注射成形树脂平面齿轮制造技术

提供一种注射成形树脂平面齿轮，其能够抑制因注射成形后的树脂材料的收缩而引起的齿轮精度下降，能够实现正确且平滑的转动传送。注射成形树脂平面齿轮具备具有轴孔的凸台、从该凸台的外周侧朝向径向外方形成的圆板状腹板、在该腹板的外周端形成的齿部。齿部具备连接腹板外周端的圆筒状部分、从该圆筒状部分的一端侧朝向径向外方形成的圆板状部分、该圆板状部分的一侧面成为齿底那样地在圆筒状部分的外周侧等间隔形成的多个齿。腹板、圆筒状部分和圆板状部分几乎相同壁厚地形成。腹板的外周端在圆筒状部分的端面和端面之间并且沿着转动中心轴方向的大致中间处相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射成形树脂平面齿轮，其能够用于正交2轴间的动力传 递或转动传递。技术背景近年来，在有关使用齿轮的动力传递装置的
中，由于力图操作声 音安静化、轻量化和低价格化，因此多使用树脂制齿轮代替金属制齿轮。像这样的近年的技术背景也考虑了如图9~图10所示的平面齿轮100树 脂化。这些图所示的平面齿轮100在轴部101的外周侧形成大致圆板状的腹板 102，在该腹板102的外周端形成齿部103。从而，平面齿轮100的齿部103 形成得齿104在另 一 侧面10 5侧突出，该齿104在圆周方向上等间隔地形成多 个(参照专利文献l)。(专利文献1)特开2002-223673号公报(特别是参照段落号0004 ~ 0005、 图3和图5)然而，如果如图9~图10所示的金属制平面齿轮100简单地进行树脂化 (注射成形)，通过注射成形后的树脂材料的收缩(成形收缩)，齿顶面106朝 向图10的右侧方向移动，腹板102的外周端侧倾倒(弯曲变形)，产生齿104 的倾倒(齿顶面106变位到106，的位置)，齿轮精度降低，出现难以进行正确 且平滑的转动传送的情况。因此，本专利技术的目的在于提供一种注射成形树脂平面齿轮，其能够抑制因 注射成形后的树脂材料的收缩而引起的齿轮精度下降，能够实现正确且平滑的 转动传送。
技术实现思路
本专利技术的第一方案涉及一种注射成形树脂平面齿轮，其具备凸台、从该凸 台的外周侧朝向径向外方形成的圆板状腹板、在该腹板的外周端形成的齿部。 在该专利技术中，前述齿部具备连接前述腹板外周端的圓筒状部分、从该圓筒状部分的 一端侧朝向径向外方形成的圆板状部分、该圓板状部分的 一侧面成为齿底 那样地在前述圆筒状部分的外周侧等间隔形成的多个齿。从而，前述腹板、前 述圆筒状部分和前述圆板状部分几乎相同壁厚地形成。而且，前述腹板和前述 圆筒状部分的连接部分的整体位于前述圆筒状部分的前述一端侧的端面和作 为该一端侧的相反侧的另一端侧的端面之间，并且相对于前述圆板状部分的另 一侧面和前述圆筒状部分的前述另 一端侧的端面，在沿着转动中心轴延伸的方 向上错位定位。本专利技术的第二方案在第一方案的基础上，前述圆板状部分的前述另一侧面 和前述圆筒状部分的前述一端侧的端面位于同一平面上，前述圆板状部分的外 周面和前述齿的外周面位于同一周面上，前述齿的齿顶面位于与前述圆筒状部 分的前述另一端侧的端面同一平面上。从而，权利要求2的专利技术其特征在于， 前述腹板的壁厚为tl，从前述圆筒状部分的前述一端侧的端面到前述另一端侧 的端面的沿着前述转动中心轴延伸的方向长度大约为3xtl,从前述腹板和前述 圆筒状部分的连接部分到前述圆筒状部分的前述一端侧的端面的沿着转动中 心轴延伸的方向的长度大约为tl,从前述腹板和前述圆筒状部分的连接部分到 前述圆筒状部分的前述另一端侧的端面的沿着前述转动中心轴延伸方向的长 度大约为tl。才艮据本专利技术，由于能够抑制因注射成形后的树脂材料的收缩而引起的齿轮 倾倒并且能够抑制齿轮精度下降，因此能够实现正确且平滑的转动传送。 附图说明图1 (a)是根据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮的正视图(从A 方向看图2的注射成形树脂平面齿轮的视图)，图1 (b)是放大示出图1 (a) 的B部的^L图；图2是根据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮的侧视图(从图1的C 方向看的视图)；图3是根据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮的后视图(从D方向 看图2的注射成形树脂平面齿轮的视图)；图4是根据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮的截面图，为沿着E-E 线切断图1的注射成形树脂平面齿轮的视图；图5是放大示出图4的F部的视图； 图6是放大示出图3的G部的视图；图7是部分放大示出根据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮的外周 端的视图，是从图6的H方向看的视图；图8是图示出根据本专利技术注射成形树脂平面齿轮的注射成形状态(注射成 形模具的型腔内的熔融树脂的流动)的视图；图9是现有平面齿轮的立体图；图IO是现有的平面齿轮的纵向截面图。