热熔胶膜折叠循环周转箱制造技术

热熔胶膜折叠循环周转箱。涉及用于储存并运输货物的容器，尤其涉及热熔胶膜折叠循环周转箱。提供了结构紧凑合理，使用简便稳定，通过将周转箱进行折叠的方式，减少周转箱对空间的占用的热熔胶膜折叠循环周转箱。包括前围板、后围板、侧板一和侧板二；所述前围板、后围板、侧板一和侧板二之间分别通过铰接箱扣相互连接，形成容纳所述热熔胶膜的腔体；所述前围板上设有若干均布排列的凹槽一；所述后围板上设有若干均布排列的凹槽二；所述凹槽一与凹槽二数量相等，并一一对应。本实用新型专利技术具有结构紧凑合理，使用简便稳定，通过将周转箱进行折叠的方式，减少周转箱对空间的占用等特点。

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【技术实现步骤摘要】
热熔胶膜折叠循环周转箱
本技术涉及用于储存并运输货物的容器，尤其涉及热熔胶膜折叠循环周转箱。
技术介绍
周转箱是一种物流箱，其特点是可以反复使用，还可以使产品周转便捷、对方整齐、便于管理，并能有效利用厂房空间、增大单位面积零部件储存量，降低储存成本，因而在物流领域中得到非常广泛的应用。现有技术中，公布号为“CN103738565A”的专利技术专利公开了一种周转箱，但这种周转箱只是一个普通的塑料箱，这种塑料箱无法压缩或折叠，在车间生产过程中，厂房内需要空出一定的空间对塑料箱进行储放，造成厂房空间使用上的浪费。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了结构紧凑合理，使用简便稳定，通过将周转箱进行折叠的方式，减少周转箱对空间的占用的热熔胶膜折叠循环周转箱。本技术的技术方案是：包括前围板、后围板、侧板一和侧板二；所述前围板、后围板、侧板一和侧板二之间分别通过铰接箱扣相互连接，形成容纳所述热熔胶膜的腔体；所述前围板上设有若干均布排列的凹槽一；所述后围板上设有若干均布排列的凹槽二；所述凹槽一与凹槽二数量相等，并一一对应。所述铰接箱扣包括扣体一和扣体二；所述扣体一与扣体二之间通过铰接轴铰接；所述扣体一呈板状，其底部设有L型卡块一；所述扣体二呈板状，其底部设有L型卡块二。扣体一和扣体二上分别设有若干均布排列的连接孔。所述铰接箱扣的下方设有可拆卸固定连接的托盘；所述卡块一和卡块二分别与托盘的外侧连接。所述前围板上设有若干定位机构；所述定位机构包括卡座和定位柱；所述卡座呈L型，与所述前围板的底部可拆卸固定连接；所述定位柱固定设置在所述卡座的底部；所述前围板的顶部设有与所诉定位柱适配的限位孔。所述凹槽一上设有纵向限位机构；所述纵向限位机构包括限位杆和限位座；所述限位杆的一端铰接在所述凹槽一的一侧；所述限位座固定设置在所述凹槽一的另一侧；所述限位杆的另一端通过连接件与所述限位座可拆卸固定连接。所述限位杆包括杆一和杆二；所述杆一的一端与所述凹槽一的一侧铰接，另一端与所述杆二的一端铰接；所述杆二的另一端通过连接件与所述限位座可拆卸固定连接。本技术包括前围板、后围板、侧板一和侧板二；前围板、后围板、侧板一和侧板二之间分别通过铰接箱扣相互连接，形成容纳所述热熔胶膜的腔体；热熔胶膜卷设在轴杆上；轴杆的一端放置在凹槽一内，另一端放置在凹槽二内。周转箱使用时，通过铰接箱扣将前围板、后围板、侧板一和侧板二展开，形成放置热熔胶膜的矩形框体。无需使用时，通过铰接箱扣将前围板、后围板、侧板一和侧板二折叠成如图5样式，便于搬运存储，提高空间利用率。本技术具有结构紧凑合理，使用简便稳定，通过将周转箱进行折叠的方式，减少周转箱对空间的占用等特点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图，图2是图1中铰接箱扣的第一种状态的立体结构示意图，图3是图1中铰接箱扣的第二种状态的立体结构示意图，图4是图1中铰接箱扣的第三种状态的立体结构示意图，图5是周转箱折叠状态的立体结构示意图，图6是三个周转箱组合状态结构示意图，图7是图6的主视结构示意图，图8是图7的左侧结构示意图，图9是图7的俯视结构示意图，图10是纵向限位机构的结构示意图，图11是定位机构的放大结构示意图；图中1是前围板，11是凹槽一，2是后围板，21是凹槽二，3是侧板一，4是侧板二，5是铰接箱扣，51是扣体一，511是L型卡块一，52是扣体二，521是L型卡块二，6是托盘，7是定位机构，71是卡座，72是定位柱，8是纵向限位机构，81是限位杆，82是限位座，9是热熔胶膜。具体实施方式本技术如图1-11所示，包括前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4；所述前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4之间分别通过铰接箱扣5相互连接，形成容纳所述热熔胶膜9的腔体；所述前围板1上设有若干均布排列的凹槽一11；所述后围板2上设有若干均布排列的凹槽二21；所述凹槽一11与凹槽二21数量相等，并一一对应。