一种能效监测工业通信系统技术方案

本发明专利技术提供了一种能效监测工业通信系统，包括：仪表、转换接口、现场总线、DCS系统、PLC系统、OPC服务器、OPC接口和OPC客户端；仪表，安装于现场设备，用于提供现场设备的用能数据；现场总线，用于采集现场设备的能效数据；DCS系统，用于采集现场能效数据；PLC系统，用于采集现场能效数据；OPC服务器，用于接收仪表、现场总线、DCS系统和PLC系统发送的能效数据，并将能效数据通过OPC接口提供给OPC客户端或其它OPC服务器；OPC客户端，用于与OPC服务器通信，收集OPC服务器信息，存入数据库，供外部使用者调用。本发明专利技术提供的能效监测工业通信系统，可以实现全部设备能效数据传输，解决工业控制网络拥塞问题。

An Industrial Communication System for Energy Efficiency Monitoring

【技术实现步骤摘要】
一种能效监测工业通信系统
本专利技术涉及工业通信
，具体涉及一种能效监测工业通信系统。
技术介绍
大型工业企业是能源消耗和排放大户，节能减排，绿色低碳发展已经成为企业的内在需求和发展动力。目前企业主要通过现场测试、调研，统计设备的能效情况，查找存在的问题，提供节能改造措施和建议，分析节能潜力。随着信息技术的发展，两化融合不断推进，利用工业通信网络实现能效监测成为可能。企业网络系统分为底层控制网、企业内部网、互联网，按照网络功能结构划分，又可以分为现场控制层、制造执行层、资源规划层。底层控制网包含控制系统全部信息，是企业网络的基础。底层网络发展程度不同，出现模拟信号与数字信号并存，点对点通信与网络通信并存，集中系统与分散系统并存的局面。常见的控制系统包括现场总线、DCS、PLC、SCADA等，这些网络对外接口各异，内部网络差异也较大。控制网络对信号的时间确定性有严格的要求，信号的长度一般较短。工业以太网来源于以太网技术，数据量大，传输速度快，时间确定性差。能效监测系统可以实现现场设备能效计算、显示、统计、分析功能。目前的能效监测系统依托控制网络，监测设备数量少，上传数据量小，不包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能效监测工业通信系统，其特征在于，包括：仪表、转换接口、现场总线、DCS系统、PLC系统、OPC服务器、OPC接口和OPC客户端；所述仪表，安装于现场设备，用于测量现场设备的输入能量和输出能量，用于提供现场设备的用能数据；所述转换接口，用于将所述仪表输出的仪表信号转换为工业以太网信号；所述现场总线，为现场设备和控制装置之间多节点、双向通信的纽带，用于采集现场设备的能效数据；所述DCS系统，为应用于过程控制的集散系统，直接控制级拥有大量测量仪表，用于采集现场能效数据；所述PLC系统，为设备级控制系统的核心以及数据采集的终端，具有模拟量/数字量输入通道，用于采集现场能效数据；所述OPC服务...

【技术特征摘要】
1.一种能效监测工业通信系统，其特征在于，包括：仪表、转换接口、现场总线、DCS系统、PLC系统、OPC服务器、OPC接口和OPC客户端；所述仪表，安装于现场设备，用于测量现场设备的输入能量和输出能量，用于提供现场设备的用能数据；所述转换接口，用于将所述仪表输出的仪表信号转换为工业以太网信号；所述现场总线，为现场设备和控制装置之间多节点、双向通信的纽带，用于采集现场设备的能效数据；所述DCS系统，为应用于过程控制的集散系统，直接控制级拥有大量测量仪表，用于采集现场能效数据；所述PLC系统，为设备级控制系统的核心以及数据采集的终端，具有模拟量/数字量输入通道，用于采集现场能效数据；所述OPC服务器，用于接收所述仪表、所述现场总线、所述DCS系统和所述PLC系统发送的能效数据，并将能效数据通过OPC接口提供给OPC客户端或其它OPC服务器；所述OPC客户端，用于与OPC服务器通信，收集OPC服务器信息，存入数据库，供外部使用者调用；其中，现场设备的能效数据通过OPC接口传输至工业以太网，现场总线、PLC、DCS控制系统通过OPC接口接入工业以太网，OPC客户端与OPC接口通过异步方式通信，客户端定期发出读写操作请求，OPC服务器响应操作请求，返回数据，返回的数据包括数值和时间。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述DCS系统扩展能力强，还用于接收其它系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，时振堂，杜红勇，陶丽楠，刘维功，李琼，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11