去污方法技术

本发明专利技术涉及一种去污方法。该去污方法包括如下步骤：将待去污件置于去污组合物中，且对待去污件进行超声和电解处理，其中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2％～5％的HNO3、体积百分含量为10％～30％的丙三醇、80g/L～140g/L的硝酸盐和5g/L～25g/L的草酸盐。上述去污方法的去污效果较好。

Decontamination method

【技术实现步骤摘要】
去污方法
本专利技术涉及核环保领域，特别是涉及一种去污方法。
技术介绍
在与核相关的设备检修中，常常有不锈钢部件被各种放射性物质污染。这些放射性物质的存在会影响设备的正常使用，并且这些放射性物质可能会随着人的活动发生污染扩增，给工作人员和环境带来安全隐患。目前，常用的去污工艺对不锈钢的去污效果较差，影响不锈钢部件的正常使用。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种去污效果较好的去污方法。一种去污方法，包括如下步骤：将待去污件置于去污组合物中，且对所述待去污件进行超声和电解处理，其中，制备所述去污组合物的原料包括体积百分含量为2％～5％的HNO3、体积百分含量为10％～30％的丙三醇、80g/L～140g/L的硝酸盐和5g/L～25g/L的草酸盐。上述去污方法中，通过选择特定的去污组合物，制备去污组合物的原料中硝酸盐、草酸盐、HNO3和丙三醇协同配合，并且在超声的作用下能够去除待去污件上述松散的污染物，在电解的作用下能够去除待去污件上深层次的污染物，去污效果较好。经试验验证，通过上述去污方法对Z5CND13.04马氏体不锈钢进行去污处理，能够去除Z5CND13.04马氏体不锈钢上90％以上的污染物，去污效果好。在其中一个实施例中，所述硝酸盐选自硝酸钠及硝酸钾中的至少一种。在其中一个实施例中，所述草酸盐选自草酸钠及草酸钾中的至少一种。在其中一个实施例中，制备所述去污组合物的原料包括体积百分含量为2.5％～4.5％的HNO3、体积百分含量为15％～25％的丙三醇、90g/L～130g/L的硝酸钠和10g/L～20g/L的草酸钠。在其中一个实施例中，制备所述去污组合物的原料还包括溶剂，所述溶剂选自去离子水及纯水中的至少一种。在其中一个实施例中，制备所述去污组合物的原料还包括体积百分含量为70.5％～82.5％的溶剂。在其中一个实施例中，所述对所述待去污件进行超声和电解处理的步骤包括：对所述待去污件同时进行超声和电解处理。在其中一个实施例中，所述对所述待去污件进行超声和电解处理的步骤中，电流密度为200A/m2～300A/m2，超声波频率为40Hz～80Hz，处理温度为25℃～40℃。在其中一个实施例中，所述对所述待去污件进行超声和电解处理的步骤之后，还包括如下步骤：对超声和电解处理后的所述待去污件进行清洗和干燥。在其中一个实施例中，所述待去污件为Z5CND13.04马氏体不锈钢或Cr13不锈钢。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。下面给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。一实施方式的去污方法，包括如下步骤：将待去污件置于去污组合物中，且对待去污件进行超声和电解处理，其中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2％～5％的HNO3、体积百分含量为10％～30％的丙三醇、80g/L～140g/L的硝酸盐和5g/L～25g/L的草酸盐。上述去污方法中，通过选择特定的去污组合物，制备去污组合物的原料中硝酸盐、草酸盐、HNO3和丙三醇协同配合，并且在超声的作用下能够去除待去污件上松散的污染物，在电解的作用下能够去除待去污件上深层次的污染物，去污效果较好，去污效率较高。在其中一个实施例中，待去污件为Z5CND13.04马氏体不锈钢或Cr13不锈钢。进一步地，待去污件为Z5CND13.04马氏体不锈钢。需要说明的是，待去污件不限于上述指出的部件，还可以为其他待去污件。在其中一个实施例中，污染物包括放射性污染物。需要说明的是，污染物不限于上述指出的污染物，还可以包括其他污染物，例如还包括：油污或固体污染物。HNO3即硝酸，一种强氧化剂，能够快速腐蚀分解待去污件表面的脏污，以使放射性物质等污染物从待去污件上分离。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2.5％～4.5％的HNO3。在其中一些实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2％、2.5％、3％、4.5％或5％的HNO3。丙三醇俗称甘油，具有较强的吸湿性，能够与水和部分有机物互溶，能够溶解待去污件表面的脏污而释放污染物，且甘油的刺激性较小，对待去污件的基材的影响较小，以保证待去污件的重复利用。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为15％～25％的丙三醇。