一种螺旋过滤式压片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋过滤式压片机，其特征在于，所述压片机设有螺旋式过滤装置，所述螺旋式过滤装置包括箱体，所述箱体分为上空腔、下空腔，所述上空腔与抽气管相连，所述接料管的下端伸入到上空腔内与螺旋槽的上端相连通，所述螺旋槽底部设有若干个大小均一的圆形孔，所述螺旋槽的外侧设有弧形管，所述弧形管通过喷气管与螺旋槽相连通，所述弧形管通过鼓风管与鼓风机相连通。本实用新型专利技术结构新颖、操作简便，而且能够筛选出产品中的残次片。

A Screw Filtration Press

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋过滤式压片机
本技术涉及机械压片
，具体涉及一种螺旋过滤式压片机。
技术介绍
在中医用药中，中药药材大都采用碾磨成粉末状进行吞服或与水混合一起服下，粉末状中药材直接吞服不仅十分困难，而且难以下咽。与水混合则苦味太重，可能会造成病患直接呕吐。因此需要将粉末压成片状，传统的压片机大都采用油缸直接带动压紧杆进行压片，不仅效率低，同时在压片成型后，需要将残次品进行人工筛选，不仅费时费力，而且筛选时粉末也较多，不利于药片的计量称量，使得称量误差较大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋过滤式压片机。本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋过滤式压片机，包括压片成型装置、支架、加料箱、送料管、接料盒，所述压片成型装置安装在支架的下端，所述接料盒安装在压片成型装置的右侧，所述支架的上方安装有加料箱，所述压片成型装置由上压模装置、中模、下压模装置组成，所述加料箱通过送料管与中模相连，所述中模的上端设有上压模装置，所述中模的下端设有下压模装置，其特征在于，所述接料盒的下方设有螺旋式过滤装置，所述螺旋式过滤装置包括：接料管、箱体、底板、导轨、导向块、分隔板、螺旋槽、弧形管、喷气管、鼓风管、鼓风机、安装架、收集箱、把手、活动门、抽气管、出料管；所述箱体安装在底板上，所述箱体内设有分隔板将箱体分隔为上空腔、下空腔，所述上空腔上端的右侧与抽气管相连，所述接料管的上端与接料盒相连通，所述接料管的下端伸入到上空腔内与螺旋槽的上端相连通，所述螺旋槽底部设有若干个大小均一的圆形孔，所述螺旋槽的下端与出料管上端相连，所述螺旋槽的外侧设有弧形管，所述弧形管的内侧安装有若干个大小均一的喷气管，所述喷气管的一端与弧形管相连通，所述喷气管的另一端与螺旋槽相连通，所述弧形管通过鼓风管与鼓风机相连通，所述鼓风机安装在安装架上，所述安装架安装在底板上，所述出料管穿过分隔板伸入至下空腔内，所述下空腔的底部安装有导轨，所述导轨上活动安装有能够沿导轨来回滑动的导向块，所述导向块上安装有收集箱。进一步的，所述收集箱的右侧设有把手，所述下空腔的右侧安装有活动门。进一步的，所述圆形孔的孔径大于标准药片直径1mm~1.5mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过送料管将原料由加料箱输送至中模内，通过上压模装置与下压模装置将原料挤压成型，再经接料管输送至螺旋式过滤装置内，挤压成型的药片顺着螺旋槽往下掉落，由于螺旋槽上设有若干个大小均一的圆形孔，所述圆形孔的孔径大于标准药片直径1mm~1.5mm，因此能够筛选出产品中的残次片，与此同时鼓风机通过鼓风管输送气体至弧形管内，弧形管通过若干个喷气管喷出气体，将未能滑落至出料管的残次品吹落，同时也将堵塞在圆形孔和螺旋槽内的药粉吹散，药粉经过抽风管排出，保证了产品的质量。筛选出的残次品经出料管落入至收集箱内，收集箱经导向块沿导轨从活动门滑出。本技术结构新颖、操作简便，便于相关工作人员快速掌握。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1.压片成型装置，2.支架，3.加料箱，4.送料管，5.螺旋式过滤装置，6.中模，7.上压模装置，8.下压模装置，9.箱体，10.底板，11.导轨，12.导向块，13.分隔板，14.螺旋槽，15.弧形管，16.喷气管，17.鼓风管，18.鼓风机，19.安装架，20.收集箱，21.把手，22.活动门，23.抽气管，24.出料管，25.圆形孔，26.上空腔，27.下空腔，28.接料管，29.接料盒。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。如图1所示，一种螺旋过滤式压片机，包括压片成型装置1、支架2、加料箱3、送料管4、接料盒29，所述压片成型装置1焊接安装在支架2的下端，所述接料盒29安装在压片成型装置1的右侧。所述压片成型装置1由上压模装置7、中模6、下压模装置8组成。所述支架2的上方焊接安装有加料箱3，所述加料箱3通过送料管4与中模6相连，所述中模6的上端设有上压模装置7，所述中模6的下端设有下压模装置8。