导流管结构、定涡旋部件、压缩机组件及压缩机系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于具有喷气增焓的压缩机组件的导流管结构，压缩机组件包括压缩机、喷气增焓流体源以及适于将喷气增焓流体从喷气增焓流体源供给至压缩机的中压腔的喷气增焓管道，导流管结构包括导流管，导流管设置在喷气增焓管道中而构成喷气增焓流体的流动路径的至少一部分，其中，导流管包括：入口和出口，入口位于喷气增焓流体源侧以接收喷气增焓流体，出口位于中压腔侧以排出所接收的喷气增焓流体；管壁；以及叶片，叶片形成为从管壁的内壁面朝向出口倾斜地延伸，以抑制中压腔中的压力脉冲向外传递。

Diversion tube structure, scroll components, compressor components and compressor system

【技术实现步骤摘要】
导流管结构、定涡旋部件、压缩机组件及压缩机系统
本技术涉及一种导流管结构，更具体地，涉及一种用于具有喷气增焓的压缩机组件的导流管结构。本技术还涉及一种定涡旋部件，更具体地涉及一种具有导流管结构的定涡旋部件。本技术还涉及一种具有导流管结构的压缩机组件以及压缩机系统。
技术介绍
现有的用于制冷/制热的压缩机系统(包括空调、制冷设备等)一般包括依次连接以构成循环回路的压缩机、冷凝器、主节流装置和蒸发器。在低温制热工况中，为了增大制热量，现有技术中已采用喷气增焓的方式。喷气增焓管路通常包括带有节流装置的经济器，其连接至压缩机的中压补气口，以向压缩机的中压腔补充喷气增焓流体，从而增加压缩机排气量，进而提高低温下的制热量。类似地，也可以采用补充喷气增焓流体(补气)的方式来提高压缩机系统的制冷量。然而，喷气增焓压缩机在运行过程中，由于喷气增焓管道直接连接压缩机的中压部位——例如涡旋压缩机的涡旋腔体或齿轮压缩机的压缩腔体，而中压腔内的压力随着压缩部件的运动而波动，该压力波动会导致喷气增焓管道的振动和噪音，并且会对喷气增焓管道上的阀件造成冲击。因此，存在对喷气增焓管路进行改进以减小管道的振动和噪音、减少阀件所受冲击的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决或至少减轻上述的问题中的至少一个问题，即提供一种装置能够减少甚至消除流体在喷气增焓路径中的反向流动，从而减小管道的振动和噪音并且避免对路径中的阀体造成损伤。根据本技术的一个方面，提供了一种用于具有喷气增焓的压缩机组件的导流管结构，该压缩机组件包括压缩机、喷气增焓流体源以及适于将喷气增焓流体从喷气增焓流体源供给至压缩机的中压腔的喷气增焓管道，导流管结构包括导流管，导流管设置在喷气增焓管道中而构成喷气增焓流体的流动路径的至少一部分，其中，导流管包括：入口和出口，入口位于喷气增焓流体源侧以接收喷气增焓流体，出口位于中压腔侧以排出所接收的喷气增焓流体；管壁；以及叶片，叶片形成为从管壁的内壁面朝向出口倾斜地延伸，以抑制中压腔中的压力脉冲向外传递。可选地，叶片形成为从管壁的内壁面朝向出口呈圆弧形或直线形倾斜地延伸。可选地，在叶片形成为呈圆弧形的情况下，叶片的半径R1在4mm至7mm的范围内，而在叶片形成为呈直线形的情况下，叶片与导流管的中心轴线之间所形成的锐角夹角α在20°至70°的范围内。可选地，叶片形成为螺旋形的单个一体叶片或螺旋形的多个分段叶片。可选地，管壁的内壁面包括相对地设置的第一内壁面和第二内壁面，叶片形成为从第一内壁面延伸的第一叶片和从第二内壁面延伸的第二叶片。可选地，第一叶片和第二叶片均为多个，第一叶片以相等的轴向距离L1依次布置，并且/或者，第二叶片以相等的轴向距离L1依次布置。优选地，第一叶片的数量为三个，第二叶片的数量为三个。可选地，轴向距离L1与导流管的内径D之间的比值L1/D在0.5至2的范围内。