进一步地，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为18％～22％的丙三醇。在其中一些实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为10％、15％、18％、20％、22％或25％的丙三醇。硝酸盐为HNO3与金属反应形成的盐类，在酸性水溶液中能够作为强氧化剂，以分解待去污件上的污染物，减少对待去污件的影响，以使待去污件在去污后能够正常重复利用。在其中一个实施例中，硝酸盐选自硝酸钠及硝酸钾中的至少一种。进一步地，硝酸盐包括硝酸钠和硝酸钾，且硝酸钠和硝酸钾的质量比为0.8:1～1.2:1。更进一步地，硝酸钠和硝酸钾的质量比为1。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括90g/L～130g/L的硝酸盐。进一步地，制备去污组合物的原料包括100g/L～120g/L的硝酸盐。在其中一些实施例中，制备去污组合物的原料包括80g/L、90g/L、100g/L、110g/L、115g/L、120g/L、130g/L或140g/L的硝酸盐。草酸盐能够分解待去污件上的污染物，对待去污件的腐蚀作用较小。在其中一个实施例中，草酸盐选自草酸钠及草酸钾中的至少一种。进一步地，草酸盐包括草酸钠和草酸钾，且草酸钠和草酸钾的质量比为0.8:1～1.2:1。更进一步地，草酸钠和草酸钾的质量比为1。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括10g/L～20g/L的草酸盐。进一步地，制备去污组合物的原料包括13g/L～17g/L的草酸盐。在其中一些实施例中，制备去污组合物的原料包括5g/L、7g/L、10g/L、12g/L、15g/L、17g/L、20g/L或25g/L的草酸盐。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2.5％～4.5％的HNO3、体积百分含量为15％～25％的丙三醇、90g/L～130g/L的硝酸钠和10g/L～20g/L的草酸钠。此种设置的去污组合物既能够有效地去除待去污件上的污染物，还能够降低对待去污件的影响，以使待去污件去污后仍能够重复使用。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料还包括溶剂，溶剂选自去离子水及纯水中的至少一种。进一步地，制备去污组合物的原料还包括体积百分含量为70.5％～82.5％的溶剂。更进一步地，制备去污组合物的原料还包括体积百分含量为75％～80％的溶剂。在其中一些实施例中，制备去污组合物的原料还包括体积百分含量为70.5％、72.5％、75％、77.5％、80％或82.5％的溶剂。在其中一个实施例中，制备去污组合物的原料包括体积百分含量为2.5％～4.5％的HNO3、体积百分含量为15％～25％的丙三醇、9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去污方法，其特征在于，包括如下步骤：将待去污件置于去污组合物中，且对所述待去污件进行超声和电解处理，其中，制备所述去污组合物的原料包括体积百分含量为2％～5％的HNO3、体积百分含量为10％～30％的丙三醇、80g/L～140g/L的硝酸盐和5g/L～25g/L的草酸盐。

【技术特征摘要】
1.一种去污方法，其特征在于，包括如下步骤：将待去污件置于去污组合物中，且对所述待去污件进行超声和电解处理，其中，制备所述去污组合物的原料包括体积百分含量为2％～5％的HNO3、体积百分含量为10％～30％的丙三醇、80g/L～140g/L的硝酸盐和5g/L～25g/L的草酸盐。2.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，所述硝酸盐选自硝酸钠及硝酸钾中的至少一种。3.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，所述草酸盐选自草酸钠及草酸钾中的至少一种。4.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，制备所述去污组合物的原料包括体积百分含量为2.5％～4.5％的HNO3、体积百分含量为15％～25％的丙三醇、90g/L～130g/L的硝酸钠和10g/L～20g/L的草酸钠。5.根据权利要求1所述的去污方法，其特征在于，制备所述去污组合物的原料还包括溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪振旻，王浩宇，姜磊，张宇宏，赵滢，张惠炜，何小平，秦体照，何继强，彭珍琳，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，岭东核电有限公司，大亚湾核电运营管理有限责任公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44