一种组合式钢模台制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式钢模台，包括钢板一、钢板二、收纳槽、限位槽、弹簧、卡扣、卡槽、导向槽、导向板以及锁紧螺栓一，钢板一安装在支撑架内右侧，钢板二设置在钢板一左侧的支撑架内，收纳槽开设在导向板下端面左侧，限位槽开设在导向槽内左侧面中部，弹簧上端焊接在收纳槽内上侧面上，卡扣焊接在弹簧下端，卡槽开设在钢板一下端面左侧，且卡槽上端与限位槽相连通，导向槽开设在钢板二右侧面中部，导向板焊接在钢板一左侧面上，钢板二下端面边缘处开设螺纹孔一，锁紧螺栓一安装在支撑架下端面上，从而实现了快速组合拼接功能，大大降低了搭建难度，本实用新型专利技术结构合理，搭建便捷，实用性强，稳定性佳。

A Composite Steel Mould Table

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢模台
本技术是一种组合式钢模台，属于建筑施工

技术介绍
现有技术中的钢模台通常采用钢板焊接制成，焊接劳动强度大，且钢板极易变形，大大延长了组装时间，所以急需要一种组合式钢模台来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种组合式钢模台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，搭建便捷，实用性强，稳定性佳。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种组合式钢模台，包括支撑架以及支撑柱，所述支撑架焊接在支撑柱上端面上，所述支撑架内设置组装组件，所述组装组件包括钢板一、钢板二、收纳槽、限位槽、弹簧、卡扣、卡槽、导向槽、导向板以及锁紧螺栓一，所述钢板一安装在支撑架内右侧，所述钢板二设置在钢板一左侧的支撑架内，所述收纳槽开设在导向板下端面左侧，所述限位槽开设在导向槽内左侧面中部，所述弹簧上端焊接在收纳槽内上侧面上，所述卡扣焊接在弹簧下端，所述卡槽开设在钢板一下端面左侧，且卡槽上端与限位槽相连通，所述导向槽开设在钢板二右侧面中部，所述导向板焊接在钢板一左侧面上，所述钢板二下端面边缘处开设螺纹孔一，所述锁紧螺栓一安装在支撑架下端面上。进一步地，所述卡扣下部呈半球体结构，所述卡扣中轴线与卡槽中轴线在同一条纵向直线上。进一步地，所述导向槽内表面安装密封胶条，所述密封胶条通过螺钉与钢板二相连接。进一步地，所述锁紧螺栓一中轴线与螺纹孔一中轴线在同一条直线上，且锁紧螺栓一通过螺纹与螺纹孔一相啮合。进一步地，所述钢板一下端面边缘处开设螺纹孔二，所述支撑架下端面右侧安装锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二上端通过螺纹与螺纹孔二相啮合。本技术的有益效果：本技术的一种组合式钢模台，因本技术添加了钢板一、钢板二、收纳槽、限位槽、弹簧、卡扣、卡槽、导向槽、导向板以及锁紧螺栓一，该设计通过导向板与导向槽配合安装，将钢板一以及钢板二进行拼接，再通过弹簧的弹力，将卡扣卡入卡槽内，完成钢板一以及钢板二的定位，然后拧紧锁紧螺栓一，锁紧螺栓一将钢板二与支撑架固定连接，从而实现了快速组合拼接功能，大大降低了搭建难度，解决了原有钢模台通常采用钢板焊接制成，焊接劳动强度大，且钢板极易变形，大大延长了组装时间的问题，本技术结构合理，搭建便捷，实用性强，稳定性佳。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种组合式钢模台的结构示意图；图2为本技术一种组合式钢模台中组装组件的主视剖面结构示意图；图3为本技术一种组合式钢模台中组装组件的右视剖面结构示意图；图中：1-组装组件、2-支撑架、3-支撑柱、101-钢板一、102-钢板二、103-收纳槽、104-限位槽、105-弹簧、106-卡扣、107-卡槽、108-导向槽、109-导向板、110-螺纹孔一、111-锁紧螺栓一。