一种无纺布加工方法技术

本发明专利技术的一种无纺布加工方法，其中，该无纺布加工装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有第二空腔，所述机身左右贯穿设置有第一滑动槽，所述机身左端的所述第一滑动槽底壁内设置有第三空腔；本发明专利技术装置利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备利用棘轮保护装置保护无纺布清洗过程进行单向移动，避免了无纺布在设备中的拉扯导致纤维损坏，提高了设备清洗的安全性，设备反应灵敏，操作灵活便捷，同时利用机械动能进行污染物抖落与清洗操作，本发明专利技术装置清洗效率高，易于调整，通用性强，清洗过程自主进行，自动化程度高。

A Processing Method of Non-woven Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工方法
本专利技术涉及无纺布加工领域，具体是一种一种无纺布加工方法。
技术介绍
无纺布在加工过程中需要进行清洗，传统的清洗方式均为人力清洗，其清洗过程费时费力，效率极低；而利用一般机械设备进行清洗时，由于无纺布吃水加重，不易运输也不易进行烘干，同时整体清洗不节能环保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无纺布加工方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种无纺布加工方法，其中，该无纺布加工装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有第二空腔，所述机身左右贯穿设置有第一滑动槽，所述机身左端的所述第一滑动槽底壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述机身左端的所述第一滑动槽顶壁内上下对称设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔顶壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二空腔之间设置有滚轮除渣装置，所述第二空腔右侧端壁内上下对称设置有连通所述第一滑动槽的第六空腔，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一滚轮，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔底壁连通设置有，所述底壁连通设置有第八空腔，所述第七空腔顶壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第八空腔之间设置有滚轮喷洗装置，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔底壁设置有第十一空腔，所述机身右端的所述第一滑动槽上下对称连通设置有第十二空腔，所述第十二空腔与所述第十一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第十空腔与所述第十二空腔之间设置有棘轮保护装置；该方法的技术特征在于：当无纺布放置好后，所述棘轮保护装置启动，所述传动转换机构传递动能至所述滚轮除渣装置中，所述滚轮除渣装置运转进行污染物处理抖落过程，同时所述传动转换机构传递动能至所述滚轮喷洗装置中进行喷洗除渣后的所述无纺布，清洗完成后关闭所述棘轮保护装置的保护即可自由调整或卸下所述无纺布。其中，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左侧底壁内转动设置有向上延伸的第一花键套，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第二花键套，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与第一驱动电机动力连接的第二转轴，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有第一圆盘，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一圆盘、所述第二花键套与所述第一花键套之间传动设置有皮带，所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第三空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内转动设置有向下延伸并与所述第一花键套相配合的第一花键轴，所述第一花键轴通过所述第三连通槽伸入所述第一空腔中与所述第一花键套配合，所述第三空腔内的所述第一花键轴外表面固定设置有第一螺杆，所述第一滑块底端设置有滑动于所述第三空腔内的第二滑块，所述第二滑块内固定设置有与所述第一螺杆相啮合的第一螺纹，所述第二滑块右侧端面固定设置有伸入所述第二空腔内的固定块，所述第一空腔底壁设置有第十三空腔，所述第十三空腔与所述第一空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第十三空腔底面固定设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁上端设置有与其相配合的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述第十三空腔顶壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一永磁铁顶面固定设置有通过所述第四连通槽与所述第一花键轴抵接的顶杆，所述第一空腔与所述机身外侧连通设置有排出槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设置有左右对称的第五连通槽；其特征在于：当所述设备进行清洗时，所述第一驱动电机带动第二转轴转动，所述第二转轴传递动能至所述滚轮喷洗装置中，所述第二转轴带动所述第一圆盘转动，所述第一圆盘通过所述皮带带动所述第二花键套与第一花键套转动，所述第二花键套与所述第一花键套转动传递动能至所述滚轮除渣装置中。