符号说明1…注射成形树月旨平面齿轮、2…轴孑L、 3…凸台、4…腹板、5…齿部、13… 圆筒状部分、14…圆^1状部分、15…齿、16…齿底、17…背面(另一侧面)、 19...一端侧的端面、22...另一端侧的端面、23...齿顶面、25...圆板状部分的外 周面、26…齿的外周面、CL…转动中心轴具体实施方式下面将基于附图详细描述本专利技术的实施例。图l至图5涉及才艮据本专利技术实施例的注射成形树脂平面齿轮1。这些图中， 图1 (a)是注射成形树脂平面齿轮1的正视图(从A方向看图2的注射成形 树脂平面齿轮l的视图)。而且图1 (b)是放大示出图1 (a)的B部的视图。 而且图2是注射成形树脂平面齿轮1的侧视图(从图1的C方向看的视图)。 而且图3是注射成形树脂平面齿轮1的后视图(从D方向看图2的注射成形 树脂平面齿轮1的视图)。而且图4是沿着图1的E-E线切断的视图。而且图 5是放大示出图4的F部的3见图。如这些图所示，本实施例的注射成形树脂平面齿轮1包括具有轴孔2的圆 筒状凸台3、从该凸台3的外周侧朝向径向向外方向形成的圆板状的腹板4、 在该腹板4的外周端形成的齿部5。从而，本实施例的注射成形树脂平面齿4仑 1使用聚缩醛、聚酰胺、聚苯亚硫酸酯(水'J 7工- k》只/k7 4卜')或聚对 苯二甲酸丁二醇酯(水！i :7、、f" k 7 ^ k 7夕k 一卜)等树脂材料而注射成形。在这种注射成形树脂平面齿轮1中，凸台3在轴孔2的内周面形成未图示 的键槽或花键槽等旋转停止机构，通过该旋转停止机构结合在轴孔2内嵌合的转动轴7上，能够与转动轴7 —体转动。在凸台3的外周面并且在沿着转动中心轴CL方向的中间部分形成朝向径 向外方向延伸的圆板形状的腹板4。该腹板4的内周端连接凸台3的外周面， 外周端连接齿部5。然而，在腹板4的第l侧面8上形成了靠近凸台3并且与 凸台3同心的第1圆周方向肋lla、位于该第1圆周方向肋lla和齿部5之间 并且与第一圆周方向肋lla同心的第2圆周方向肋12a。该第1侧面8的第1 圆周方向肋lla和第2圆周方向肋12a形成得从第1侧面8环状突出。而且， 腹板4的第2侧面IO上在与第1侧面8的第1圆周方向肋lla径向对称部位 上形成第1圆周方向肋llb、在与第1侧面8的第2圆周方向肋12a径向对称 的部位上形成第2圆周方向肋12b。该第2侧面10的第1圆周方向肋lib和 第2圆周方向肋12b形成得从腹板4的第2侧面IO环状突出。从而，这些第 l圆周方向肋lla、 llb和第2圓周方向肋12a、 12b的壁厚形成得与腹板4的 壁厚几乎同一壁厚(腹板4的壁厚为tl,考虑成形上的公差等，(tl )i0.3x( tl))。 这样，在腹板4的第1侧面8上形成第1圆周方向肋lla和第2圆周方向肋 12a的同时，通过在第2侧面IO上形成第1圆周方向肋llb和第2圆周方向 肋12b,提高腹板4的面刚性。齿部5具有在腹板4的外周端连接的环状圆筒状部分13、从该圆筒状部 分13的一端侧(图4和图5的左端侧)朝向径向外方向形成的锝状圆板部分 14、跨过这些圆筒状部分13和圓板状部分14形成的多个齿15。从而，如图4~本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成形树脂平面齿轮，其具备凸台、从该凸台的外周侧朝向径向外方形成的圆板状腹板、在该腹板的外周端形成的齿部，其特征在于，　　　　前述齿部具备与前述腹板外周端相连的圆筒状部分、从该圆筒状部分的一端侧朝向径向外方形成的圆板状部分、该圆板状部分的一侧面成为齿底那样地在前述圆筒状部分的外周侧等间隔地形成的多个齿，　　　　前述腹板、前述圆筒状部分和前述圆板状部分几乎形成为相同壁厚，　　　　前述腹板和前述圆筒状部分的连接部分的整体位于前述圆筒状部分的前述一端侧的端面和作为该一端侧的相反侧的另一端侧的端面之间，并且相对于前述圆板状部分的另一侧面和前述圆筒状部分的前述另一端侧的端面，在沿着转动中心轴延伸的方向上错位定位。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木保浩，
申请(专利权)人：恩普乐股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]