本技术的特征在于，所述接料盒29的下方设有螺旋式过滤装置5，所述螺旋式过滤装置5包括接料管28、箱体9、底板10、导轨11、导向块12、分隔板13、螺旋槽14、弧形管15、喷气管16、鼓风管17、鼓风机18、安装架19、收集箱20、把手21、活动门22、抽气管23、出料管24。所述箱体9焊接安装在底板10上，所述箱体9的内壁上焊接安装有分隔板13。所述分隔板13将箱体9分隔为上空腔26、下空腔27，所述上空腔26上端的右侧与抽气管23相连。所述接料管28的上端与接料盒29相连通，所述接料管28的下端伸入到上空腔26内与螺旋槽14的上端相连，所述螺旋槽14底部设有若干个大小均一的圆形孔25，所述圆形孔25的孔径大于标准药片直径1mm~1.5mm。所述螺旋槽14的下端与出料管24上端相连，所述螺旋槽14的外侧设有弧形管15，所述弧形管15的内侧安装有若干个大小均一的喷气管16，所述喷气管16的一端与弧形管15相连通，所述喷气管16的另一端与螺旋槽14相连通。所述弧形管15通过鼓风管17与鼓风机18相连通，所述鼓风机18通过螺栓固定在安装架19上，所述安装架19焊接安装在底板10上，所述出料管24穿过分隔板13伸入至下空腔27内，所述下空腔27的底部安装有导轨11，所述导轨11上活动安装有能够沿导轨11来回滑动的导向块12，所述导向块12上安装有收集箱20，所述收集箱20的右侧焊接安装有把手21，所述下空腔27的右侧安装有活动门22。本技术通过送料管4将原料由加料箱3输送至中模6内，通过上压模装置7与下压模装置8将原料挤压成型，再经接料管28输送至螺旋式过滤装置5内，挤压成型的药片顺着螺旋槽14往下掉落，由于螺旋槽14上设有若干个大小均一的圆形孔25，所述圆形孔25的孔径大于标准药片直径1mm~1.5mm，因此能够筛选出产品中的残次片，与此同时鼓风机18通过鼓风管17输送气体至弧形管15内，弧形管15通过若干个喷气管16喷出气体，将未能滑落至出料管24的残次品吹落，同时也将堵塞在圆形孔25和螺旋槽14内的药粉吹散，药粉经过抽风管排出，保证了产品的质量。筛选出的残次品经出料管24落入至收集箱20内，收集箱20经导向块12沿导轨11从活动门22滑出。本技术结构新颖、操作简便，便于相关工作人员快速掌握。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋过滤式压片机，包括压片成型装置、支架、加料箱、送料管、接料盒，所述压片成型装置安装在支架的下端，所述接料盒安装在压片成型装置的右侧，所述支架的上方安装有加料箱，所述压片成型装置由上压模装置、中模、下压模装置组成，所述加料箱通过送料管与中模相连，所述中模的上端设有上压模装置，所述中模的下端设有下压模装置；其特征在于：所述接料盒的下方设有螺旋式过滤装置，所述螺旋式过滤装置包括：接料管、箱体、底板、导轨、导向块、分隔板、螺旋槽、弧形管、喷气管、鼓风管、鼓风机、安装架、收集箱、把手、活动门、抽气管、出料管；所述箱体安装在底板上，所述箱体内设有分隔板将箱体分隔为上空腔、下空腔，所述上空腔上端的右侧与抽气管相连，所述接料管的上端与接料盒相连通，所述接料管的下端伸入到上空腔内与螺旋槽的上端相连通，所述螺旋槽底部设有若干个大小均一的圆形孔，所述螺旋槽的下端与出料管上端相连，所述螺旋槽的外侧设有弧形管，所述弧形管的内侧安装有若干个大小均一的喷气管，所述喷气管的另一端与螺旋槽相连通，所述弧形管通过鼓风管与鼓风机相连通，所述鼓风机安装在安装架上，所述安装架安装在底板上，所述出料管穿过分隔板伸入至下空腔内，所述下空腔的底部安装有导轨，所述导轨上活动安装有能够沿导轨来回滑动的导向块，所述导向块上安装有收集箱。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋过滤式压片机，包括压片成型装置、支架、加料箱、送料管、接料盒，所述压片成型装置安装在支架的下端，所述接料盒安装在压片成型装置的右侧，所述支架的上方安装有加料箱，所述压片成型装置由上压模装置、中模、下压模装置组成，所述加料箱通过送料管与中模相连，所述中模的上端设有上压模装置，所述中模的下端设有下压模装置；其特征在于：所述接料盒的下方设有螺旋式过滤装置，所述螺旋式过滤装置包括：接料管、箱体、底板、导轨、导向块、分隔板、螺旋槽、弧形管、喷气管、鼓风管、鼓风机、安装架、收集箱、把手、活动门、抽气管、出料管；所述箱体安装在底板上，所述箱体内设有分隔板将箱体分隔为上空腔、下空腔，所述上空腔上端的右侧与抽气管相连，所述接料管的上端与接料盒相连通，所述接料管的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国安，劳嘉，贺炜，
申请(专利权)人：绿之韵生物工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43