其中，所述滚轮除渣装置包括所述第二空腔，所述第二空腔内滑动设置有与所述固定块相抵接的第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向上的第十四空腔，所述第十四空腔与所述第二空腔之间转动设置有与所述第二花键套相配合的第二花键轴，所述第十四空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第十四空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮后侧的第二滚轮，所述第二空腔顶面左右对称固定设置有第一压力感应器，所述第五空腔与所述第二空腔之间转动设置有第四转轴，所述第二空腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮相配合的第四锥齿轮，所述第五空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四空腔之间转动设置有第五转轴，所述第四空腔内的所述第五转轴外表面固定设置有凸轮，所述第四空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第四滑块，所述第四滑块右侧端面固定设置有伸入所述第二空腔内的敲击杆，所述第四空腔顶壁内连通设置有开口向下的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第四滑块固定连接的第五滑块，所述第五滑块与所述第二滑动槽右侧端面之间固定连接有第二弹簧；其特征在于：当所述传动转换机构传递动能至所述第四锥齿轮中时，所述第四锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述凸轮转动，所述凸轮带动所述第四滑块滑动，所述第四滑块滑动使所述敲击杆来回敲击所述无纺布进行除渣操作。优选地，所述滚轮喷洗装置包括所述第七空腔，所述第七空腔内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶面固定设置有第二永磁铁，所述第七空腔顶面固定设置有与所述第二永磁铁相配合的第二电磁铁，所述第九空腔与所述第七空腔之间转动设置有第三花键套，所述第九空腔内的所述第三花键套外表面固定设置有第六锥齿轮，所述第九空腔右侧端壁内固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机左端动力连接有第六转轴，所述第六转轴末端固定设置有与所述第六锥齿轮相啮合的第七锥齿轮，所述第六滑块内设置有开口向下的第十五空腔，所述第十五空腔与所述第七空腔之间转动设置有与所述第三花键套相配合的第三花键轴，所述第十五空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第八锥齿轮，所述第十五空腔内转动设置有前后延伸的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述第八锥齿轮相啮合的第九锥齿轮以及位于所述第九锥齿轮后侧的第三滚轮，所述第七空腔底面左端固定设置有第二压力感应器，所述左侧端壁内连通设置有第十六空腔，所述第十六空腔内转动设置有前后延伸的第八转轴，所述第八转轴外表面固定设置有喷水枪，所述第八空腔右侧端壁与所述机身外侧连通设置有排水槽，所述第八空腔内转动设置有前后延伸的第九转轴，所述第九转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第十锥齿轮以及位于所述第十锥齿轮后侧的洗刷轮；其特征在于：当所述传动转换机构传递动能至所述第一锥齿轮中时，所述第一锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述洗刷轮转动，同时所述第六滑块向下滑动触发所述第二压力感应器，所述喷水枪进行喷水，所述无纺布进行洗刷操作。优选地，所述棘轮保护装置包括所述第十空腔，所述第二驱动电机右端动力连接有第十转轴，所述第十转轴末端固定设置有第十一锥齿轮，所述第十空腔与所述第十一空腔之间转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种无纺布加工方法，其中，该无纺布加工装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有第二空腔，其特征在于：所述机身左右贯穿设置有第一滑动槽，所述机身左端的所述第一滑动槽底壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述机身左端的所述第一滑动槽顶壁内上下对称设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔顶壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二空腔之间设置有滚轮除渣装置，所述第二空腔右侧端壁内上下对称设置有连通所述第一滑动槽的第六空腔，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一滚轮，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔底壁连通设置有，所述底壁连通设置有第八空腔，所述第七空腔顶壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第八空腔之间设置有滚轮喷洗装置，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔底壁设置有第十一空腔，所述机身右端的所述第一滑动槽上下对称连通设置有第十二空腔，所述第十二空腔与所述第十一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第十空腔与所述第十二空腔之间设置有棘轮保护装置；该方法的技术特征在于：当无纺布放置好后，所述棘轮保护装置启动，所述传动转换机构传递动能至所述滚轮除渣装置中，所述滚轮除渣装置运转进行污染物处理抖落过程，同时所述传动转换机构传递动能至所述滚轮喷洗装置中进行喷洗除渣后的所述无纺布，清洗完成后关闭所述棘轮保护装置的保护即可自由调整或卸下所述无纺布。...

【技术特征摘要】
1.本发明的一种无纺布加工方法，其中，该无纺布加工装置包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔顶壁内设置有第二空腔，其特征在于：所述机身左右贯穿设置有第一滑动槽，所述机身左端的所述第一滑动槽底壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有第一连通槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间设置有传动转换机构，所述机身左端的所述第一滑动槽顶壁内上下对称设置有开口向右的第四空腔，所述第四空腔顶壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二空腔之间设置有滚轮除渣装置，所述第二空腔右侧端壁内上下对称设置有连通所述第一滑动槽的第六空腔，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一滚轮，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔底壁连通设置有，所述底壁连通设置有第八空腔，所述第七空腔顶壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第八空腔之间设置有滚轮喷洗装置，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔底壁设置有第十一空腔，所述机身右端的所述第一滑动槽上下对称连通设置有第十二空腔，所述第十二空腔与所述第十一空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第十空腔与所述第十二空腔之间设置有棘轮保护装置；该方法的技术特征在于：当无纺布放置好后，所述棘轮保护装置启动，所述传动转换机构传递动能至所述滚轮除渣装置中，所述滚轮除渣装置运转进行污染物处理抖落过程，同时所述传动转换机构传递动能至所述滚轮喷洗装置中进行喷洗除渣后的所述无纺布，清洗完成后关闭所述棘轮保护装置的保护即可自由调整或卸下所述无纺布。2.根据权利要求1所述的无纺布加工装置，其中，所述传动转换机构包括所述第一空腔，所述第一空腔左侧底壁内转动设置有向上延伸的第一花键套，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第二花键套，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与第一驱动电机动力连接的第二转轴，所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定设置有第一圆盘，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一圆盘、所述第二花键套与所述第一花键套之间传动设置有皮带，所述第三空腔与所述第一空腔之间连通设置有第三连通槽，所述第三空腔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块内转动设置有向下延伸并与所述第一花键套相配合的第一花键轴，所述第一花键轴通过所述第三连通槽伸入所述第一空腔中与所述第一花键套配合，所述第三空腔内的所述第一花键轴外表面固定设置有第一螺杆，所述第一滑块底端设置有滑动于所述第三空腔内的第二滑块，所述第二滑块内固定设置有与所述第一螺杆相啮合的第一螺纹，所述第二滑块右侧端面固定设置有伸入所述第二空腔内的固定块，所述第一空腔底壁设置有第十三空腔，所述第十三空腔与所述第一空腔之间连通设置有第四连通槽，所述第十三空腔底面固定设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁上端设置有与其相配合的第一永磁铁，所述第一永磁铁与所述第十三空腔顶壁之间固定设置有第一弹簧，所述第一永磁铁顶面固定设置有通过所述第四连通槽与所述第一花键轴抵接的顶杆，所述第一空腔与所述机身外侧连通设置有排出槽，所述第二空腔与所述第一空腔之间连通设置有左右对称的第五连通槽；其特征在于：当所述设备进行清洗时，所述第一驱动电机带动第二转轴转动，所述第二转轴传递动能至所述滚轮喷洗装置中，所述第二转轴带动所述第一圆盘转动，所述第一圆盘通过所述皮带带动所述第二花键套与第一花键套转动，所述第二花键套与所述第一花键套转动传递动能至所述滚轮除渣装置中。3.根据权利要求1或2所述的无纺布加工装置，其中，所述滚轮除渣装置包括所述第二空腔，所述第二空腔内滑动设置有与所述固定块相抵接的第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向上的第十四空腔，所述第十四空腔与所述第二空腔之间转动设置有与所述第二花键套相配合的第二花键轴，所述第十四空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第二锥齿轮，所述第十四空腔内转动设置有前后延伸的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华英，
申请(专利权)人：杭州诚娇服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33