一种热贴纸KT板生产系统的上料机构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。该上料机构能够缩短EPS片材卷更换时的停机时间。

A Feeding Mechanism of Hot Sticker KT Board Production System

【技术实现步骤摘要】
一种热贴纸KT板生产系统的上料机构
本技术涉及KT板生产
，特别涉及一种热贴纸KT板生产系统的上料机构。
技术介绍
在热贴纸KT板生产系统中，通过把两层EPS片材（由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯片材）加热发泡后热压合为双层的芯板，然后在芯板的两面各热压合一层面纸，再经过切割后得到热贴纸KT板。在热贴纸KT板生产系统的最上游处会设置有用于放卷两层EPS片材的上料机构，一般的上料机构具有两个载料架，用于安放两卷EPS片材，当其中一卷EPS片材用完后需要先停机，然后进行新的EPS片材卷的安放，安放好后把新的EPS片材接入到热压合装置中，最后重新开机，由于EPS片材卷比较重且需要人工进行更换（更换过程包括安放和片材的接入），导致停机时间比较长。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，能够缩短EPS片材卷更换时的停机时间。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均包括两根对称设置的立柱，以及固定在每个立柱顶部的轴承座；轴承座设置有开口向上的U形卡槽；所述卷筒两端各设置有一个轴承，两个轴承分别插入对应的U形卡槽中。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述U形卡槽包括外槽和设置在外槽中部的内槽，内槽比外槽深，所述轴承设置在内槽中。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述立柱顶部为T形，所述轴承座两侧通过螺丝与该T形的顶部连接。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述卷筒包括同轴设置的转轴和筒体，转轴中部设置有多个圆盘部，这些圆盘部的圆周与筒体内壁固连，所述轴承设置在转轴两端。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述转轴两端设置有用于对所述轴承限位的轴肩。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,底座前部设置有若干个承托架，每个承托架包括两根立杆和转动连接在两根立杆顶部的辊轴；该辊轴由于承托从第一主载料架或第一副载料架输出的EPS片材。所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构中,所述第一主载料架和第二主载料架的正下方均设置有测距传感器，底座上设置有一个蜂鸣器；测距传感器及蜂鸣器均与热贴纸KT板生产系统的控制系统电性连接。有益效果：本技术提供了一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，工作时把两个卷有EPS片材的卷筒分别安放在第一主载料架和第二主载料架，当其中一个主载料架上的EPS片材将要用完，即把其移至对应的副载料架上，然后把新的卷有EPS片材的卷筒安放入该主载料架上，此过程无需关机，直到副载料架上的EPS片材用完再关机，然后把新的EPS片材接入热压合装置，最后重新开机。由于新的卷有EPS片材的卷筒在安放过程中无需停机，而停机后只需要进行新片材的接入，可以大大地缩短EPS片材卷更换时的停机时间。附图说明图1为本技术提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构的立体图。图2为本技术提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构的正视图。图3为本技术提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构中，轴承座的结构示意图。图4为本技术提供的热贴纸KT板生产系统的上料机构中，卷筒的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供的一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，包括底座1，设置在底座上的第一主载料架2、第一副载料架3、第二主载料架4、第二副载料架5，以及不少于三个用于放卷EPS片材90的卷筒6（图1中只画出一个）；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架2的高度比第一副载料架3的高度低，第二主载料架4的高度比第二副载料架5的高度低。工作时，把两个卷有EPS片材90的卷筒分别安放在第一主载料架2和第二主载料架，当其中一个主载料架上的EPS片材将要用完，即把其移至对应的副载料架上，然后把新的卷有EPS片材的卷筒安放入该主载料架上，此过程无需关机，直到副载料架上的EPS片材用完再关机，然后把新的EPS片材接入热压合装置，最后重新开机。由于新的卷有EPS片材的卷筒在安放过程中无需停机，而停机后只需要进行新片材的接入，可以大大地缩短EPS片材卷更换时的停机时间。具体的,所述第一主载料架2、第一副载料架3、第二主载料架4、第二副载料架5均包括两根对称设置的立柱A，以及固定在每个立柱顶部的轴承座B；轴承座设置有开口向上的U形卡槽B1；所述卷筒6两端各设置有一个轴承6.1，两个轴承分别插入对应的U形卡槽B1中。安放卷筒时，直接把轴承从U形卡槽的开口处放入即可，方便快捷，而此处U形卡槽具有足够的深度，卷筒在工作过程中不会掉落。进一步的,所述U形卡槽B1包括外槽B1.1和设置在外槽中部的内槽B1.2，内槽比外槽深，所述轴承6.1设置在内槽中。由于内槽与外槽之间具有深度差，可对轴承进行轴向限位，防止轴承发生轴向移动，可进一步防止卷筒脱落。本实施例中,所述立柱A顶部为T形，所述轴承座B两侧通过螺丝与该T形的顶部连接，如图3所示。该结构有利于减小立柱的尺寸，从而降低总重量。具体的，见图4,所述卷筒6包括同轴设置的转轴6.2和筒体6.3，转轴中部设置有多个圆盘部6.4，这些圆盘部的圆周与筒体6.3内壁固连（螺接、胶接等），所述轴承6.1设置在转轴6.2两端。EPS片材收卷在筒体上，该卷筒6的重量较小，且结构强度较大，由于更换EPS片材卷时需要人工搬运，该卷筒能够降低操作人员的劳动强度，进行更换时，由两个人分别抬转轴的两端，此处，轴承与转轴的端部之间具有供人手抓握的距离。进一步的,所述转轴6.2两端设置有用于对所述轴承6.1限位的轴肩6.2a。两个轴肩一方面可对轴承定位，保证两个轴承分别与两个U形卡槽对准；另一方面，当两个轴承卡入内槽B1.2后将无法轴向移动，两个轴承通过两个轴肩限制转轴的轴向移动，从而避免卷筒在工作时发生轴向移动。较优的,底座1前部（即图2的右侧）设置有若干个承托架7，每个承托架包括两根立杆7.1和转动连接在两根立杆顶部的辊轴7.2；该辊轴由于承托从第一主载料架2或第一副载料架3输出的EPS片材90（即从第一主载料架或第一副载料架的卷筒引出的EPS片材），如图1、2所示。通过承托架的承托作用，可避免EPS片材90下沉与另一个EPS片材卷干涉。此外,所述第一主载料架2和第二主载料架4的正下方（即两根立柱A之间的底座上）均设置有测距传感器8，底座1上设置有一个蜂鸣器9；测距传感器及蜂鸣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。

【技术特征摘要】
1.一种热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于，包括底座，设置在底座上的第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架，以及不少于三个用于放卷EPS片材的卷筒；第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均可用于承托卷筒且被承托的卷筒可自由转动；第一主载料架的高度比第一副载料架的高度低，第二主载料架的高度比第二副载料架的高度低。2.根据权利要求1所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述第一主载料架、第一副载料架、第二主载料架、第二副载料架均包括两根对称设置的立柱，以及固定在每个立柱顶部的轴承座；轴承座设置有开口向上的U形卡槽；所述卷筒两端各设置有一个轴承，两个轴承分别插入对应的U形卡槽中。3.根据权利要求2所述的热贴纸KT板生产系统的上料机构，其特征在于,所述U形卡槽包括外槽和设置在外槽中部的内槽，内槽比外槽深，所述轴承设置在内槽中。4.根据权利要求2所述的热贴纸KT...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增洪，李华栋，李国梁，
申请(专利权)人：佛山市高明爱博广告装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44