【技术实现步骤摘要】
自动生产线双层周转筐
本技术涉及一种轴类工件成品和半成品周转筐，特别是一种可有效提升周转筐利用率的自动生产线双层周转筐。
技术介绍
自动化和智能化不仅可以降低劳动强度、减少生产人员及用工成本，而且可以提高生产效率、产品质量以及产品的一致性和稳定性，为此许多轴类工件生产线都进行了机器人自动化改造。但在使用过程中却存在以下问题，由于机器人机械手抓取轴类工件时需要让出一些空间，传统的轴类工件周转筐只能利用50%的容量，为了有效提升周转筐利用率，急需设计一种适合机器人生产线的轴类工件专用周转筐。针对上述问题，许多科研机构、生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今未有较满意的产品问世。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述的缺陷，本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、利用率可提高一倍的自动生产线双层周转筐。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括与轴类工件自动生产线配合使用的筐体，所述的筐体上至少设有一组连为一体的支撑板，支撑板上对应设有若干用来放置轴类工件的低层圆弧槽和高层圆弧槽,低层圆弧槽和高层圆弧槽采用相互高低错位且交替设置的双层结构，支撑板的两侧对应设有防止轴类工件纵向串动的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板与筐体连为一体，放置在低层圆弧槽上的轴类工件与放置在高层圆弧槽上的轴类工件相互错位180度。本技术的进一步方案，所述的第一限位板及第二限位板上对应设有与放置在低层圆弧槽上的轴类工件两端配合的低层V形限位槽。本技术的进一步方案，所述的第二限位板上设有与放置在高层圆弧槽上的轴类工件配合的高层V形限位槽。本技术的进一步方案，所述的...
【技术保护点】
1.一种自动生产线双层周转筐，包括与自动生产线配合使用的筐体(1)，其特征是：所述的筐体(1)上至少设有一组连为一体的支撑板(4)，支撑板(4)上对应设有若干用来放置轴类工件(10)的低层圆弧槽(6)和高层圆弧槽(5),低层圆弧槽(6)和高层圆弧槽(5)采用相互高低错位且交替设置的双层结构，支撑板(4)的两侧对应设有防止轴类工件(10)纵向串动的第一限位板(2)和第二限位板(7)，第一限位板(2)和第二限位板(7)与筐体(1)连为一体，放置在低层圆弧槽(6)上的轴类工件(10)与放置在高层圆弧槽(5)上的轴类工件(10)相互错位180度。
【技术特征摘要】
1.一种自动生产线双层周转筐，包括与自动生产线配合使用的筐体(1)，其特征是：所述的筐体(1)上至少设有一组连为一体的支撑板(4)，支撑板(4)上对应设有若干用来放置轴类工件(10)的低层圆弧槽(6)和高层圆弧槽(5),低层圆弧槽(6)和高层圆弧槽(5)采用相互高低错位且交替设置的双层结构，支撑板(4)的两侧对应设有防止轴类工件(10)纵向串动的第一限位板(2)和第二限位板(7)，第一限位板(2)和第二限位板(7)与筐体(1)连为一体，放置在低层圆弧槽(6)上的轴类工件(10)与放置在高层圆弧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞好，胡新丰，胡万里，
申请(专利权)人：正阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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