一种瓶罐压缩打包用戳孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶罐压缩打包用戳孔机，包括一机架，在机架上具有一进料口；一安装在机架内的戳孔组件，所述戳孔组件包括至少一对设置在机架内的戳孔滚筒，在戳孔滚筒上沿其长轴方向分布有若干组戳孔刀组，每组戳孔刀组由若干沿着戳孔滚筒圆周方向并列分布的戳孔刀共同组成，且两个戳孔滚筒上的戳孔刀组之间错开分布；一驱动戳孔滚筒转动的旋转机构。本实用新型专利技术的优点在于：通过机架、戳孔组件及旋转机构的配合，从而能够利用若干旋转的戳孔刀的配合对通过的塑料瓶进行戳孔处理，从而方便塑料瓶内的气体或液体流出，减少压力，为后续的压缩打包提供了良好的基础。

A Pointing Machine for Compression and Packing of Bottles and Tanks

【技术实现步骤摘要】
一种瓶罐压缩打包用戳孔机
本技术涉及一种，特别涉及一种瓶罐压缩打包用戳孔机。
技术介绍
PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET塑料瓶的制造。PET塑料瓶的回收利用不仅可以解决环保问题，而且可以做为一种新的原料资源，缓解中国PET原料不足的矛盾。而对PET塑料瓶进行回收的过程中，由于塑料瓶本身节后的特性，在废弃的瓶内可能会存在残留的液体或空气，这样就使得塑料瓶的体积比较大，因此，在将塑料瓶收集进行运输的过程中，为了能够在单次输送更多的塑料瓶，需要先将PET塑料瓶进行压缩打包后，以减少单个塑料瓶的体积，然后再进行运输。但是，在进行塑料瓶压缩的过程中，由于瓶内会存在空气或者液体，在压缩的过程中就比较的麻烦，尤其是一些瓶盖完好的拧在PET塑料瓶上时，对这部分的塑料瓶在进行压缩的时候所受的来自塑料瓶内部的压力会比较的大，如果由人工将瓶盖拧开后再进行压缩打包的话，不仅需要消耗大量的人力、物力，工作效率也比较的低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种瓶罐压缩打包用戳孔机，能够第PET塑料瓶进行，为后续的塑料瓶的挤压打包提供良好的基础。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种瓶罐压缩打包用戳孔机，其创新点在于：包括一机架，在机架上具有一进料口；一安装在机架内的戳孔组件，所述戳孔组件包括至少一对设置在机架内的戳孔滚筒，在戳孔滚筒上沿其长轴方向分布有若干组戳孔刀组，每组戳孔刀组由若干沿着戳孔滚筒圆周方向并列分布的戳孔刀共同组成，且两个戳孔滚筒上的戳孔刀组之间错开分布；一驱动戳孔滚筒转动的旋转机构。进一步的，所述戳孔刀呈圆锥形状，在戳孔刀的表面还附有高硬度耐磨层。进一步的，所述机架的进料口处还设置有一导料机构，所述导料机构包括一对设置在机架的进料口处的导料板，且导料板倾斜设置，其倾斜方向为自机架的外侧至戳孔滚筒方向逐渐向下倾斜。进一步的，所述戳孔滚筒的旁侧还设置有挡料机构，所述挡料机构包括一对设置在机架内侧并位于戳孔滚筒外侧的挡料板，且挡料板倾斜设置，其倾斜方向为自机架的外侧至戳孔滚筒方向逐渐向下倾斜，所述挡料板延伸至戳孔刀组于戳孔滚筒之间，同时在挡料板上还开有容戳孔刀通过的开口。进一步的，所述旋转机构包括设置在戳孔滚筒侧端并与戳孔滚筒相一一对应连接的旋转齿轮，且相邻的旋转齿轮之间相互啮合而成，并且其中任意一个旋转齿轮由电机带动进行转动。进一步的，在戳孔滚筒上位于相邻的戳孔刀组之间还设置有环形凹槽，且该戳孔滚筒上的环形凹槽的位置与相邻的戳孔滚筒上的戳孔刀组的位置相对应。本技术的优点在于：在本技术中，通过机架、戳孔组件及旋转机构的配合，从而能够利用若干旋转的戳孔刀的配合对通过的塑料瓶进行戳孔处理，从而方便塑料瓶内的气体或液体流出，减少压力，为后续的压缩打包提供了良好的基础。对于戳孔刀设计为圆锥状，则是为了方便戳孔、提高使用寿命，并在戳孔刀表面喷涂高硬度耐磨层，也是为了降低戳孔刀的表面粗糙度，让塑料瓶不易套在刀上。通过导料机构的设置，利用一对倾斜导料板的配合，则是为了让塑料瓶能够尽快进入戳孔滚筒之间，以进行戳破；而通过挡料机构的设置，利用一对倾斜的挡料板的配合，则是为了在出现有塑料瓶套在戳孔刀上后能够被挡料板挡编，避免一致套在戳孔刀上，影响后续的戳孔。对于戳孔滚筒上设置的环形凹槽，则是为了能够在加长戳孔刀长度以提高戳孔效果的同时，避免戳孔刀碰触到相邻的戳孔滚筒而导致戳孔刀的损伤。