一种增强玻璃制品强度及耐热的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括中空的呈长方体形状钢化壳体，所述钢化壳体的下方设有滚轮支撑台，所述滚轮支撑台上沿着玻璃运输的方向设有均匀分布的若干个传输滚轮，所述钢化壳体靠近传输滚轮的两侧侧壁均开设有通料槽，所述钢化壳体的顶部设有气液喷发设备，所述钢化壳体的内部设有玻璃板支撑装置，通过玻璃板支撑装置对玻璃制品进行撑起，然后对高度进行调节，从而便于对玻璃制品的急冷的高度位置进行调节，还便于寻找玻璃制品急冷最合适的高度，适用对不同玻璃制品的钢化处理。

A Device for Strengthening Strength and Heat Resistance of Glass Products

【技术实现步骤摘要】
一种增强玻璃制品强度及耐热的装置
本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种增强玻璃制品强度及耐热的装置。
技术介绍
目前，现时玻璃钢化大多局限在平板或大口玻璃杯类，大多采用隧道式大型风机急冷技术，能耗大，产品质量不稳定，热稳定系数不高，产品单一等，有些则采用化学钢化方法，此法速度慢，成本高，产品钢化后三个月左右强度会退化，而且钢化材料对环境有影响，异形玻璃制品，及玻璃瓶不能物理钢化等。申请号为201620762036.8的一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括高温炉、钢化装置和风冷装置；所述钢化装置包括围设于玻璃制品周部的笼体以及吊设在笼体中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部喷管，所述笼体设置有若干组向内置的玻璃制品喷水的外围喷管，但是现有技术中，无法对玻璃制品急冷的高度位置进行调节，不便于寻找玻璃制品急冷最合适的高度，无法适用对不同玻璃制品的处理。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种增强玻璃制品强度及耐热的装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括中空的呈长方体形状钢化壳体，所述钢化壳体的下方设有滚轮支撑台，所述滚轮支撑台上沿着玻璃运输的方向设有均匀分布的若干个传输滚轮，所述钢化壳体靠近传输滚轮的两侧侧壁均开设有通料槽，所述钢化壳体的顶部设有气液喷发设备，所述钢化壳体的内部设有玻璃板支撑装置；所述玻璃板支撑装置包括四个以上玻璃板支撑肋条，每个所述玻璃板支撑肋条设置在紧邻的两个所述传输滚轮之间，所述玻璃板支撑肋条的两端分别通过连接板彼此连接，所述连接板的上侧连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接至所述钢化壳体；在所述电动伸缩杆达到最大行程时，所述玻璃板支撑肋条处于最低位置，且所述玻璃板支撑肋条的顶面高度低于所述传输滚轮的顶侧高度。进一步，所述气液喷发设备包括气液混合泵，所述气液混合泵的进液口连接有进液导管，所述气液混合泵的进气口连接有进气导管。进一步，所述气液混合泵的出口端连接有气液混合导出管的一端，所述气液混合导出管的另一端连接有喷头。进一步，所述喷头下侧开设有均匀分布的若干个条状喷槽，每个所述喷槽与所述气液混合导出管连通。进一步，所述电动伸缩杆的两侧设有对称分布的两个滑杆，两个所述滑杆均通过支耳安装在所述钢化壳体的内壁上，所述滑杆与所述支耳滑动连接，所述滑杆的下端连接至所述连接板上。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过玻璃板支撑装置对玻璃制品进行撑起，然后对高度进行调节，从而便于对玻璃制品的急冷的高度位置进行调节，还便于寻找玻璃制品急冷最合适的高度，适用对不同玻璃制品的钢化处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术图1的左视结构示意图；图3是本技术图2的A-A处剖面结构示意图。附图标记说明如下：1、钢化壳体；2、滚轮支撑台；3、气液喷发设备；3a、气液混合泵；3b、进气导管；3c、进液导管；3d、气液混合导出管；3e、喷头；4、玻璃板支撑装置；4a、支耳；4b、玻璃板支撑肋条；4c、电动伸缩杆；4d、连接板；4e、滑杆；5、通料槽；6、传输滚轮。具体实施方式为使本技术的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-3所示，本技术提供了一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，包括中空的呈长方体形状钢化壳体1，钢化壳体1的下方设有滚轮支撑台2，滚轮支撑台2上沿着玻璃运输的方向设有均匀分布的若干个传输滚轮6传输滚轮6的端部由驱动装置驱动，传输滚轮6之间可以通过齿轮传动机构配合连接，同向转动，从而实现对玻璃制品的传输，该技术为本
技术人员所熟知，钢化壳体1靠近传输滚轮6的两侧侧壁均开设有通料槽5，钢化壳体1的顶部设有气液喷发设备3，钢化壳体1的内部设有玻璃板支撑装置4；玻璃板支撑装置4包括四个以上玻璃板支撑肋条4b，每个玻璃板支撑肋条4b设置在紧邻的两个传输滚轮6之间，玻璃板支撑肋条4b的两端分别通过连接板4d彼此连接，连接板4d的上侧连接有电动伸缩杆4c的一端，电动伸缩杆4c的另一端连接至钢化壳体1；在电动伸缩杆4c达到最大行程时，玻璃板支撑肋条4b处于最低位置，且玻璃板支撑肋条4b的顶面高度低于传输滚轮6的顶侧高度。可以防止在对玻璃制品传输过程中，玻璃板支撑肋条4b对玻璃制品造成阻挡。气液喷发设备3包括气液混合泵3a，气液混合泵3a的进液口连接有进液导管3c，气液混合泵3a的进气口连接有进气导管3b。气液混合泵3a的出口端连接有气液混合导出管3d的一端，气液混合导出管3d的另一端连接有喷头3e。喷头3e下侧开设有均匀分布的若干个条状喷槽，每个喷槽与气液混合导出管3d连通。电动伸缩杆4c的两侧设有对称分布的两个滑杆4e，两个滑杆4e均通过支耳4a安装在钢化壳体1的内壁上，滑杆4e与支耳4a滑动连接，滑杆4e的下端连接至连接板4d上。可以保证玻璃板支撑肋条4b上下移动的稳定性。采用上述结构，首先通过传输滚轮6将玻璃制品传输至钢化壳体1内传输滚轮6的端部由驱动装置驱动，传输滚轮6之间可以通过齿轮传动机构配合连接，同向转动，从而实现对玻璃制品的传输，该技术为本
技术人员所熟知，当玻璃制品传输至玻璃板支撑肋条4b的上侧时，通过电动伸缩杆4c拉动连接板4d向上移动，从而将玻璃制品托起一定的高度，再通过气液喷发设备3向玻璃制品喷发压缩空气和去离子水成比例的气液混合物，从而实现对玻璃制品的急冷，可以对玻璃制品与气液喷发设备3的高度位置进行调节，从而便于寻找玻璃制品急冷最合适的高度，还可以适用对不同玻璃制品的处理。本技术有益效果在于：通过玻璃板支撑装置4对玻璃制品进行撑起，然后对高度进行调节，从而便于对玻璃制品的急冷的高度位置进行调节，还便于寻找玻璃制品急冷最合适的高度，适用对不同玻璃制品的钢化处理。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，其特征在于：包括中空的呈长方体形状钢化壳体(1)，所述钢化壳体(1)的下方设有滚轮支撑台(2)，所述滚轮支撑台(2)上沿着玻璃运输的方向设有均匀分布的若干个传输滚轮(6)，所述钢化壳体(1)靠近传输滚轮(6)的两侧侧壁均开设有通料槽(5)，所述钢化壳体(1)的顶部设有气液喷发设备(3)，所述钢化壳体(1)的内部设有玻璃板支撑装置(4)；所述玻璃板支撑装置(4)包括四个以上玻璃板支撑肋条(4b)，每个所述玻璃板支撑肋条(4b)设置在紧邻的两个所述传输滚轮(6)之间，所述玻璃板支撑肋条(4b)的两端分别通过连接板(4d)彼此连接，所述连接板(4d)的上侧连接有电动伸缩杆(4c)的一端，所述电动伸缩杆(4c)的另一端连接至所述钢化壳体(1)；在所述电动伸缩杆(4c)达到最大行程时，所述玻璃板支撑肋条(4b)处于最低位置，且所述玻璃板支撑肋条(4b)的顶面高度低于所述传输滚轮(6)的顶侧高度。