凹槽一11与凹槽二21分别与热熔胶膜9相适配。热熔胶膜9卷设在轴杆上；轴杆的一端放置在凹槽一11内，另一端放置在凹槽二21内。周转箱使用时，通过铰接箱扣5将前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4展开，形成放置热熔胶膜9的矩形框体。无需使用时，通过铰接箱扣5将前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4折叠成如图5样式，便于搬运存储，提高空间利用率。前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4的高度相等，如图6所示，通过四个角的铰接箱扣5将若干周转箱上下叠放，减少周转箱对空间的占用。所述铰接箱扣5包括扣体一51和扣体二52；所述扣体一51与扣体二52之间通过铰接轴铰接；所述扣体一51呈板状，其底部设有L型卡块一511；所述扣体二52呈板状，其底部设有L型卡块二521。扣体一51和扣体二52上分别设有若干均布排列的连接孔。通过连接孔可以与对应的板（前围板1、后围板2、侧板一3或侧板二4）固定连接。所述铰接箱扣5的下方设有可拆卸固定连接的托盘6；所述卡块一和卡块二分别与托盘6的外侧连接。卡块一和卡块二分别与托盘6的外侧的连接方式有：第一种通过钢钉直接将卡块一和卡块二与托盘6的侧边固定连接；第二种与托盘6的侧边贴合；通过四个角的扣体一51和四个角的扣体二52之间的相互配合，卡接在托盘6的外侧。前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4分别固定设置在托盘6的顶部；扣体一51上的卡块一和扣体二52上的卡块二分别设置在托盘6的外侧；四个边角的扣体一51和四个边角的扣体二52相互配合，有效提高了前围板1、后围板2、侧板一3和侧板二4与托盘6之间连接的稳定性。所述前围板1上设有若干定位机构7；所述定位机构7包括卡座71和定位柱72；所述卡座71呈L型，与所述前围板1的底部可拆卸固定连接；所述定位柱72固定设置在所述卡座71的底部；所述前围板1的顶部设有与所诉定位柱72适配的限位孔。定位机构7不仅限于设置在前围板1上，同样可以设置在后围板2、侧板一3或侧板二4上；通过定位机构7的设置，便于若干循环周转箱叠放使用，提高空间利用率和使用的便捷性。所述凹槽一11上设有纵向限位机构8。所述纵向限位机构8包括限位杆81和限位座82；所述限位杆81的一端铰接在所述凹槽一11的一侧；所述限位座82固定设置在所述凹槽一11的另一侧；所述限位杆81的另一端通过连接件与所述限位座82可拆卸固定连接。通过限位机构限制热熔胶膜9在凹槽一11或凹槽二21内运输过程中出现上下方向的运动，产生晃动，影响周转箱整体的稳定性。限位杆81横向设置，压设在热熔胶膜9的轴杆的顶部，提高热熔胶膜9运输的稳定性。所述限位杆81包括杆一和杆二；所述杆一的一端与所述凹槽一11的一侧铰接，另一端与所述杆二的一端铰接；所述杆二的另一端通过连接件与所述限位座82可拆卸固定连接。限位杆81分成杆一和杆二，杆一的一侧设有与杆二适配的容置槽，便于杆二旋转叠放进容置槽内，降低空间占用率，便于储存。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热熔胶膜折叠循环周转箱，其特征在于，包括前围板、后围板、侧板一和侧板二；所述前围板、后围板、侧板一和侧板二之间分别通过铰接箱扣相互连接，形成容纳所述热熔胶膜的腔体；所述前围板上设有若干均布排列的凹槽一；所述后围板上设有若干均布排列的凹槽二；所述凹槽一与凹槽二数量相等，并一一对应。

【技术特征摘要】
1.热熔胶膜折叠循环周转箱，其特征在于，包括前围板、后围板、侧板一和侧板二；所述前围板、后围板、侧板一和侧板二之间分别通过铰接箱扣相互连接，形成容纳所述热熔胶膜的腔体；所述前围板上设有若干均布排列的凹槽一；所述后围板上设有若干均布排列的凹槽二；所述凹槽一与凹槽二数量相等，并一一对应。2.根据权利要求1所述的热熔胶膜折叠循环周转箱，其特征在于，所述铰接箱扣包括扣体一和扣体二；所述扣体一与扣体二之间通过铰接轴铰接；所述扣体一呈板状，其底部设有L型卡块一；所述扣体二呈板状，其底部设有L型卡块二。3.根据权利要求2所述的热熔胶膜折叠循环周转箱，其特征在于，扣体一和扣体二上分别设有若干均布排列的连接孔。4.根据权利要求2所述的热熔胶膜折叠循环周转箱，其特征在于，所述铰接箱扣的下方设有可拆卸固定连接的托盘；所述卡块一和卡块二分别与托盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，张阳，
申请(专利权)人：江苏远扬包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32