一种实验室用新型发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实验室用新型发酵罐，包括罐体，所述罐体由上而下依次包括进料筒、搅拌筒和出料筒；所述进料筒顶部设有进料管和出气管；所述罐体内部中间设有搅拌装置；出料筒底部设有出料管，出料筒内壁活动固定有过滤筛网，过滤筛网位于出料管上方；搅拌筒内壁设有温度探头；所述搅拌筒和出料筒的外壁设有加热夹层，加热夹层内部设有温度探测器。本实用新型专利技术可将发酵完毕后的残渣和液体进行分离，提高发酵液的纯度，为后续的操作提供便利；并且该发酵罐可对内部的发酵温度进行监控，了解酵母的生长代谢活性，并且可对加热夹层的温度进行控制，保证发酵罐最佳的发酵效果。

A New Type of Fermentation Tank for Laboratory Use

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用新型发酵罐
本技术属于生物化工专用设备
，具体涉及一种实验室用新型发酵罐。
技术介绍
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好(防止菌体被污染)，罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。现如今的实验室发酵罐在发酵完毕之后，所排出的液体中往往包括一定的残渣，需要进行二次过滤，降低了工作效率；并且对温度的监控过程中，难以对温度进行精准的控制，无法满足实验室的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种实验室用新型发酵罐，该发酵罐可将发酵完毕后的残渣和液体进行分离，提高发酵液的纯度，为后续的操作提供便利；并且该发酵罐可对内部的发酵温度进行监控，了解酵母的生长代谢活性，并且可对加热夹层的温度进行控制，保证发酵罐最佳的发酵效果。为了达到上述的目的，本技术所采用的技术方案是：一种实验室用新型发酵罐，包括罐体，所述罐体由上而下依次包括进料筒、搅拌筒和出料筒；所述进料筒顶部设有进料管和出气管；所述罐体内部中间设有转速可变的搅拌装置；所述出料筒呈漏斗状且出料筒的底部设有出料管，出料管上安装有出料阀门，所述出料筒内壁活动固定有用于分离残渣和液体的过滤筛网，所述过滤筛网位于出料管的上方，所述罐体内壁设有用于固定过滤筛网的限位体；所述搅拌筒内壁设有用于检测发酵温度的温度探头；所述搅拌筒和出料筒的外壁设有加热夹层，所述加热夹层设有温度探测器；所述罐体外壁设有对加热夹层的加热温度进行控制的温度控制器和显示温度探头所检测的温度信息的温度显示器，所述温度探头和温度探测器均与温度控制器相连。进一步的是，所述加热夹层顶部设有热水进水管和冷水进水管，底部设有出水管；所述热水进水管上安装有第一电磁阀，所述冷水进水管上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与温度控制器相连。进一步的是，所述搅拌装置包括搅拌轴和多个搅拌桨，所述搅拌轴一端延伸至进料筒的顶部且与可变速驱动电机相连，另一端延伸至搅拌筒内部且固定有多个搅拌桨。进一步的是，所述进料筒和搅拌筒活动连接，且连接处设有密封垫。进一步的是，为了保证该发酵罐的稳定性，所述罐体的底部设有支撑架，所述支撑架底部设有耐磨防滑垫。本技术的有益效果是：该发酵罐可通过内部底部的过滤筛网将发酵完毕后的残渣和液体进行分离，提高发酵液的纯度，提高发酵质量，为后续的操作提供便利；并且该发酵罐可对内部的发酵温度进行监控，了解酵母的生长代谢活性，加大对发酵过程的控制力度，并且可通过温度探测器对加热夹层的加热温度进行控制，当温度较低时，通过热水进水管通入热水，当温度较高时，通过冷水进水管通入冷水，保证发酵罐最佳的发酵效果。附图说明图1是本技术的示意图。图中：1、进料筒；2、搅拌筒；3、出料筒；4、进料管；5、可变速驱动电机；6、出气管；7、搅拌轴；8、搅拌桨；9、过滤筛网；9-1、限位体；10、加热夹层；10-1、温度探测器；11、热水进水管；11-1、第一电磁阀；12、冷水进水管；12-1、第二电磁阀；13、出水阀门；14、出料管；14-1、出料阀门；15、支撑架；16、温度显示器；17、温度探头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本实施例中，如图1所示，一种实验室用新型发酵罐，包括罐体，所述罐体由上而下依次包括进料筒1、搅拌筒2和出料筒3，所述进料筒1和搅拌筒2活动连接，且连接处设有密封垫，所述进料筒1和搅拌筒2对接在一起后，外部用常见的连接卡扣卡住；所述进料筒1顶部设有进料管4和出气管6；所述罐体内部中间设有转速可变的搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴7和多个搅拌桨8，所述搅拌轴7一端延伸至进料筒1的顶部且与可变速驱动电机5相连，另一端延伸至搅拌筒2内部且固定有多个搅拌桨8；所述出料筒3呈漏斗状且出料筒3的底部设有出料管14，出料管14上安装有出料阀门14-1，所述出料筒3内壁活动固定有用于分离残渣和液体的过滤筛网9，所述过滤筛网9位于出料管14的上方，所述罐体内壁设有用于固定过滤筛网9的限位体9-1；所述搅拌筒2内壁设有用于检测发酵温度的温度探头17；所述搅拌筒2和出料筒3的外壁设有加热夹层10，所述加热夹层10内部设有温度探测器10-1；所述罐体外壁设有对加热夹层10的加热温度进行控制的温度控制器和显示温度探头17所检测的温度信息的温度显示器16，所述温度探头10-1和温度探测器17均与温度控制器相连；所述加热夹层10顶部设有热水进水管11和冷水进水管12，底部设有出水管，所述出水管上设有出水阀门13；所述热水进水管11上安装有第一电磁阀11-1，所述冷水进水管12上安装有第二电磁阀12-1，所述第一电磁阀11-1和第二电磁阀12-1均与温度控制器相连。作为本技术的优化方案，所述罐体的底部设有多个支撑架15，多个支撑架15均匀分布在出料筒3的底部，为了保证该发酵罐在使用时的稳定性，所述支撑架15底部设有耐磨防滑垫。在具体使用时，发酵基质由进料筒进入该发酵罐中，可变速驱动电机5带动搅拌装置对发酵基质进行搅拌，保证发酵基质在发酵罐中混合均匀且能排出基质中的气泡；发酵罐内壁的温度探头17对内部发酵基质的温度进行监控，并将监控到的温度显示到温度显示器16上，可提高对酵母的生长代谢活性的了解程度，加大对发酵过程的控制力度；为了提升发酵效果，保证发酵的质量，可通过对加热夹层10加热温度的控制，改变发酵基质的发酵温度，当温度低于最佳发酵的温度时，第一电磁阀11-1打开，通过热水进水管11通入热水，当温度高于最佳发酵温度时，第二电磁阀打开12-1，通过冷水进水管12通入冷水，通过温度探测器10-1对加热夹层10的加热温度进行调控，保证加热夹层10的最佳加热温度，达到最佳发酵效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室用新型发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体由上而下依次包括进料筒(1)、搅拌筒(2)和出料筒(3)；所述进料筒(1)顶部设有进料管(4)和出气管(6)；所述罐体内部中间设有转速可变的搅拌装置；所述出料筒(3)呈漏斗状且出料筒(3)的底部设有出料管(14)，出料管(14)上安装有出料阀门(14‑1)，所述出料筒(3)内壁活动固定有用于分离残渣和液体的过滤筛网(9)，所述过滤筛网(9)位于出料管(14)的上方，所述罐体内壁设有用于固定过滤筛网(9)的限位体(9‑1)；所述搅拌筒(2)内壁设有用于检测发酵温度的温度探头(17)；所述搅拌筒(2)和出料筒(3)的外壁设有加热夹层(10)，所述加热夹层(10)设有温度探测器(10‑1)；所述罐体外壁设有对加热夹层(10)的加热温度进行控制的温度控制器和显示温度探头(17)所检测的温度信息的温度显示器(16)，所述温度探头(17)和温度探测器(10‑1)均与温度控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种实验室用新型发酵罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体由上而下依次包括进料筒(1)、搅拌筒(2)和出料筒(3)；所述进料筒(1)顶部设有进料管(4)和出气管(6)；所述罐体内部中间设有转速可变的搅拌装置；所述出料筒(3)呈漏斗状且出料筒(3)的底部设有出料管(14)，出料管(14)上安装有出料阀门(14-1)，所述出料筒(3)内壁活动固定有用于分离残渣和液体的过滤筛网(9)，所述过滤筛网(9)位于出料管(14)的上方，所述罐体内壁设有用于固定过滤筛网(9)的限位体(9-1)；所述搅拌筒(2)内壁设有用于检测发酵温度的温度探头(17)；所述搅拌筒(2)和出料筒(3)的外壁设有加热夹层(10)，所述加热夹层(10)设有温度探测器(10-1)；所述罐体外壁设有对加热夹层(10)的加热温度进行控制的温度控制器和显示温度探头(17)所检测的温度信息的温度显示器(16)，所述温度探头(17)和温度探测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安均，钟焱，李洁，刘兴艳，高闻，马翼，王濒玉，吴师娟，邓雁芳，徐青柳，赵江林，万重，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：新型
国别省市：四川,51