油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器，涉及化工设备领域，所述油水分离器包括罐体，罐体上端中部设有进液口，罐体外部设有加热器，罐体上端还分别设有排气口与抽真空口，罐体侧面上部设有排油口，罐体下端设有排水口，罐体侧面下部设有切换口，切换口与排水口上均设有阀门。为了解决一般的油水分离器由于采用静置分离而分离效果不佳且耗费过多时间的问题，本实用新型专利技术通过抽真空口对罐体内进行抽真空来调节压力达到预设的压力值，同时通过加热器对罐体内的物料进行加热至预设温度，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、水相，进而可以快速进行油水分离，有效提高了分离效果，具有广阔的市场前景。

Oil-water separator

【技术实现步骤摘要】
油水分离器
本技术涉及化工设备领域，具体是一种油水分离器。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，越来越多的设备被研发出来用于提高人们的工作效率。其中，油水分离器作为一种用于对油水分离的设备，在化工生产与污水处理中得到了广泛应用，油水分离主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质或完成油份和水份的分离。但是，一般的油水分离器采用静置分离，再通过刮油机将浮于水上的油层刮掉其他地方，完成油水分离，进而对物料进行回收，不仅分离效果不佳，还耗费了过多的时间，降低了分离效率。因此，设计一种油水分离器，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离器，包括用于油水分离的罐体，罐体上端中部设有用于进料的进液口，罐体外部设有用于加热物料的加热器，罐体上端还分别设有排气口与用于与外部真空泵连接的抽真空口，罐体侧面上部设有排油口，罐体下端设有用于排出水份的排水口，罐体侧面下部设有切换口，切换口与排水口上均设有阀门；通过进液口对罐体内进行进料，在进料的过程中，通过排气口将罐体内的空气排出，有效提高了油水分离的环境，避免了空气对分离过程的影响；然后通过抽真空口对罐体内进行抽真空来调节压力达到预设的压力值，同时通过加热器对罐体内的物料进行加热至预设温度，由于油、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下会达到系统平衡，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、水相，进而可以快速进行油水分离，避免了采用静置分离而耗费过多的时间，有效提高了分离效率；通过加热器与抽真空口的配合使用，罐体内的物料快速分为上下分层，即上层为油下层为水，通过打开排水口的阀门将水排出，即可实现油水分离，通过排油口可以将分离的油份进行排出。作为本技术进一步的方案：所述加热器为陶瓷加热器。作为本技术再进一步的方案：所述抽真空口上设有压力表。作为本技术再进一步的方案：所述排油口上设有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述切换口通过管道分别与罐体侧面上下两端连通；通过切换口可以将罐体内的物料进行循环流动，有效提高了加热过程的均匀性，进而有利于提高分离效果，同时，通过切换口可以通过物料形成层流运动，当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，进而有利于提高分离效率。作为本技术再进一步的方案：所述罐体背面均匀设有多个出料口。作为本技术再进一步的方案：所述出料口包括第一管道与第二管道，第一管道位于第二管道上方，第一管道与第二管道上分别设有第一阀门与第二阀门，第一管道与第二管道通过三通进行连通；通过打开第一阀门进行出料，当罐体内的油份高度低于第一管道时，则无法通过第一管道进行出料，此时通过关闭第一阀门并打开第二阀门，进而通过第二管道对较低高度份油份进行出料，有效防止物料残留在罐体内，提高了分离效果，进而实现油水分离，通过多个出料口从上至下均匀设置在罐体背面，进而实现不同高度的油份的出料，减少了物料的浪费。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了加热器与抽真空口，通过抽真空口对罐体内进行抽真空来调节压力达到预设的压力值，同时通过加热器对罐体内的物料进行加热至预设温度，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、水相，进而可以快速进行油水分离，解决了一般的油水分离器由于采用静置分离而分离效果不佳且耗费过多时间的问题，有效提高了分离效果，具有广阔的市场前景。附图说明图1为油水分离器的结构示意图。