一种臭氧催化氧化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少两级串联的氧化塔、沉淀分离器、催化剂输送泵和氧化剂加药罐；最后一级氧化塔的出水口通过管路与所述沉淀分离器相连通；所述沉淀分离器上部设置有排水口，底部设置有排料口；第一级氧化塔的塔壁上设置有进料口；所述沉淀分离器的排料口通过管路与所述进料口相连通，且该管路上设置有催化剂输送泵；第一级氧化塔的进水口与进水管路相连，所述进水管路上设置有管道混合器，所述氧化剂加药罐通过管路与所述管道混合器相连通。采用本实用新型专利技术所述的臭氧催化氧化反应装置可以在提高废水处理效果的同时实现催化剂与废水的有效分离。

A Kind of Ozone Catalytic Oxidation Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化反应装置
本技术涉及水处理
，特别是涉及一种臭氧催化氧化反应装置。
技术介绍
臭氧是一种高效且无二次污染的强氧化剂，可直接降解废水中的有机污染物，然而它对有机污染物的降解有选择性，限制了其在处理废水中的应用。催化臭氧氧化技术利用催化剂促使臭氧分解产生大量的羟基自由基(·OH)，可无选择地降解水中绝大多数有机污染物，并且催化臭氧氧化技术还具有反应速度快、操作简单、运行成本较低的优点，因此，催化臭氧氧化技术在难降解废水处理和提高废水的可生化性中具有广泛的应用前景。采用流化床的形式进行臭氧催化氧化，传质效率较高，催化效果较好。但是流化床中的臭氧催化氧化催化剂呈粉末状，粒径较小，因此臭氧催化剂难以与废水分离，回收困难。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种臭氧催化氧化反应装置，能够实现催化剂的回收利用。具体技术方案如下：本技术提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少两级氧化塔、沉淀分离器、催化剂输送泵和氧化剂加药罐；每一级氧化塔的侧壁下部设置有入水口，侧壁上部设置有出水口，前一级氧化塔的出水口与后一级氧化塔的入水口通过管路相连通；最后一级氧化塔的出水口通过管路与所述沉淀分离器相连通；所述沉淀分离器上部设置有排水口，底部设置有排料口；第一级氧化塔上设置有进料口；所述沉淀分离器的排料口通过管路与所述进料口相连通，且该管路上设置有催化剂输送泵；第一级氧化塔的进水口与进水管路相连，所述进水管路上设置有管道混合器，所述氧化剂加药罐通过管路与所述管道混合器相连通；每一级氧化塔的塔底均设置有进气口，塔顶均设置有排气口；其中，所述前一级氧化塔和所述后一级氧化塔分别为所述臭氧催化氧化反应装置在处理废水时，相邻的两个氧化塔中，按照废水依次流经的顺序，先流经的氧化塔和后流经的氧化塔；所述第一级氧化塔和所述最后一级氧化塔分别为废水依次流经的第一个氧化塔和最后一个氧化塔。在本技术的一些实施方式中，所述进料口位于第一级氧化塔的塔顶。在本技术的一些实施方式中，所述催化剂输送泵为螺杆泵。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管路分别与各级氧化塔的进气口相连通。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括尾气破坏器，所述尾气破坏器通过管路分别与各级氧化塔的排气口相连通。在本技术的一些实施方式中，每一级氧化塔内侧底部均设置有布气器，所述布气器与所述进气口相连通。在本技术的一些实施方式中，所述布气器选自布气板、曝气盘或曝气头。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括提升泵，所述提升泵设置在管道混合器与第一级氧化塔之间的进水管路上。本技术实施例提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少两级串联连接的氧化塔，每一级氧化塔的内侧底部均设置有进气口，通过进气口曝出的臭氧能够使塔内的催化剂分散于废水中并随着废水一起流动，增加废水与臭氧以及催化剂的接触几率，提高三者之间的传质效率；废水从最后一级氧化塔出来后进入沉淀分离器，催化剂在沉淀分离器底部堆积，实现与废水的分离，最后经催化剂输送泵再返回到第一级氧化塔中；由于采用沉淀分离器，使得通过进料口返回第一级氧化塔中的水占催化剂和水的总体积的30-40％，在实现催化剂循环利用的同时，还可实现内循环的效果，提高了处理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种臭氧催化氧化反应装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种臭氧催化氧化反应装置，包括至少两级氧化塔5、沉淀分离器8、催化剂输送泵12和氧化剂加药罐2；每一级氧化塔5的侧壁下部设置有入水口7，侧壁上部设置有出水口6，前一级氧化塔的出水口6与后一级氧化塔的入水口7通过管路相连通；最后一级氧化塔的出水口6通过管路与所述沉淀分离器8相连通；所述沉淀分离器8上部设置有排水口10，底部设置有排料口11；第一级氧化塔上设置有进料口13；所述沉淀分离器8的排料口11通过管路与所述进料口13相连通，且该管路上设置有催化剂输送泵12；第一级氧化塔的进水口7与进水管路17相连，所述进水管路17上设置有管道混合器3，所述氧化剂加药罐2通过管路与所述管道混合器3相连通；每一级氧化塔的塔底均设置有进气口16，塔顶均设置有排气口14；其中，所述前一级氧化塔和所述后一级氧化塔分别为所述臭氧催化氧化反应装置在处理废水时，相邻的两个氧化塔中，按照废水依次流经的顺序，先流经的氧化塔和后流经的氧化塔；所述第一级氧化塔和所述最后一级氧化塔分别为废水依次流经的第一个氧化塔和最后一个氧化塔。在进水管路17上设置管道混合器3，可以使从氧化剂加药罐2中投加的氧化剂和进水管路17中的废水在进入第一级氧化塔之前就混合均匀，有效提高氧化剂的利用率，而且经专利技术人研究表明，在第一级氧化塔前设置管道混合器，与在每一级氧化塔前均设置氧化剂加药口和管道混合器的装置相比，最终废水的处理效果没有明显差异，而采用本专利技术的装置，只在第一级氧化塔前加入氧化剂可以使设备管路连接更简单，同时能够节省药剂投加量，降低运营成本。在本技术的一些实施方式中，所述氧化塔中的催化剂可以为磁性石墨烯改性臭氧氧化催化剂，磁性材料是铁、四氧化三铁、钴、四氧化三钴、镍、三氧化二镍中的一种或多种；活性组分为铁、铜、锰、钛、钴、镍、锌等过渡金属氧化物中的一种或多种；此催化剂易于实现催化剂流态化，是本领域常用的催化剂。为了提高废水的处理效果，减少处理后废水中催化剂残留，同时减少催化剂的流失，本技术采用沉淀分离器8，以使处理后废水与催化剂分离更彻底；另外，采用沉淀分离器8，从其排料口11排出的物料中还含有30-40％的水，通过催化剂输送泵12回送至第一级氧化塔中再次处理，可实现内循环的效果，提高了废水处理效果；所述沉淀分离器8内部设置有导流筒9，具有加速催化剂沉淀的作用。在本技术的一些实施方式中，所述进料口13位于第一级氧化塔的塔顶。在本技术的一些实施方式中，由于螺杆泵具有结构简单、工作安全可靠、维修方便、出液连续均匀、压力稳定、吸入性能好等优点，因此，所述催化剂输送泵12优选为螺杆泵。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括臭氧发生器1，所述臭氧发生器1通过管路分别与各级氧化塔的进气口16相连通。在本技术的一些实施方式中，每一级氧化塔内侧底部均设置有布气器，所述布气器与所述进气口相16连通。在本技术的一些实施方式中，所述布气器选自布气板、曝气盘或曝气头。在本技术的一些实施方式中，所述装置还包括尾气破坏器15，所述尾气破坏器15通过管路分别与各级氧化塔的排气口14相连通。反应产生的气体以及未反应的臭氧由尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，包括至少两级氧化塔、沉淀分离器、催化剂输送泵和氧化剂加药罐；每一级氧化塔的侧壁下部设置有入水口，侧壁上部设置有出水口，前一级氧化塔的出水口与后一级氧化塔的入水口通过管路相连通；最后一级氧化塔的出水口通过管路与所述沉淀分离器相连通；所述沉淀分离器上部设置有排水口，底部设置有排料口；第一级氧化塔上设置有进料口；所述沉淀分离器的排料口通过管路与所述进料口相连通，且该管路上设置有催化剂输送泵；第一级氧化塔的进水口与进水管路相连，所述进水管路上设置有管道混合器，所述氧化剂加药罐通过管路与所述管道混合器相连通；每一级氧化塔的塔底均设置有进气口，塔顶均设置有排气口；其中，所述前一级氧化塔和所述后一级氧化塔分别为所述臭氧催化氧化反应装置在处理废水时，相邻的两个氧化塔中，按照废水依次流经的顺序，先流经的氧化塔和后流经的氧化塔；所述第一级氧化塔和所述最后一级氧化塔分别为废水依次流经的第一个氧化塔和最后一个氧化塔。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，包括至少两级氧化塔、沉淀分离器、催化剂输送泵和氧化剂加药罐；每一级氧化塔的侧壁下部设置有入水口，侧壁上部设置有出水口，前一级氧化塔的出水口与后一级氧化塔的入水口通过管路相连通；最后一级氧化塔的出水口通过管路与所述沉淀分离器相连通；所述沉淀分离器上部设置有排水口，底部设置有排料口；第一级氧化塔上设置有进料口；所述沉淀分离器的排料口通过管路与所述进料口相连通，且该管路上设置有催化剂输送泵；第一级氧化塔的进水口与进水管路相连，所述进水管路上设置有管道混合器，所述氧化剂加药罐通过管路与所述管道混合器相连通；每一级氧化塔的塔底均设置有进气口，塔顶均设置有排气口；其中，所述前一级氧化塔和所述后一级氧化塔分别为所述臭氧催化氧化反应装置在处理废水时，相邻的两个氧化塔中，按照废水依次流经的顺序，先流经的氧化塔和后流经的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞平，李海洋，王亚超，
申请(专利权)人：知合环境北京有限责任公司，南京稞之朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11