可选地，第一叶片和第二叶片朝向导流管的中心轴线延伸成使得：第一叶片的自由末端与相邻的第二叶片的自由末端间隔开预定径向距离L2。可选地，预定径向距离L2在0.5mm至3mm的范围内。可选地，第一叶片与第二叶片以相邻的第一叶片和第二叶片之间间隔轴向距离L5依次布置。可选地，轴向距离L5与导流管的内径D之间的比值L5/D在0.5至2的范围内。可选地，第一叶片和第二叶片朝向导流管的中心轴线延伸成使得：第一叶片的自由末端和第二叶片的自由末端延伸超过导流管的中心轴线，由此当从导流管的中心轴线方向观察时第一叶片和第二叶片彼此部分地交叠。可选地，第一叶片的自由末端与管壁的相对内壁面之间的径向距离L4在2mm至5mm的范围内，并且/或者，第二叶片的自由末端与管壁的相对内壁面之间的径向距离L4在2mm至5mm的范围内。可选地，叶片的自由末端形成有面向出口的斜切面。可选地，斜切面与导流管的中心轴线之间所形成的锐角夹角β在10°至40°的范围内。优选地，斜切面与导流管的中心轴线之间所形成的锐角夹角β在18°至22°的范围内。可选地，叶片的厚度h在1mm至3mm的范围内。可选地，导流管的外壁面为圆筒形，导流管的内壁面为圆形或者由两个相对的圆弧面和两个相对的平面形成。可选地，导流管结构还包括衬管，导流管安装在衬管中。可选地，压缩机包括限定中压腔的固定部件，衬管的一端联接至固定部件使得出口连通至中压腔，喷气增焓管道的外部管道联接至衬管的另一端而与导流管抵接使得入口连通至喷气增焓流体源。可选地，压缩机包括限定中压腔的固定部件，在固定部件中形成有限定导流管的流道。可选地，流道呈长方体形的凹槽，在流道的底表面上设置有连通至喷气增焓管道的外部管道的入口和连通至中压腔的出口。可选地，导流管结构还包括盖板，盖板覆盖在流道上而与流道一起限定导流管。根据本技术的另一个方面，还提供了一种涡旋压缩机的定涡旋部件，该定涡旋部件实施为上述固定部件从而设置上述导流管结构。根据本技术的又一个方面，还提供了一种具有喷气增焓的压缩机组件，该压缩机组件包括压缩机、喷气增焓流体源以及适于将喷气增焓流体从喷气增焓流体源供给至压缩机的中压腔的喷气增焓管道，其中，在喷气增焓管道中设置有上述导流管结构。根据本技术的又一个方面，还提供了一种具有喷气增焓的压缩机系统，其中，该压缩机系统包括上述压缩机组件。根据本技术提供的导流管道结构、压缩机组件以及压缩机组件，在其使用过程中，能够在对喷气增焓流体的正向流动影响很小或几乎没有影响的情况下，显著地减少甚至消除喷气增焓流体在喷气增焓路径中的反向流动，从而能够在不降低喷气增焓流体的正向流动效率的情况下减小管道的振动和噪音并且避免对路径中的阀体造成损伤。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围。附图并非按比例绘制，而是可以放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：图1是现有技术中具有喷气增焓的压缩机组件的局部纵剖视图；图2是根据本技术的第一示例性实施方式的具有喷气增焓的压缩机组件的局部纵剖视图；图3是根据本技术的第一示例性实施方式的导流管结构中的流体正向喷射的示意图；图4是根据本技术的第一示例性实施方式的导流管结构中的流体反向冲击的示意图；图5是根据本技术的第一示例性实施方式的喷气增焓管道的铜弯管的立体示意图；图6是根据本技术的第一示例性实施方式的喷气增焓管道的衬管的立体示意图；图7a至图7d分别是根据本技术的第一示例性实施方式的组装后的导流管的立体示意图、导流管的第一半部和第二半部的立体示意图以及组装后的导流管的横截面示意图；图8是根据本技术的第一示例性实施方式的导流管结构的纵剖视图；图9是根据本技术的第二示例性实施方式的定涡旋部件的立体示意图；图10是根据本技术的第二示例性实施方式的拆卸盖板后的定涡旋部件的立体示意图；图11a至图11b是根据本技术的第二示例性实施方式的定涡旋部件的螺栓和盖板的立体示意图；图12是根据本技术的第二示例性实施方式的定涡旋部件的流道的局部示意图；图13是根据本技术的第二示例性实施方式的定涡旋部件的纵剖视图；图14是根据本技术的第二示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于具有喷气增焓的压缩机组件的导流管结构，其特征在于，所述压缩机组件包括压缩机、喷气增焓流体源以及适于将喷气增焓流体从所述喷气增焓流体源供给至所述压缩机的中压腔的喷气增焓管道，所述导流管结构包括导流管，所述导流管设置在所述喷气增焓管道中而构成喷气增焓流体的流动路径的至少一部分，其中，所述导流管包括：入口和出口，所述入口位于喷气增焓流体源侧以接收喷气增焓流体，所述出口位于中压腔侧以排出所接收的喷气增焓流体；管壁；以及叶片，所述叶片形成为从所述管壁的内壁面朝向所述出口倾斜地延伸，以抑制所述中压腔中的压力脉冲向外传递。

【技术特征摘要】
1.一种用于具有喷气增焓的压缩机组件的导流管结构，其特征在于，所述压缩机组件包括压缩机、喷气增焓流体源以及适于将喷气增焓流体从所述喷气增焓流体源供给至所述压缩机的中压腔的喷气增焓管道，所述导流管结构包括导流管，所述导流管设置在所述喷气增焓管道中而构成喷气增焓流体的流动路径的至少一部分，其中，所述导流管包括：入口和出口，所述入口位于喷气增焓流体源侧以接收喷气增焓流体，所述出口位于中压腔侧以排出所接收的喷气增焓流体；管壁；以及叶片，所述叶片形成为从所述管壁的内壁面朝向所述出口倾斜地延伸，以抑制所述中压腔中的压力脉冲向外传递。2.根据权利要求1所述的导流管结构，其中，所述叶片形成为从所述管壁的内壁面朝向所述出口呈圆弧形或直线形倾斜地延伸。3.根据权利要求2所述的导流管结构，其中，在所述叶片形成为呈圆弧形的情况下，所述叶片的半径R1在4mm至7mm的范围内，而在所述叶片形成为呈直线形的情况下，所述叶片与所述导流管的中心轴线之间所形成的锐角夹角α在20°至70°的范围内。4.根据权利要求1所述的导流管结构，其中，所述叶片形成为螺旋形的单个一体叶片或螺旋形的多个分段叶片。5.根据权利要求1所述的导流管结构，其中，所述管壁的内壁面包括相对地设置的第一内壁面和第二内壁面，所述叶片形成为从所述第一内壁面延伸的第一叶片和从所述第二内壁面延伸的第二叶片。6.根据权利要求5所述的导流管结构，其中，所述第一叶片和所述第二叶片均为多个，所述第一叶片以相等的轴向距离L1依次布置，并且/或者，所述第二叶片以相等的轴向距离L1依次布置。7.根据权利要求6所述的导流管结构，其中，所述轴向距离L1与所述导流管的内径D之间的比值L1/D在0.5至2的范围内。8.根据权利要求5所述的导流管结构，其中，所述第一叶片和所述第二叶片朝向所述导流管的中心轴线延伸成使得：所述第一叶片的自由末端与相邻的所述第二叶片的自由末端间隔开预定径向距离L2。9.根据权利要求8所述的导流管结构，其中，所述预定径向距离L2在0.5mm至3mm的范围内。10.根据权利要求5所述的导流管结构，其中，所述第一叶片的数量为三个，所述第二叶片的数量为三个。11.根据权利要求5所述的导流管结构，其中，所述第一叶片与所述第二叶片以相邻的所述第一叶片和所述第二叶片之间间隔轴向距离L5依次布置。12.根据权利要求11所述的导流管结构，其中，所述轴向距离L5与所述导流管的内径D之间的比值L5/D在0.5至2的范围内。13.根据权利要求5所述的导流管结构，其中，所述第一叶片和所述第二叶片朝向所述导流管的中心轴线延伸成使得：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楠，周启明，陈新虹，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32