【技术特征摘要】
1.一种增强玻璃制品强度及耐热的装置，其特征在于：包括中空的呈长方体形状钢化壳体(1)，所述钢化壳体(1)的下方设有滚轮支撑台(2)，所述滚轮支撑台(2)上沿着玻璃运输的方向设有均匀分布的若干个传输滚轮(6)，所述钢化壳体(1)靠近传输滚轮(6)的两侧侧壁均开设有通料槽(5)，所述钢化壳体(1)的顶部设有气液喷发设备(3)，所述钢化壳体(1)的内部设有玻璃板支撑装置(4)；所述玻璃板支撑装置(4)包括四个以上玻璃板支撑肋条(4b)，每个所述玻璃板支撑肋条(4b)设置在紧邻的两个所述传输滚轮(6)之间，所述玻璃板支撑肋条(4b)的两端分别通过连接板(4d)彼此连接，所述连接板(4d)的上侧连接有电动伸缩杆(4c)的一端，所述电动伸缩杆(4c)的另一端连接至所述钢化壳体(1)；在所述电动伸缩杆(4c)达到最大行程时，所述玻璃板支撑肋条(4b)处于最低位置，且所述玻璃板支撑肋条(4b)的顶面高度低于所述传输滚轮(6)的顶侧高度。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛剑，薛叶荣，
申请(专利权)人：遵义市首创玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52