纺丝冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的纺丝冷却装置中，抑制单纤维因与出口部接触而产生的静电、使降丝作业容易。在结构为沿上下方向形成了被提供冷却风的筒状空间(22)、从纺丝部纺出的合成树脂制的单纤维(f)在筒状空间(22)内行进后从下侧的出口部(27a)出来的纺丝冷却装置(3)中，在出口部(27a)的周缘设置有抑制单纤维(f)接触了时接触后的单纤维(f)上产生静电、具有绝缘性的静电抑制部(31)。

Spinning cooling device

【技术实现步骤摘要】
纺丝冷却装置
本技术涉及将从纺丝部纺出的合成树脂制的单纤维冷却用的纺丝冷却装置。
技术介绍
例如专利文献1中记载的纺丝冷却装置具有从纺丝箱体纺出的合成树脂制的单纤维行进的冷却筒和分隔筒，从冷却筒的周壁流入的冷却风将单纤维冷却并固化。冷却筒和分隔筒被收容在金属制的箱体内，冷却后的单纤维从箱体下面形成的出口部出来。一般的纺丝生产设备中，纺丝箱体及纺丝冷却装置配置在上层，卷绕丝线的卷绕装置等配置在下层。因此，在开始生产丝线时，处于上层的操作人员使从纺丝冷却装置的出口部出来的单纤维下降到下层(以下称为“降丝作业”)，处于下层的其他操作人员接收这些单纤维而进行向卷绕装置等的生头作业。上层和下层用管道连接，单纤维在管道内下降。【专利文献1】日本特开2017－145525号公报在降丝作业中，操作人员有时抓住从纺丝冷却装置的出口部出来的单纤维将其拉到侧面，此时，单纤维有时与出口部的周缘接触。除此以外，在例如日本专利特许第6291049号公报的图7(a)那样使用了倾斜板之际，在抓住倾斜板上的单纤维拉到侧面的情况下，或者像图7(b)那样利用丝线吸引装置吸引了单纤维的情况下，单纤维也有时与出口部的周缘接触。由于箱体由金属构成，因此如果合成树脂制的单纤维与出口部接触，则在单纤维与出口部之间产生电荷的移动，单纤维上产生静电。这样一来，存在单纤维缠绕在纺丝冷却装置、操作人员上，或者贴在连接上层和下层的管道的内周面上，降丝作业变困难的问题。并且，还存在单纤维彼此之间互相排斥而扩展，不能收集成束，操作人员抓住单纤维变困难的情况。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术涉及的纺丝冷却装置以抑制单纤维因与出口部接触而产生的静电、使降丝作业容易为目的。本技术为一种纺丝冷却装置，结构为沿上下方向形成了被提供冷却风的筒状空间、从纺丝部纺出的合成树脂制的单纤维在所述筒状空间内行进后从下侧的出口部出来，其特征在于，在所述出口部的周缘设置有具有绝缘性的静电抑制部，该静电抑制部抑制当所述单纤维接触了所述出口部的周缘时在接触后的所述单纤维上产生静电。本技术涉及的纺丝冷却装置中，在出口部的周缘设置有当单纤维接触了时抑制接触的单纤维上产生静电、具有绝缘性的静电抑制部。在单纤维与具有绝缘性的静电抑制部之间，即使互相接触也几乎不产生电荷的移动。因此，如果以使单纤维不与出口部接触而与静电抑制部接触的方式进行降丝作业的话，能够抑制单纤维上产生静电、使降丝作业变得容易。在本技术中，所述静电抑制部可以由不同于所述出口部的另外的绝缘部件构成。例如，也可以通过在出口部涂敷绝缘涂料来构成静电抑制部。但是，这种情况下，能够使用的涂料上有限制，也存在涂料因与单纤维的接触而剥离的风险。这一点，如果不是用涂料等而是用不同于出口部的绝缘部件来构成静电抑制部的话，则材料的选项丰富，能够从各种观点出发选择最合适的材料。在本技术中，所述绝缘部件可以具有遍布所述出口部的周缘整周的环形状。如果绝缘部件为环形状的话，在降丝作业之际能够确实地使单纤维与绝缘部件接触。因此，能够更有效地抑制单纤维上产生静电。在本技术中，具有所述环形状的所述绝缘部件的内径可以与所述筒状空间的直径相同。如果环形绝缘部件的内径比筒状空间的直径小，则筒状空间变窄，存在给单纤维的行进带来障碍的风险。另一方面，如果绝缘部件的内径比筒状空间的直径大，则单纤维容易不是与绝缘部件而是与出口部接触。因此，通过像上述那样使绝缘部件的内径与筒状空间的直径相同，不会使筒状空间变窄，能够确实地使单纤维与绝缘部件接触。在本技术中，可以所述绝缘部件的下端部中的至少内周一侧被形成为弯曲状。在这种情况下，由于单纤维与绝缘部件中的形成为弯曲状的部分相接触，因此能够抑制单纤维因与绝缘部件的接触而受到的损害。在本技术中，所述绝缘部件可以是陶瓷制。由于陶瓷耐磨损性好，因此如果使绝缘部件为陶瓷制的话，能够抑制绝缘部件的因单纤维接触引起的磨损。在本技术中，可以对所述绝缘部件实施了梨皮面加工。由于通过对绝缘部件实施梨皮面加工能够在表面形成细小的凹凸，因此能够减少单纤维的接触阻力。结果，能够更有效地抑制由摩擦产生的静电。在本技术中，所述绝缘部件可自由装卸地构成在所述出口部。如果绝缘部件是可自由装卸的，则在绝缘部件上产生了磨损等之际能够容易地更换。在本技术中，可以在所述出口部可装卸地构成了用来延长所述筒状空间的延长筒，在安装了所述延长筒的情况下，所述绝缘部件安装在所述延长筒的下端部。为了提高冷却效果，有时在出口部安装延长筒，但如果绝缘部件可自由装卸，则能够容易地将绝缘部件从出口部另行安装到延长筒上。在本技术中，可以具备能够从周壁的一部分流入所述冷却风的筒体，以及收容所述筒体的箱体；所述绝缘部件与所述筒体一起紧固在所述箱体的下表面。通过将绝缘部件与筒体一起紧固，能够削减部件的数量、组装工时。在本技术中，可以将多根所述单纤维冷却。在由多根单纤维生产1根丝线的情况下，由于1根单纤维变细，因此容易受静电的影响，降丝作业变得困难。因此，抑制单纤维上产生静电的本技术变得特别有效。在本技术中，1根所述单纤维的粗细可以在6dtex以下。如上所述，由于单纤维越细，越容易受静电的影响，降丝作业变得越困难，因此本技术特别有效。在本技术中，所述单纤维可以由尼龙6或PET-阳离子聚合物构成。以尼龙6、PET-阳离子聚合物为材料的单纤维在与出口部接触了时产生的静电量特别多。因此，能抑制在单纤维上产生静电的本技术变得特别有效。附图说明图1为本实施方式涉及的熔融纺丝装置的剖视图；图2为图1的Ⅱ－Ⅱ线剖视图；图3为本实施方式的纺丝冷却装置的出口部附近的放大图；图4为安装了延长筒时的图；图5(a)和(b)分别为尼龙6和PET-阳离子聚合物的化学式；图6为表示验证实验的结果的表；图7(a)为表示绝缘部件的变形例的图，图7的(b)为从下侧看出口部27a的图；图8为表示绝缘部件的变形例的图；图9为以往的纺丝冷却装置的出口部附近的放大图。图中，2-纺丝箱体(纺丝部)；3-纺丝冷却装置；20-箱体；21-筒体；22-筒状空间；27-箱体的下表面；27a-出口部；31、41、51-绝缘部件(静电抑制部)；35-延长筒；f-单纤维；Y-丝线具体实施方式参照附图对应用了本技术所涉及的纺丝冷却装置的熔融纺丝装置的一个实施方式进行说明。(熔融纺丝装置)图1为本实施方式涉及的熔融纺丝装置的剖视图，图2为图1的Ⅱ－Ⅱ线剖视图。本实施方式的熔融纺丝装置1的上下方向、前后方向和左右方向如图1及图2所示地定义。熔融纺丝装置1具备纺丝箱体2(相当于本技术的纺丝部)、纺丝冷却装置3和油剂引导件4。纺丝箱体2为纺出多根合成树脂制的丝线Y用的部件。在纺丝箱体2的组件壳体11上安装有多个纺丝组件12。纺丝组件12沿左右方向锯齿形地排成2排。在纺丝组件12的下端部配置有形成了多个喷嘴14的喷丝头13。当从未图示的管线等给纺丝组件12提供熔融聚合物时，从喷丝头13的多个喷嘴14纺出熔融聚合物作为单纤维f。即，本实施方式的纺丝箱体2纺出由多根单纤维f构成的多纤维丝Y。纺丝冷却装置3为将从纺丝箱体2纺出的多根单纤维f冷却用的装置。纺丝冷却装置3配置在纺丝箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝冷却装置，结构为沿上下方向形成了被提供冷却风的筒状空间、从纺丝部纺出的合成树脂制的单纤维在所述筒状空间内行进后从下侧的出口部出来，其特征在于，在所述出口部的周缘设置有具有绝缘性的静电抑制部，该静电抑制部抑制当所述单纤维接触了所述出口部的周缘时在接触后的所述单纤维上产生静电。