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的瓶罐压缩打包用戳孔机的示意图。图2为本技术的瓶罐压缩打包用戳孔机的俯视图。图3为本技术的瓶罐压缩打包用戳孔机的侧视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为图3的C-C剖视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图5所示的一种瓶罐压缩打包用戳孔机，包括一机架1，该机架1为一上端开口的空心长方体结构，其上端的开口为进料口。一安装在机架1内腔中的戳孔组件，戳孔组件包括至少一对设置在机架1内的戳孔滚筒2，在戳孔滚筒2上沿其长轴方向分布有若干组戳孔刀组，每组戳孔刀组由若干沿着戳孔滚筒圆周方向并列分布的戳孔刀3共同组成，且两个戳孔滚筒2上的戳孔刀组之间错开分布。戳孔刀3呈圆锥形状，在戳孔刀3的表面还附有高硬度耐磨层。对于戳孔刀3设计为圆锥状，则是为了方便戳孔、提高使用寿命，并在戳孔刀3表面喷涂高硬度耐磨层，也是为了降低戳孔刀3的表面粗糙度，让塑料瓶不易套在刀上。在戳孔滚筒2上位于相邻的戳孔刀组之间还设置有环形凹槽4，且该戳孔滚筒2上的环形凹槽4的位置与相邻的戳孔滚筒2上的戳孔刀组的位置相对应。对于戳孔滚筒2上设置的环形凹槽4，则是为了能够在加长戳孔刀3长度以提高戳孔效果的同时，避免戳孔刀3碰触到相邻的戳孔滚筒2而导致戳孔刀3的损伤。在机架1的进料口处还设置有一导料机构，导料机构包括一对设置在机架1的进料口处的导料板5，且导料板5倾斜设置，其倾斜方向为自机架1的外侧至戳孔滚筒2方向逐渐向下倾斜。通过导料机构的设置，利用一对倾斜导料板5的配合，则是为了让塑料瓶能够尽快进入戳孔滚筒之间，以进行戳破。戳孔滚筒的旁侧还设置有挡料机构，挡料机构包括一对设置在机架内侧并位于戳孔滚筒外侧的挡料板6，且挡料板6倾斜设置，其倾斜方向为自机架1的外侧至戳孔滚筒方向逐渐向下倾斜，挡料板6延伸至戳孔刀组于戳孔滚筒之间，同时在挡料板6上还开有容戳孔刀3通过的开口。通过挡料机构的设置，利用一对倾斜的挡料板6的配合，则是为了在出现有塑料瓶套在戳孔刀3上后能够被挡料板挡编，避免一致套在戳孔刀上，影响后续的戳孔。一驱动戳孔滚筒2转动的旋转机构，旋转机构包括设置在戳孔滚筒2侧端并与戳孔滚筒2相一一对应连接的旋转齿轮7，且相邻的旋转齿轮7之间相互啮合而成，在旋转齿轮7的外侧还套装有一罩盖9，并且其中任意一个旋转齿轮7由电机8带动进行转动。在本技术中，通过机架1、戳孔组件及旋转机构的配合，从而能够利用若干旋转的戳孔刀3的配合对通过的塑料瓶进行戳孔处理，从而方便塑料瓶内的气体或液体流出，减少压力，为后续的压缩打包提供了良好的基础。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶罐压缩打包用戳孔机，其特征在于：包括一机架，在机架上具有一进料口；一安装在机架内的戳孔组件，所述戳孔组件包括至少一对设置在机架内的戳孔滚筒，在戳孔滚筒上沿其长轴方向分布有若干组戳孔刀组，每组戳孔刀组由若干沿着戳孔滚筒圆周方向并列分布的戳孔刀共同组成，且两个戳孔滚筒上的戳孔刀组之间错开分布；一驱动戳孔滚筒转动的旋转机构。

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐压缩打包用戳孔机，其特征在于：包括一机架，在机架上具有一进料口；一安装在机架内的戳孔组件，所述戳孔组件包括至少一对设置在机架内的戳孔滚筒，在戳孔滚筒上沿其长轴方向分布有若干组戳孔刀组，每组戳孔刀组由若干沿着戳孔滚筒圆周方向并列分布的戳孔刀共同组成，且两个戳孔滚筒上的戳孔刀组之间错开分布；一驱动戳孔滚筒转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的瓶罐压缩打包用戳孔机，其特征在于：所述戳孔刀呈圆锥形状，在戳孔刀的表面还附有高硬度耐磨层。3.根据权利要求1所述的瓶罐压缩打包用戳孔机，其特征在于：所述机架的进料口处还设置有一导料机构，所述导料机构包括一对设置在机架的进料口处的导料板，且导料板倾斜设置，其倾斜方向为自机架的外侧至戳孔滚筒方向逐渐向下倾斜。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊，
申请(专利权)人：南通佳宝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32