一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用制造技术

本发明专利技术提供一种超柔无纺布，收缩率0.16‑0.20%，回渗量为0.18‑0.20g；所述超柔无纺布的制备工艺，包括原料准备、复配混合、熔融挤压、牵伸和热轧处理。所述牵伸，向初生熔体中加入4‑12%的镁铝水滑石粉和1‑3%的SDS，混合，通过熔喷模头进行喷丝牵伸，固化，得到超细纤维；本发明专利技术中间得到的超细纤维，无疵点，密度高，断裂强度高；得到的超柔无纺布，柔软度高且收缩率低、回渗量低，既保持了良好的柔软度，又具有优良的防起皱功效和防回渗作用，在婴儿尿不湿中应用得到广泛应用。

A Super Flexible Nonwoven Fabric and Its Preparation Technology and Application in Infant Urine Wetness

【技术实现步骤摘要】
一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用
本专利技术属于非织布
，涉及一种超柔无纺布，具体涉及一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用。
技术介绍
众所周知，现有的纺粘无纺布大多数是以单一聚丙烯为原料，纺粘无纺布具有一定弹性，但手感粗糙偏硬，塑感大于布感、强度低，受外力作用时，容易产生破裂、透气性都较差，等缺陷。公告号为CN104562452B的中国专利公开了一种超柔蓬松无纺布，包括表面层与底层的双层结构，所述表面层由95%以上的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维组成和小于5%的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成；而所述底层由30-90%的纤维表面熔点小于140℃的双组分纤维和10-70%的纤维表面熔点大于140℃的纤维组成，表面层与底层经热风复合而成无纺布，表面层平方米克重为10-25克/平方米，底层平方米克重为10-40克/平方米，无纺布的立体厚度在0.4-5mm；表面层纤维粘结点数量多，组成具有滑爽细腻的表面层，底层纤维粘结点少，形成具有厚实感，毛绒蓬松的底层，从而提高了无纺布的立体厚度。公开号为CN103158283A的专利公开了一种超柔软无纺布，包括无纺布面层和无纺布底层，所述无纺布面层和无纺布底层上均设有内凹或外凸的弹性凹凸纹理。该无纺布结构简单，加工方便，且更加柔软，同时具有弹性；申请号为CN201510930916.1的专利公开一种超柔蓬松无纺布，最外层为超细纤维，中间层为高性能纤维，粘合层为导热硅胶，具有吸水性良、柔软性好、透气性佳、坚韧度强等特点。
技术实现思路
本专利技术为解决现有无纺布以上技术问题，提供了一种超柔无纺布及制备工艺以及在婴儿尿不湿中的应用，实现以下目的：（1）本专利技术的超柔无纺布的制备工艺，中间得到的超细纤维，无疵点，密度高，断裂强度高；（2）本专利技术的超柔无纺布的制备工艺，热轧处理过程网带速度快，在保证质量不变的前提下，处理速率快，提高了工作效率；（3）本专利技术的超柔无纺布，柔软度高且收缩率低、回渗量低，既保持了良好的柔软度，又具有优良的防起皱功效和防回渗作用，在婴儿尿不湿中应用得到广泛应用。为解决上述技术问题，采用以下技术方案：一种超柔无纺布，所述一种超柔无纺布，克重为15g时，收缩率0.16-0.20%，回渗量为0.18-0.20g。以下是本专利技术较优选的技术方案：所述一种超柔无纺布，克重为15g时，柔软度为2.45-3.00g。本专利技术的一种超柔无纺布的制备工艺，包括以下步骤：（1）原料准备：本实施例的超柔无纺布所需的母料包括：70-120份的聚丙烯，1-4份的偶联剂，1-3份的硬脂酸锌，3-5份的硅油精HK-366A，0.5-1.5份的色母二氧化钛，0-1份的氧化剂，0.5-1.5份的香茅草粉，0-0.5份的金丝桃素。所述聚丙烯，拉伸屈服强度30-50MPa，MFR范围32-40g/10min。所述偶联剂，为甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸六氟丁酯，质量比为1-5:2。所述香茅草粉，100%过400目筛，茶多酚含量5.5%，灰分含量≤3.2%，鼠尾草酸含量≥35%、香茅草酸含量≥10%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5ppm，汞含量≤0.4ppm，市售。所述金丝桃素，有效成分含量0.8-1%，粒度为200-300目，重金属含量≤10ppm，砷含量≤0.5ppm。（2）复配混合将上述重量份的原料分别采用多个加料螺杆，按照重量份比例，在主螺杆中混合并加热熔化。（3）熔融挤压将复配混合好的熔化的原料进行熔融，过滤掉其中的杂质，挤压，得到初生熔体。（4）牵伸向初生熔体中加入4-12%的镁铝水滑石粉和1-3%的SDS，混合，通过熔喷模头进行喷丝牵伸，固化，得到超细纤维。所述牵伸，为二次热牵伸，第一次热牵伸的牵伸比为0.8-2，第二次热牵伸的牵伸比为3-3.5，牵伸风压2-6Kpa，温度50-60℃。