【技术特征摘要】
2018.05.16 JP 2018-0942431.一种纺丝冷却装置，结构为沿上下方向形成了被提供冷却风的筒状空间、从纺丝部纺出的合成树脂制的单纤维在所述筒状空间内行进后从下侧的出口部出来，其特征在于，在所述出口部的周缘设置有具有绝缘性的静电抑制部，该静电抑制部抑制当所述单纤维接触了所述出口部的周缘时在接触后的所述单纤维上产生静电。2.如权利要求1所述的纺丝冷却装置，其特征在于，所述静电抑制部由不同于所述出口部的另外的绝缘部件构成。3.如权利要求2所述的纺丝冷却装置，其特征在于，所述绝缘部件具有遍布所述出口部的周缘整周的环形状。4.如权利要求3所述的纺丝冷却装置，其特征在于，具有所述环形状的所述绝缘部件的内径与所述筒状空间的直径相同。5.如权利要求3所述的纺丝冷却装置，其特征在于，所述绝缘部件的下端部中的至少内周一侧被形成为弯曲状。6.如权利要求4所述的纺丝冷却装置，其特征在于，所述绝缘部件的下端部中的至少内周一侧被形成为弯曲状。7.如权利要求2～6中的任一项所述的纺丝冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木淳平，川本和弘，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP