一种有机废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有机废水处理装置，包括缓冲池、气液混合罐、臭氧发生器、超声波处理池、光催化氧化罐、陶瓷蜂窝过滤箱，缓冲池通过计量泵与气液混合罐相连，臭氧发生器也与气液混合罐相连；气液混合罐与超声波处理池相连，超声波处理池与光催化氧化罐相连，光催化氧化罐与过滤箱相连；缓冲池内设有颗粒过滤网，超声波处理池的顶部设有密封盖，超声波处理池的底部设有若干个超声波换能器，超声波换能器与超声频电源电性连接，光催化氧化罐内设有纳米二氧化钛作为光催化剂，光催化氧化罐中的光源为可见光。本实用新型专利技术提供了一种处理效果好、成本低的臭氧‑超声波‑纳米TiO2光催化联用有机废水处理装置。

An Organic Wastewater Treatment Device

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水处理装置
本技术涉及一种废水处理装置，具体地说是涉及一种有机废水处理装置。
技术介绍
目前，难降解有机废水主要来自于工农业生产过程中排放的大量废水，主要包括农药废水、染料废水、造纸废水和焦化废水等。难降解有机废水具有水质复杂，危害性大，CODcr和BOD5高，可生化性差等特点，其对环境的影响造成了巨大的危害，排放物的环境污染问题已引起各国政府及环保部门的高度重视。国内外对于难降解有机废水的处理方法主要有物理法（吸附、萃取、膜技术）、生物法和化学方法。当净化高浓度污染的难降解有机废水，物理法无能为力时，一些生物方法通常优先考虑，生物法技术日趋成熟且费用较低，但此法对有毒物质敏感，会导致微生物废水降解组织失活，需要有效提升废水生物处理的效果与耐毒性，增进其对生物难分解化合物的生物分解效率，但生物处理效果提升难以掌握且不确定性很高，必须寻求其它技术（如高级氧化技术等）予以改善。而采用化学方法处理时虽然可以通过化学反应改变污染物的化学本性使其转化为无害的或可分离的物质，但在方法上存在着不可避免的二次污染问题。高级氧化技术，由于其独特魅力，近年来在废水处理领域成为国内外的研究热点。它主要是利用高活性羟基自由基（主要为-OH）进攻大分子有机物并与之反应，从而破坏有机物分子结构达到氧化去除有机物的目的，实现高效的氧化处理。采用高级氧化技术处理生物难降解有机废水是将来废水处理的发展趋势，但现阶段阻碍其应用推广的主要问题在于，高级氧化技术的运行成本还比较高。为了克服这个问题，越来越多的高级氧化联用技术逐渐发展起来，如光化学降解（UV/O3）、TiO2光催化（TiO2/UV）)和化学氧化过程（O3/H2O2、H2O2/Fe2+）等，这些高级氧化联用技术的目的就是要实现最大量的产生强氧化性的羟基自由基，但已报道的联用技术的处理效果还有待提高，因此，还得需要开发新的高级氧化联用处理方法及其装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是为了提供一种处理效果好，成本低的臭氧-超声波-纳米TiO2光催化联用技术处理有机废水的装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种有机废水处理装置，所述废水处理装置包括缓冲池、气液混合罐、臭氧发生器、超声波处理池、光催化氧化罐、过滤箱，所述缓冲池通过计量泵与气液混合罐相连，所述臭氧发生器也与气液混合罐相连；所述气液混合罐与超声波处理池相连，所述超声波处理池与光催化氧化罐相连，所述光催化氧化罐与过滤箱相连；所述缓冲池内设有颗粒过滤网，所述超声波处理池的顶部设有密封盖，所述超声波处理池的底部设有若干个超声波换能器，所述超声波换能器与超声频电源电性连接，所述光催化氧化罐内设有纳米二氧化钛作为光催化剂，所述光催化氧化罐中的光源为可见光；所述过滤箱为陶瓷蜂窝过滤箱。进一步地，所述缓冲池上设有第一废水进口和第一废水出口，所述缓冲池的底部设有废物排放口；所述第一废水出口与所述气液混合罐上的第二废水进口相连，所述气液混合罐上的第二废水出口与所述超声波处理池上的第三废水进口相连；所述超声波处理池上的第三废水出口与所述光催化氧化罐上的第四废水进口相连，所述光催化氧化罐上的第四废水出口与所述陶瓷蜂窝过滤箱上的第五废水进口相连，所述陶瓷蜂窝过滤箱上设有第五废水出口。进一步地，所述超声波处理池的外围设有隔音材料；所述隔音材料可以为隔音毡；所述隔音毡由橡胶为主要成分构成，具有一定柔性的高密度卷材，厚度为25～45mm；所述隔音材料紧贴所述超声波处理池的外壁设置。进一步地，所述超声波处理池为立方体结构，由耐腐蚀的不锈钢板构成；所述的超声频电源能够根据超声波处理池中的COD含量，自动调节超声的功率。进一步地，所述超声波处理池的底部设有第三废水出口，所述的第三废水出口由自动化系统控制，当超声波处理池中的COD含量达标时，废水将由第三废水出口排出并进入下一环节光催化氧化罐内处理。在化工生产过程中，会产生很多难降解的有机废水，废水首先通过缓冲池中的颗粒过滤网，过滤掉大颗粒的杂质，杂质可从废物排放口直接放空；初步过滤后的废水经过计量泵定量进入气液混合罐中，同时臭氧发生器开始工作，产生的臭氧也进入气液混合罐中，臭氧与废水混合、溶解后，一起进入超声波处理池中，超声波处理池中设置超声波换能器，通过超声波换能器将电能转换成声能，废水经过超声空化效应，废水中的微小气泡在极短的时间内经历高温高压，可将水分子分解成具有强氧化性的羟基自由基，进而能够降解废水中的COD。超声波处理池的第三废水出口由自动化系统控制，当超声波处理池中的COD含量达标时，废水将从第三废水出口排出并进入光催化氧化罐，在可见光作用下，通过纳米二氧化钛催化，水中的有机物被进一步降解，COD进一步降低；氧化处理后的废水从第四废水出口排出进入陶瓷蜂窝过滤箱，处理后剩余的臭氧由陶瓷蜂窝过滤箱吸收。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的有机废水处理装置，降解有机废水的效率高，进行臭氧-超声波-纳米TiO2光催化联用技术可将各种有机物去除；工艺投资小、处理废水成本较低、易与推广应用；系统结构简单、稳定性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1-第一废水进口；2-颗粒过滤网；3-缓冲池；4-第一废水出口；5-废物排放口；6-计量泵；7-臭氧发生器；8-第二废水进口；9-第二废水出口；10-气液混合罐；11-超声频电源；12-第三废水进口；13-密封盖；14-隔音毡；15-超声波处理池；16-第三废水出口；17-超声波换能器；18-第四废水进口；19-光催化氧化罐；20-第四废水出口；21-陶瓷蜂窝过滤箱；22-第五废水进口；23-第五废水出口。具体实施方式为具体解释本技术的内容，结合附图与具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，一种有机废水处理装置，所述废水处理装置包括缓冲池3、气液混合罐10、臭氧发生器7、超声波处理池15、光催化氧化罐19、过滤箱，所述缓冲池3通过计量泵6与气液混合罐10相连，所述臭氧发生器7也与气液混合罐10相连；所述气液混合罐10与超声波处理池15相连，所述超声波处理池15与光催化氧化罐19相连，所述光催化氧化罐19与过滤箱相连；所述缓冲池3内设有颗粒过滤网2，所述超声波处理池15的顶部设有密封盖13，所述超声波处理池15的底部设有若干个超声波换能器17，所述超声波换能器17与超声频电源11电性连接，所述光催化氧化罐19内设有纳米二氧化钛作为光催化剂，所述光催化氧化罐19中的光源为可见光；所述过滤箱为陶瓷蜂窝过滤箱21。所述缓冲池3上设有第一废水进口1和第一废水出口4，所述缓冲池3的底部设有废物排放口5；所述第一废水出口4与所述气液混合罐10上的第二废水进口8相连，所述气液混合罐10上的第二废水出口9与所述超声波处理池15上的第三废水进口12相连；所述超声波处理池15上的第三废水出口16与所述光催化氧化罐19上的第四废水进口18相连，所述超声波处理池15的底部设有第三废水出口16，所述的第三废水出口16由自动化系统控制，当超声波处理池15中的COD含量达标时，废水将由第三废水出口16排出并进入下一环节光催化氧化罐19内处理。所述光催化氧化罐19上的第四废水出口20与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置包括缓冲池、气液混合罐、臭氧发生器、超声波处理池、光催化氧化罐、过滤箱，所述缓冲池通过计量泵与气液混合罐相连，所述臭氧发生器也与气液混合罐相连；所述气液混合罐与超声波处理池相连，所述超声波处理池与光催化氧化罐相连，所述光催化氧化罐与过滤箱相连；所述缓冲池内设有颗粒过滤网，所述超声波处理池的顶部设有密封盖，所述超声波处理池的底部设有若干个超声波换能器，所述超声波换能器与超声频电源电性连接，所述光催化氧化罐内设有纳米二氧化钛作为光催化剂，所述光催化氧化罐中的光源为可见光；所述过滤箱为陶瓷蜂窝过滤箱。

【技术特征摘要】
1.一种有机废水处理装置，其特征在于：所述废水处理装置包括缓冲池、气液混合罐、臭氧发生器、超声波处理池、光催化氧化罐、过滤箱，所述缓冲池通过计量泵与气液混合罐相连，所述臭氧发生器也与气液混合罐相连；所述气液混合罐与超声波处理池相连，所述超声波处理池与光催化氧化罐相连，所述光催化氧化罐与过滤箱相连；所述缓冲池内设有颗粒过滤网，所述超声波处理池的顶部设有密封盖，所述超声波处理池的底部设有若干个超声波换能器，所述超声波换能器与超声频电源电性连接，所述光催化氧化罐内设有纳米二氧化钛作为光催化剂，所述光催化氧化罐中的光源为可见光；所述过滤箱为陶瓷蜂窝过滤箱。2.根据权利要求1所述的一种有机废水处理装置，其特征在于：所述缓冲池上设有第一废水进口和第一废水出口，所述缓冲池的底部设有废物排放口；所述第一废水出口与所述气液混合罐上的第二废水进口相连，所述气液混合罐上的第二废水出口与所述超声波处理池上的第三废水进口相连；所述超声波处理池...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆立强，
申请(专利权)人：浙江华大树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33