第一传感器与第二传感器在凸轮压轨面相间隔分布。优选地，还包括第一垫片以及第二垫片，所述第一垫片固定设置在外侧压轨上，所述第一垫片一端面与外侧压轨面齐平，相对面与第一传感器接触；所述第二垫片固定设置在内侧压轨上，所述第二垫片一端面与内侧压轨面齐平，相对面与第二传感器接触。优选地，所述第一垫片或者第二垫片嵌入在凸轮上。优选地，所述第一垫片或者第二垫片为扇形结构。优选地，所述第一垫片或者第二垫片为弹性垫片。优选地，所述第一传感器与第二传感器在压轨上的间距大于等于相邻压头在压轨上的间距。优选地，所述第一传感器以及第二传感器嵌在凸轮上。优选地，所述第一传感器数量为一个，所述第二传感器数量为一个。一种轧盖机，包括基座、用于承托固定瓶身的托瓶机构、用于轧瓶盖的轧头以及压头，所述轧头通过连接轴与压头连接，还包括上述的检测装置，所述检测装置与压头接触，所述检测装置的第一传感器以及第二传感器至少检测一组相邻的压头。本技术的有益效果在于：本高速轧盖检测装置通过第一传感器接收沿凸轮外侧压轨上运行的压头的压力数据，第二传感器接收沿凸轮内侧压轨上运行的压头压力数据，其可以检测高速且多压头轧盖机的压力情况，大大提高了其检测效率；同时，带有压力检测装置的轧盖机，其可以实时对轧头的压力进行检测，保证轧盖压力适中，提高轧盖质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种轧盖机示意图；图2为一种轧盖机局部放大示意图；图3为一种轧盖检测装置示意图。附图标记11凸轮12第二传感器13第二垫片14奇压头15偶压头16第一垫片17第一传感器18压轨181内侧压轨182外侧压轨1轧盖检测装置2基座3瓶身4轧头5托瓶机构6连接轴具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。请参看图2以及图3，一种轧盖检测装置，检测装置包括一凸轮11、第一传感器17以及第二传感器12；第一传感器17以及第二传感器12设置在凸轮11上；在凸轮11上还设置有用于压头运行的压轨18，压轨18包括外侧压轨182以及内侧压轨181，当轧盖的压头分别沿着凸轮11的外侧压轨182以及内侧压轨181运行时，第一传感器17检测在凸轮11外侧压轨182上运行的奇压头14的压力数据值；第二传感器12检测在凸轮11内侧压轨181上运行的偶压头15的压力数据值，可以检测高速且多压头轧盖机的压力情况，大大提高了其检测效率，即奇压头14在外侧压轨182上运行，即偶压头15在内侧压轨181上运行，在凸轮11压轨18面设置第一传感器17以及第二传感器12时，一般将第一传感器17与第二传感器12隔离开来，这样检测的精度更高；其中，在凸轮11上的第一传感器17以及第二传感器12可以为多个，数量越多，对轧盖机压头的压力数据更精确，检测的压力实时性也更强，为了成本考虑，一般设置一个第一传感器17以及一个第二传感器12，但是，在一些压力精度、压力实时性更高要求的场合，可以设置多个第一传感器17以及多个第二传感器12；两类压力传感器同时工作，可以对多个高速运行压头的轧盖机进行压力数据检测，两个压力传感器对不合格产品进行信号反馈到PLC，通过其它工位剔除，大大提高了其检测效率，可在速度>450瓶/分钟时正常检测轧盖压头压力，对不合格产品进行信号反馈PLC能通过其它工位剔除，保证轧盖合格率及质量控制。为了防止压轨18上运行的轧盖机压头与第一传感器17或者第二传感器12直接接触，发生硬碰撞，且保证第一传感器17或者第二传感器12对压力检测的准确性；在凸轮11的压轨18上，还设置有垫片，其中，垫片包括第一垫片16以及第二垫片13，第一垫片16固定设置在外侧压轨182上，第一垫片16一端面与外侧压轨182面齐平，端面的相对面与第一传感器17接触；当压头沿外侧压轨182上运行经过第一垫片16，对第一垫片16挤压，第一垫片16将压力传至第一传感器17，第一传感器17接收外侧压轨182上压头的压力数据。同样地，第二垫片13固定设置在内侧压轨181上，第二垫片13一端面与内侧压轨181面齐平，端面的相对面与第二传感器12接触；当压头沿内侧压轨181上运行经过第二垫片13，对第二垫片13挤压，第二垫片13将压力传至第二传感器12，第二传感器12接收内侧压轨181上压头的压力数据。第一垫片16以及第二垫片13的数量可以根据第一传感器17以及第二传感器12的数量进行一对一的确定，即有多少第一传感器17就有多少第一垫片16，有多少第二传感器12就有多少第二垫片13；第一垫片16以及第二垫片13可以嵌在凸轮11的压轨18上，也可以通过螺栓与传感器连接，为了减小压头与第一垫片16或者第二垫片13接触时产生瞬间的冲击力，一般将第一垫片16或者第二垫片13设置为斜面结构，即保证压头与第一垫片16或者第二垫片13是缓慢接触，减小其冲击力，第一垫片16或者第二垫片13可以设置为扇形结构；由于第一垫片16或者第二垫片13是为了缓冲硬碰撞，所以垫片采用弹性垫片，一般为高分子材料制成。设置在凸轮11上的第一传感器17以及第二传感器12为固定设置在凸轮11上，其可以通过螺栓固定、粘合剂粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧盖检测装置，其特征在于，包括一凸轮、第一传感器以及第二传感器；所述凸轮上设置有用于压头运行的压轨，所述压轨包括外侧压轨以及内侧压轨；所述第一传感器以及第二传感器设置在凸轮上；所述第一传感器用于检测在凸轮外侧压轨上运行的压头压力；所述第二传感器用于检测在凸轮内侧压轨上运行的压头压力；所述第一传感器与第二传感器在凸轮压轨面相间隔分布。

【技术特征摘要】
1.一种轧盖检测装置，其特征在于，包括一凸轮、第一传感器以及第二传感器；所述凸轮上设置有用于压头运行的压轨，所述压轨包括外侧压轨以及内侧压轨；所述第一传感器以及第二传感器设置在凸轮上；所述第一传感器用于检测在凸轮外侧压轨上运行的压头压力；所述第二传感器用于检测在凸轮内侧压轨上运行的压头压力；所述第一传感器与第二传感器在凸轮压轨面相间隔分布。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括第一垫片以及第二垫片，所述第一垫片固定设置在外侧压轨上，所述第一垫片一端面与外侧压轨面齐平，相对面与第一传感器接触；所述第二垫片固定设置在内侧压轨上，所述第二垫片一端面与内侧压轨面齐平，相对面与第二传感器接触。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一垫片或者第二垫片嵌入在凸轮上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎，罗玉龙，张献强，方淼，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43