图2为油水分离器的侧面结构示意图。图中：1-罐体、2-排气口、3-进液口、4-抽真空口、5-排油口、6-排水口、7-切换口、8-出料口、9-第一管道、10-第二阀门、11-第一阀门、12-第二管道、13-三通。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1首先，请参阅图1至图2所示，本技术实施例中，一种油水分离器，包括用于油水分离的罐体1，所述罐体1上端中部设有用于进料的进液口3；为了解决一般的油水分离器由于采用静置分离而分离效果不佳且耗费过多时间的问题，所述罐体1外部设有用于加热物料的加热器，所述加热器为陶瓷加热器，通过加热器对罐体1内的物料进行加热至一定温度，所述加热器与温度显示调节仪电性连接，所述温度显示调节仪为桓仁温度测控仪表厂生产的型号为XMT-22B的数字式温度显示调节仪，通过温度显示调节仪控制加热器的工作，进而对罐体1内的物料进行加热至预设温度，所述罐体1上端还分别设有排气口2与抽真空口4，在进料的过程中，通过排气口2将罐体1内的空气排出，有效提高了油水分离的环境，避免了空气对分离过程的影响，所述抽真空口4用于与外部的真空泵连接，所述抽真空口4上设有压力表，通过压力表可以实时检测罐体1内的压力，通过进液口3对罐体1内进行进料（油水混合物），然后通过抽真空口4对罐体1内进行抽真空来调节压力，根据油水混合物中具体的油份种类来确定抽真空的压力值，在抽真空时通过压力表实时检测罐体1内的压力，进而达到预设的压力值；进一步的，由于油、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下会达到系统平衡，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、水相，进而可以快速进行油水分离，避免了采用静置分离而耗费过多的时间，有效提高了分离效率，通过加热器与抽真空口4的配合使用，罐体1内的物料分为上下分层，即上层为油下层为水，通过打开排水口6的阀门将水排出，即可实现油水分离；进一步的，所述罐体1侧面上部设有排油口5，所述排油口5上设有阀门，通过打开排油口5上的阀门，进而通过排油口5可以将分离的油份进行排出，所述罐体1下端设有用于排出水份的排水口6；进一步的，所述罐体1侧面下部设有切换口7，所述切换口7通过管道分别与罐体1侧面上下两端连通，通过切换口7可以将罐体1内的物料进行循环流动，有效提高了加热过程的均匀性，进而有利于提高分离效果，同时，通过切换口7可以通过物料形成层流运动，当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，进而有利于提高分离效率，所述切换口7与排水口6上均设有阀门；进一步的，所述罐体1背面均匀设有多个出料口8，所述出料口8包括第一管道9与第二管道12，所述第一管道9位于第二管道12上方，所述第一管道9与第二管道12上分别设有第一阀门11与第二阀门10，所述第一管道9与第二管道12通过三通13进行连通，当通过加热器与抽真空口4的配合使用，罐体1内的物料分为上下分层，即上层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器，包括用于油水分离的罐体（1），罐体（1）上端中部设有用于进料的进液口（3），其特征在于，所述罐体（1）外部设有用于加热物料的加热器，罐体（1）上端还分别设有排气口（2）与用于与外部真空泵连接的抽真空口（4）；所述罐体（1）侧面上部设有排油口（5），罐体（1）下端设有用于排出水份的排水口（6），罐体（1）侧面下部设有切换口（7），切换口（7）与排水口（6）上均设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，包括用于油水分离的罐体（1），罐体（1）上端中部设有用于进料的进液口（3），其特征在于，所述罐体（1）外部设有用于加热物料的加热器，罐体（1）上端还分别设有排气口（2）与用于与外部真空泵连接的抽真空口（4）；所述罐体（1）侧面上部设有排油口（5），罐体（1）下端设有用于排出水份的排水口（6），罐体（1）侧面下部设有切换口（7），切换口（7）与排水口（6）上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述加热器为陶瓷加热器。3.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，所述抽真空口（4）上设有压力表。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华春，
申请(专利权)人：广州市丰源化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44