一种内插管式破真空器制造技术

本申请涉及化工设备领域，具体为一种内插管式破真空器，包括反应釜、冷凝器、内插管、输液罐和储罐，所述冷凝器通过出气管与反应釜的出气口连接，所述出气管上述设有控制阀，所述冷凝器上连接真空系统，所述冷凝器的下端设有内插管，所述内插管的一端与设于冷凝器底部的出液口连通、另一端插入输液罐内，所述输液罐上设有开口，所述储罐通过出液管与输液罐上的开口连接。本申请原理简单、施工安装方便、操作简便、气相挥发减少，且真空液柱可全部采出；适用于大型工业生产，本申请还能作为缓冲器使用，对于部分含固物料，亦可起到固液分离作用，用途广泛。

An Intubation Type Vacuum Breaker

【技术实现步骤摘要】
一种内插管式破真空器
本申请涉及化工设备领域，具体为一种内插管式破真空器。
技术介绍
精细化工、医药化工行业的真空蒸馏冷凝液采出到储罐，是典型的单元操作工艺之一。上部冷凝器的冷出液相须采集至储罐内，为使冷出液顺畅进入储罐，传统做法是在储罐的一个气相管嘴处连接真空系统，使其与蒸馏系统保持在同样的负压状态下，方可顺畅采出，否则会有液柱滞留于管道内，无才出也流出的现象。此种才做状态下，才出也的低沸点液相因真空从而挥发性增加，大量气相会通过储罐气相管嘴进入真空系统，造成物料损失，同时增加了尾气总量，增加了下游气体处理设施的负荷。鉴于此，如何克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种施工安装方便、采出完全、还能作为缓冲器的内插管式破真空器。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种内插管式破真空器，包括反应釜、冷凝器、内插管、输液罐和储罐，所述冷凝器通过出气管与反应釜的出气口连接，所述出气管上述设有控制阀，所述冷凝器上连接真空系统，所述冷凝器的下端设有内插管，所述内插管的一端与设于冷凝器底部的出液口连通、另一端插入输液罐内，所述输液罐上设有开口，所述储罐通过出液管与输液罐上的开口连接。所述输液罐的底部设有带阀门的排净管。所述内插管包括第一内插管和第二内插管，所述第一内插管设于冷凝器和输液罐之间，所述第二内插管设于输液罐内，所述第一内插管和所述第二内插管通过法兰连接。所述第一内插管的长度H1不超过10米。所述出气管的高度H2为2-4米。所述输液罐上的开口距输液罐的上表面的距离H3为输液罐总高度的三分之一范围内。所述出液管的一端与输液罐上的开口连接、另一端延伸至储罐内并与储罐内壁紧贴。所述输液罐的直径为0.2-0.4米，高度为8-12米。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、本申请原理简单、施工安装方便、操作简便、气相挥发减少，且真空液柱可全部采出；2、适用于大型工业生产，本申请还能作为缓冲器使用，对于部分含固物料，亦可起到固液分离作用，用途广泛。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的整体结构示意图。附图中标记名称：1-反应釜；2-冷凝器；3-内插管；31-第一内插管；32-第二内插管；4-输液罐；5-储罐；6-出气管；61-控制阀；8-出液管；9-排净管。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种内插管式破真空器，包括反应釜1、冷凝器2、内插管3、输液罐4和储罐5，冷凝器2通过出气管6与反应釜1的出气口连接，冷凝器2上连接真空系统，冷凝器2的下端设有内插管3，内插管3的一端与设于冷凝器2底部的出液口连通、另一端插入输液罐4内，输液罐4上设有开口，储罐5通过出液管8与输液罐4上的开口连接；具有原理简单、施工安装方便、气相挥发减少，且真空液柱可全部采出效果。本申请实施例中，参见图1所示，冷凝器2通过出气管6与反应釜1的出气口连接，出气管6上设有控制阀61，冷凝器2上连接真空系统7，出气管6的高度H2为2-4米。冷凝器2上连接真空系统，保持冷凝器2内的负压状态，反应釜1内的蒸汽可到达冷凝器2内液化，出气管6与反应釜1和冷凝器2之间均以法兰连接，生产过程中可根据反应产生的蒸汽的量更换不用大小的法兰和出气管6，设施可操作性强且便于拆卸，由于蒸汽在冷凝器内液化，因此进入真空系统的气相会显著减少，出气管6的高度为2-4米，既可保证反应釜1内的蒸汽顺利到达冷凝器内，也可使整套设施结构更合理，原理简单、施工安装方便、气相挥发减少。本申请实施例中，冷凝器2的下端设有内插管3，内插管3包括第一内插管31和第二内插管32，第一内插管31设于冷凝器2和输液罐4之间，第二内插管32设于输液罐4内，第一内插管31和第二内插管32之间以法兰连接，第一内插管3的长度H1不超过10米，输液罐4的直径为0.2-0.4米，高度为8-12米。