冶金沉泥脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冶金沉泥脱水装置，包括沉淀室，所述沉淀室内设有分隔件，所述分隔件将所述沉淀室分隔为上部的清液室和下部的脱水室，所述分隔件包括与沉淀室侧壁设置在一起的外框和设置在外框内的分隔转板，所述分隔转板截面成三角形，其转动角度后可将清液室和脱水室分隔开。本技术方案中，在沉泥沉淀到脱水室内快要接近分隔件的时候，旋转分隔转板将上部的清液室和下部的脱水室阻隔起来，然后对脱水室的污泥进行处理。可以直接通入到脱水机内，或者泵出方式，不用担心对上部清液造成影响。

Metallurgical Sludge Dewatering Device

【技术实现步骤摘要】
冶金沉泥脱水装置
本技术涉及冶金废水处理
，尤其是涉及一种冶金沉泥脱水装置。
技术介绍
目前冶金过程中洗矿的污水在沉淀后将澄清的水回收再利用，而污水澄清后的沉泥一般进行浓缩后再次脱水回收利用。目前沉泥的脱水阶段大部分采用加药沉淀和离心脱水的方式。一般污水中的杂质等在药液作用下沉降后，再将澄清液排除后再用离心机脱水。或用泵送的方式直接将底层的沉泥泵送到离心机内。上述两种方式中，排除澄清液过程费时费力，浪费时间，而不排除澄清液就泵送沉泥的方式则沉泥含水量过高，离心脱水效率低。
技术实现思路
述为了弥补上述两种脱水方式的不足，本技术提出一种冶金沉泥脱水装置。实现上述有益效果的技术方案为，一种冶金沉泥脱水装置，包括沉淀室，所述沉淀室内设有分隔件，所述分隔件将所述沉淀室分隔为上部的清液室和下部的脱水室，所述分隔件包括与沉淀室侧壁设置在一起的外框和设置在外框内的分隔转板，所述分隔转板截面成三角形，其转动角度后可将清液室和脱水室分隔开。所述脱水室内设有卧螺离心机，所述卧螺离心机的入料开在下方，出水口连通到清液室。所述分隔转板包括阻隔板和与所述阻隔板设置在一起，用于旋转所述阻隔板的转轴，所述转轴通过传动轴与外界连通。所述清液室的出水管设有阀门。所述沉淀室内还设有加药管，所述加药管设置在所述卧螺离心机上侧，且所述加药管上至少设有一个加药喷嘴。本技术方案中，在沉泥沉淀到脱水室内快要接近分隔件的时候，旋转分隔转板将上部的清液室和下部的脱水室阻隔起来，然后对脱水室的污泥进行处理。可以直接通入到脱水机内，或者泵出方式，不用担心对上部清液造成影响。上述分隔转板截面为上部尖角的三角形，污泥沉降过程中避免沉淀在分隔转板上，避免了分隔转板上堆积沉泥，防止被卡死或沉泥堆积在隔板上误判沉淀状态的情况。附图说明图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；图2为本技术的分隔转板旋转后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1，本技术的一种实施方式。实现上述有益效果的技术方案为，一种冶金沉泥脱水装置，包括沉淀室，所述沉淀室内设有分隔件，所述分隔件将所述沉淀室分隔为上部的清液室11和下部的脱水室12，所述分隔件包括与沉淀室侧壁设置在一起的外框21和设置在外框内的分隔转板22，所述分隔转板截面成三角形，其转动角度后可将清液室和脱水室分隔开。结合图1，本技术方案中，在沉泥沉淀到脱水室内快要接近分隔件的时候，结合图2，旋转分隔转板将上部的清液室和下部的脱水室阻隔起来，然后对脱水室的污泥进行处理。沉泥可以直接通入到脱水机内，或者泵出方式，不用担心对上部清液造成影响。上述分隔转板截面为上部尖角的三角形，污泥沉降过程中避免沉淀在分隔转板上，避免了分隔转板上堆积沉泥，防止被卡死或沉泥堆积在隔板上误判沉淀状态的情况。虽然本新型的分隔转板不能做到上部和下部的密封分隔，但是对于本领域来说，只要分隔转板可以将上下部简单分开，尽量避免上部清液混入下部污泥即可。同时过度强调密封性只会降低本产品的寿命，本产品的旋转隔板一般采用钢板焊接而成，在满足需要的同时降低成本，增加寿命。所述脱水室内设有卧螺离心机3，所述卧螺离心机的入料口31开在下方，出水口32连通到清液室。在图1实施例中，采用卧螺离心机实现污泥的进一步脱水，沉泥的进料口开在下方，将下部的污泥吸入离心机后，离心机周围的污泥下沉补充到该位置，避免上部清液干扰，提高离心机的工作效率。同时出水口连接到清液室，对离心后的分离液进一步沉淀处理，提高处理效率。上述实施例中，所述分隔转板包括阻隔板和与所述阻隔板设置在一起，用于旋转所述阻隔板的转轴，所述转轴通过传动轴与外界连通。外接通过手动或电动方式控制转轴，进一步控制阻隔板的转动，避免人工在脱水室内操作，提高安全卫生性。所述清液室的出水管设有阀门。所述沉淀室内还设有加药管4，所述加药管设置在所述卧螺离心机上侧，且所述加药管上至少设有一个加药喷嘴41。本技术方案中，加药喷嘴设置在沉淀室，对本身比重较大的颗粒进行加药絮凝，药液与颗粒反应速度块，同时反应后的絮凝物本身即为比重大的沉淀物，提高沉淀速度，同时药液在离心机脱水后，多余的药液随出水口进入清液室，进一步对清液室进行絮凝，提高药液利用率。以上所述，为本技术的较佳实施案例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金沉泥脱水装置，其特征在于，包括沉淀室，所述沉淀室内设有分隔件，所述分隔件将所述沉淀室分隔为上部的清液室和下部的脱水室，所述分隔件包括与沉淀室侧壁设置在一起的外框和设置在外框内的分隔转板，所述分隔转板截面成三角形，其转动角度后可将清液室和脱水室分隔开。

【技术特征摘要】
1.一种冶金沉泥脱水装置，其特征在于，包括沉淀室，所述沉淀室内设有分隔件，所述分隔件将所述沉淀室分隔为上部的清液室和下部的脱水室，所述分隔件包括与沉淀室侧壁设置在一起的外框和设置在外框内的分隔转板，所述分隔转板截面成三角形，其转动角度后可将清液室和脱水室分隔开。2.根据权利要求1所述的冶金沉泥脱水装置，其特征在于，所述脱水室内设有卧螺离心机，所述卧螺离心机的入料口开在下方，出水口连通到清液室...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾菁华，
申请(专利权)人：湖南有色金属职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43