所述镁铝水滑石粉，细度0.5μm，pH值6-9，含水率≤0.5%（105℃，1小时），比表面积BET15m2/g，CAS号为11097-59-9。所述超细纤维，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度99.2-99.99%，硬块率为0-0.0011%。比常规超细纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，密度为0.82-0.97g/cm3，断裂强度707-756MPa，细度为1-6丹尼尔。（5）热轧处理：上述超细纤维经分丝铺网后得到S层，将三个S层依次叠放整齐放入热轧机进行热轧处理；热轧时，网带速度为1000-1600m/min，热轧压力为85-95daN/cm，花辊的温度为150-165℃，光辊温度为140-160℃。热轧后，经干燥、卷绕、分切，得到本专利技术的超柔无纺布。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：（1）本专利技术的超柔无纺布的制备工艺，中间得到的超细纤维，密度为0.82-0.97g/cm3，断裂强度707-755MPa，细度为1-6丹尼尔；（2）本专利技术的超柔无纺布的制备工艺，热轧处理过程网带速度为1000-1600m/min，在保证质量不变的前提下，处理速率快，提高了工作效率；（3）本专利技术的超柔无纺布，柔软度高且收缩率低、回渗量低，既保持了良好的柔软度，又具有优良的防起皱功效和防回渗作用，在婴儿尿不湿中应用得到广泛应用；柔软度为2.45-3.00g，收缩率0.16-0.20%，回渗量为0.18-0.20g。具体实施方式实施例1一种超柔无纺布的制备工艺以及得到的超柔无纺布本专利技术的一种超柔无纺布的制备工艺，包括以下步骤：（1）原料准备：本实施例的超柔无纺布所需的母料包括：70份的聚丙烯，4份的偶联剂，1份的硬脂酸锌5份的硅油精HK-366A，0.5份的色母二氧化钛，1份的氧化剂，0.5份的香茅草粉，0.5份的金丝桃素。所述聚丙烯，拉伸屈服强度30MPa，MFR范围40g/10min；所述偶联剂，为甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸六氟丁酯，质量比为1:2；所述香茅草粉，100%过400目筛，茶多酚含量5.5%，灰分含量≤3.2%，鼠尾草酸含量≥35%、香茅草酸含量≥10%，重金属含量≤5ppm，铅含量≤1ppm，砷含量≤0.5ppm，汞含量≤0.4ppm，市售；所述金丝桃素，有效成分含量0.8%，粒度为300目，重金属含量≤10ppm，砷含量≤0.5ppm。（2）复配混合将上述重量份的原料分别采用多个加料螺杆，按照重量份比例，在主螺杆中混合并加热熔化。（3）熔融挤压将复配混合好的熔化的原料进行熔融，过滤掉其中的杂质，挤压，得到初生熔体。（4）牵伸向初生熔体中加入4%的镁铝水滑石粉和3%的SDS，混合，通过熔喷模头进行喷丝牵伸，固化，得到超细纤维。所述牵伸，为二次热牵伸，第一次热牵伸的牵伸比为0.8，第二次热牵伸的牵伸比为3.5，牵伸风压2Kpa，温度60℃。所述镁铝水滑石粉，细度0.5μm，pH值9，含水率≤0.5%（105℃，1小时），比表面积BET15m2/g，CAS号为11097-59-9。所述超细纤维，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度99.2%，硬块率为0.0010%。比常规超细纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，密度为0.93g/cm3，断裂强度717MPa，细度为1-6丹尼尔。（5）热轧处理：上述超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔无纺布，其特征在于，所述超柔无纺布，收缩率0.16‑0.20%，回渗量为0.18‑0.20g。

【技术特征摘要】
1.一种超柔无纺布，其特征在于，所述超柔无纺布，收缩率0.16-0.20%，回渗量为0.18-0.20g。2.一种超柔无纺布的制备工艺，其特征在于，所述超柔无纺布的制备工艺，包括原料准备、复配混合、熔融挤压、牵伸和热轧处理。3.根据权利要求2所述的一种超柔无纺布的制备工艺，其特征在于，所述原料准备，原料按重量份，包括：70-120份的聚丙烯，1-4份的偶联剂，1-3份的硬脂酸锌，3-5份的硅油精HK-366A，0.5-1.5份的色母二氧化钛，0-1份的氧化剂，0.5-1.5份的香茅草粉，0-0.5份的金丝桃素。4.根据权利要求3所述的一种超柔无纺布的制备工艺，其特征在于，所述聚丙烯，拉伸屈服强度30-50MPa，MFR范围32-40g/10min；所述偶联剂，为甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸六氟丁酯，质量比为1-5:2。5.根据权利要求2所述的一种超柔无纺布的制备工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学清，王桂平，王荣强，马千鹏，
申请(专利权)人：山东寿光鲁清石化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37