内插管3用于将在冷凝器2内液化的蒸汽传输到输液罐4内，由于内插管3设置于冷凝器2的底部，冷凝器2内的真空液柱可被完全采出，第一内插管31、第二内插管32和冷凝器2之间均以法兰连接，生产过程中根据反应产生蒸汽的量更换法兰和内插管3，冷凝器2底部到输液罐4内液面之间的高度用于抵消真空度，10米高度已满足绝大部分物料抵消真空度的要求，在具体操作中，通常保留12-15米的高度，以防出现特殊情况，液体到达输液罐4内聚集时处为常压状态，第二内插管32伸入输液罐4的下部，合理设置第二内插管32的长度和直径，大大增加了设备的实用性，有效配置第二内插管32和输液罐4间的间隙，使得设备紧凑合理，通用性强，特别适用于不用物料不同介质的多功能生产流程内。本申请实施例中，输液罐4上设有开口，输液罐4上的开口距输液罐4的上表面的距离H3为输液罐4总高度的三分之一范围内，输液罐4的底部设有带阀门排净管9。输液罐4的设置使得整体设施实用性更强：(a)输液罐4可用于固液分离，若蒸汽内有些许固体被带出，到达输液罐4后固体沉入输液罐4底部，而最终达到储罐5内被收集的物料是由设于输液罐4上部的开口溢出的，故实现固液分离；(b)输液罐4可作为缓冲器，当液体流量较大时，液体先到达体积较小的输液罐4内，由输液罐4上部的开口溢出到储罐5内，避免了液体直接到达储罐5内而飞溅的现象；(c)实际操作过程中，还可以打开输液罐4下部的阀门9，取少量液体进行检测。根据蒸汽的性质，输液罐4可选用不锈钢罐、玻璃钢罐、陶瓷罐、搪玻璃罐、塑料罐等，输液罐4上部的开口距离输液罐4上表面的距离H3为输液罐4总高度的三分之一范围内，保证了溢出的液体是纯净的，同时，当实验完成后，可以打开排净管9上的阀门将剩余液体或者固液混合物取出。本申请实施例中，储罐5通过出液管8与输液罐4上的开口连接，出液管8的一端与输液罐4上的开口连接、另一端延伸至储罐5内并与储罐5内壁紧贴。出液管8将输液罐4内溢出的液体输送到储罐5内，液体贴壁到达储罐5底部，避免了液体飞溅，出液管8与储罐5和输液罐4之间以法兰连接，便于拆卸，且可以根据反应产生的蒸汽量选择合适大小的法兰和出液管。如上所述本申请一种内插管式破真空器较佳实施例的实施过程为：根据反应釜1内发生的反应选择合适大小的管路和法兰，按附图1所示连接整套设施，将冷凝器2与真空系统7连通，冷凝器2内成负压，打开控制阀61，反应釜1内蒸汽由出气管6进入冷凝器2，蒸汽在冷凝器2内液化，液化之后顺着内插管3流入输液罐4中，若蒸汽内有些许固体被带出，到达输液罐4后固体沉入输液罐4底部，而最终到达储罐5内被收集的物料是由设于输液罐4上部的开口溢出的，因此到达储罐5的液体是纯净的，而且，当液体流量较大时，液体先到达体积较小的输液罐4内，由输液罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内插管式破真空器，其特征在于：包括反应釜(1)、冷凝器(2)、内插管(3)、输液罐(4)和储罐(5)，所述冷凝器(2)通过出气管(6)与反应釜(1)的出气口连接，所述出气管(6)上设有控制阀(61)，所述冷凝器(2)上连接真空系统，所述冷凝器(2)的下端设有内插管(3)，所述内插管(3)的一端与设于冷凝器(2)底部的出液口连通、另一端延伸至输液罐(4)内，所述输液罐(4)上设有开口，所述储罐(5)通过出液管(8)与输液罐(4)上的开口连接。

【技术特征摘要】
1.一种内插管式破真空器，其特征在于：包括反应釜(1)、冷凝器(2)、内插管(3)、输液罐(4)和储罐(5)，所述冷凝器(2)通过出气管(6)与反应釜(1)的出气口连接，所述出气管(6)上设有控制阀(61)，所述冷凝器(2)上连接真空系统，所述冷凝器(2)的下端设有内插管(3)，所述内插管(3)的一端与设于冷凝器(2)底部的出液口连通、另一端延伸至输液罐(4)内，所述输液罐(4)上设有开口，所述储罐(5)通过出液管(8)与输液罐(4)上的开口连接。2.根据权利要求1所述的一种内插管式破真空器，其特征在于，所述输液罐(4)的底部设有带阀门的排净管(9)。3.根据权利要求1所述的一种内插管式破真空器，其特征在于，所述内插管(3)包括第一内插管(31)和第二内插管(32)，所述第一内插管(31)设于冷凝器(2)和输液罐(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万斌，强永杰，
申请(专利权)人：浙江六合工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33