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式钢模台，包括支撑架2以及支撑柱3，支撑架2焊接在支撑柱3上端面上，支撑架2内设置组装组件1，组装组件1包括钢板一101、钢板二102、收纳槽103、限位槽104、弹簧105、卡扣106、卡槽107、导向槽108、导向板109以及锁紧螺栓一111，钢板一101安装在支撑架2内右侧，钢板二102设置在钢板一101左侧的支撑架2内，收纳槽103开设在导向板109下端面左侧，限位槽104开设在导向槽108内左侧面中部，弹簧105上端焊接在收纳槽103内上侧面上，卡扣106焊接在弹簧105下端，卡槽107开设在钢板一101下端面左侧，且卡槽107上端与限位槽104相连通，导向槽108开设在钢板二102右侧面中部，使用过程中，将钢板一101上的导向板109插入导向槽108内，向左推动钢板一101，钢板一101带动导向板109在导向槽108内向左移动，当导向板109移动至限位槽104内后，卡扣106压缩弹簧105，使弹簧105发生弹性变形，当卡扣106移动至卡槽107位置时，弹簧105在回弹力作用下，将卡扣106顶入卡槽107内，进而将导向板109固定在导向槽108内，完成钢板一101与钢板二102的拼接，导向板109焊接在钢板一101左侧面上，钢板二102下端面边缘处开设螺纹孔一110，锁紧螺栓一111安装在支撑架2下端面上，然后将钢板一101以及钢板二102铺设在支撑架2内，将锁紧螺栓一111对准螺纹孔一110，再拧紧锁紧螺栓一111，进而将锁紧螺栓一111与螺纹孔一110啮合，使钢板二102固定在支撑架2上，从而实现了快速组合拼接功能，大大降低了搭建难度。卡扣106下部呈半球体结构，卡扣106中轴线与卡槽107中轴线在同一条纵向直线上，便于卡扣106精确移动至卡槽107内。导向槽108内表面安装密封胶条，密封胶条通过螺钉与钢板二102相连接，提高了导向块与导向槽108之间的贴合度，保证了拼接时的稳定性。锁紧螺栓一111中轴线与螺纹孔一110中轴线在同一条直线上，且锁紧螺栓一111通过螺纹与螺纹孔一110相啮合，便于锁紧螺栓一111与螺纹孔一110的快速连接。钢板一101下端面边缘处开设螺纹孔二，支撑架2下端面右侧安装锁紧螺栓二，锁紧螺栓二上端通过螺纹与螺纹孔二相啮合，将锁紧螺栓二对准螺纹孔二，然后拧紧锁紧螺栓二，锁紧螺栓二将钢板一101固定在支撑架2上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式钢模台，包括支撑架(2)以及支撑柱(3)，其特征在于：所述支撑架(2)焊接在支撑柱(3)上端面上，所述支撑架(2)内设置组装组件(1)，所述组装组件(1)包括钢板一(101)、钢板二(102)、收纳槽(103)、限位槽(104)、弹簧(105)、卡扣(106)、卡槽(107)、导向槽(108)、导向板(109)以及锁紧螺栓一(111)，所述钢板一(101)安装在支撑架(2)内右侧，所述钢板二(102)设置在钢板一(101)左侧的支撑架(2)内，所述收纳槽(103)开设在导向板(109)下端面左侧，所述限位槽(104)开设在导向槽(108)内左侧面中部，所述弹簧(105)上端焊接在收纳槽(103)内上侧面上，所述卡扣(106)焊接在弹簧(105)下端，所述卡槽(107)开设在钢板一(101)下端面左侧，且卡槽(107)上端与限位槽(104)相连通，所述导向槽(108)开设在钢板二(102)右侧面中部，所述导向板(109)焊接在钢板一(101)左侧面上，所述钢板二(102)下端面边缘处开设螺纹孔一(110)，所述锁紧螺栓一(111)安装在支撑架(2)下端面上。

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢模台，包括支撑架(2)以及支撑柱(3)，其特征在于：所述支撑架(2)焊接在支撑柱(3)上端面上，所述支撑架(2)内设置组装组件(1)，所述组装组件(1)包括钢板一(101)、钢板二(102)、收纳槽(103)、限位槽(104)、弹簧(105)、卡扣(106)、卡槽(107)、导向槽(108)、导向板(109)以及锁紧螺栓一(111)，所述钢板一(101)安装在支撑架(2)内右侧，所述钢板二(102)设置在钢板一(101)左侧的支撑架(2)内，所述收纳槽(103)开设在导向板(109)下端面左侧，所述限位槽(104)开设在导向槽(108)内左侧面中部，所述弹簧(105)上端焊接在收纳槽(103)内上侧面上，所述卡扣(106)焊接在弹簧(105)下端，所述卡槽(107)开设在钢板一(101)下端面左侧，且卡槽(107)上端与限位槽(104)相连通，所述导向槽(108)开设在钢板二(102)右侧面中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：强思远，封剑森，朱丹，吉晔晨，翟一鸣，
申请(专利权)人：江苏华江建设集团有限公司，江苏华江祥瑞现代建筑发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32