一种电子数码雷管塑料塞注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子数码雷管塑料塞注塑模具，包括上模和与所述上模相对合的下模，在所述上模的对合面上设有若干上型腔，在所述下模的对合面上设有若干下型腔，上型腔与下型腔对合形成塑料塞的注塑型腔，在上型腔的两侧均设有浇道，浇道的外端口开通到上模的上表面，浇道的内端口开通到上模的对合面，在浇道的内端口制有导槽，在上型腔的腔口两侧对称设置有进料口，上型腔与导槽通过进料口连通。本实用新型专利技术的模具采用从型腔两侧对称进料的方式，避免了注塑压力将脚线压偏的现象，有效解决了现有注塑过程存在的脚线跑偏的问题，注塑出的塑料塞质量好。

An Injection Mold for Plastic Plug of Electronic Digital Detonator

【技术实现步骤摘要】
一种电子数码雷管塑料塞注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，具体地说是一种电子数码雷管塑料塞注塑模具。
技术介绍
电子数码雷管是采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管，电子控制模块是指置于电子数码雷管内部、具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能、内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块。电子数码雷管通常包括管壳、脚线、塑料塞、电引火元件和起爆药等部分，起爆过程中，脚线用来给电引火元件输送电流，电引火元件通电，引起电子数码雷管爆炸，从而起到引爆的作用。塑料塞的作用是固定脚线和封住管口，封口后还能对雷管起到防潮作用。塑料塞的制作通常是将脚线放入特制的注塑模具中，直接在脚线端部注塑而成。现有的注塑模具在注塑过程中容易出现注塑压力将脚线压偏的问题，使得注塑成型后的脚线不在封口塞的中心，进而影响电子数码雷管的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种电子数码雷管塑料塞注塑模具，以解决现有模具在注塑过程中容易出现脚线跑偏的问题。本技术是这样实现的：一种电子数码雷管塑料塞注塑模具，包括上模和与所述上模相对合的下模，在所述上模的对合面上设有若干上型腔，在所述下模的对合面上设有若干下型腔，上型腔与下型腔对合形成塑料塞的注塑型腔，在上型腔的两侧均设有浇道，浇道的外端口开通到上模的上表面，浇道的内端口开通到上模的对合面，在浇道的内端口制有导槽，在上型腔的腔口两侧对称设置有进料口，上型腔与导槽通过进料口连通。在所述上模的对合面的两端开设有定位孔，在所述下模的对合面的两端设置有定位销，所述定位销与定位孔插接配合。在下型腔的一个端沿开设有两道下脚线接头嵌接槽，在下型腔的另一端沿开设有一道下脚线嵌接槽；在上型腔的一个端沿开设有两道上脚线接头嵌接槽，在上型腔的另一端沿开设有一道上脚线嵌接槽；所述上脚线接头嵌接槽与所述下脚线接头嵌接槽对合形成脚线接头容置腔，所述上脚线嵌接槽与所述下脚线嵌接槽对合形成脚线容置腔。在所述下模的对合面上设置有轴向的凸棱，在所述凸棱上开设有若干脚线接头穿接孔，所述脚线接头穿接孔与所述脚线接头容置腔一一相通，且共轴线。操作时，用专用起子将上模和下模分开，先将脚线排布到下模的下型腔内，具体是将脚线的两个接头穿入脚线接头穿接孔中，脚线的尾部嵌入下脚线嵌接槽中，并使脚线整体保持平直；再将上模依定位销合在下模上，适当拍压，使合模到位；然后将整体模具移至注塑机的注塑平台，紧贴定位块，启动注塑机，注塑、保压，注塑头升起后，取出模具，起料、放模，取出注塑好的塑料塞。本技术的模具采用从型腔两侧对称进料的方式，避免了注塑压力将脚线压偏的现象，有效解决了现有注塑过程存在的脚线跑偏的问题，注塑出的塑料塞质量好。本技术的模具结构设计巧妙，机械加工性能好，采用纯机械加工方式即可，无需电腐蚀、电火花等加工工序，性价比高，且易于操作，简单实用，安全性好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是上模的结构示意图。图3是上模的上表面结构示意图。图4是图2局部放大图。图5是下模的结构示意图。图6是图5局部放大图。图中，1、上模，2、下模，3、上模前板，4、上模中板，5、上模后板，6、沟槽，7、上型腔，8、进料口，9、浇道，10、导槽，11、上脚线接头嵌接槽，12、上脚线嵌接槽，13、定位孔，14、下模前板，15、下模中板，16、下模后板，17、下脚线接头嵌接槽，18、下脚线嵌接槽，19、凸棱，20、脚线接头穿接孔，21、定位销，22、下型腔，23、工艺孔。具体实施方式如图1所示，本技术主要包括上模1和下模2，上模1与下模2相对合。如图2~4所示，上模1由上模前板3、上模中板4和上模后板5铆接而成。在上模1的上表面上制有轴向的沟槽6，在上模1（与下模2）的对合面上设有若干上型腔7，在上型腔7的腔口两侧对称设置有进料口8。在上型腔7的两侧分别设有浇道9（相邻的两个上型腔共用一个浇道），浇道9的外端口开通到上模1上表面的沟槽6，浇道9的内端口开通到上模1的对合面，在浇道9的内端口制有外扩的导槽10，上型腔7与导槽10通过进料口8连通。注塑时，熔体经沟槽6进入各浇道9内，进而通过导槽10从上型腔7腔口两侧的进料口8进入型腔内，解决了注塑压力将脚线压偏的问题。在上型腔7的一端沿制有两个上脚线接头嵌接槽11，用以嵌接两个脚线接头，在另一端沿制有上脚线嵌接槽12，用以嵌接脚线尾部。在上模1的对合面的两端分别开设有定位孔13，在合模时，起到导向定位作用。如图5~6所示，下模2由下模前板14、下模中板15和下模后板16铆接而成。在下模2（与上模1）的对合面上设有若干下型腔22，下型腔22与上型腔7一一相对，且对合形成塑料塞的注塑型腔。在下型腔22的两侧分别设有工艺孔23，工艺孔23与上模1上的浇道口一一相对，以便于在注塑成型结束后，去除模具上的废料（开模后，工艺孔处形成的料撅被带出，与上模上的边角废料连在一起，去除上模废料时，只需用手或工具夹住料撅，拔出即可，便于操作）。在下型腔22的一端沿制有两个下脚线接头嵌接槽17，下脚线接头嵌接槽17与上脚线接头嵌接槽11一一相对，且对合形成脚线接头容置腔。在下型腔22的另一端沿制有下脚线嵌接槽18，下脚线嵌接槽18与上脚线嵌接槽12一一相对，且对合形成脚线尾端线的容置腔。在下模2的对合面上设置有轴向的凸棱19，在凸棱19上开设有若干脚线接头穿接孔20，每两个脚线接头穿接孔20对应一个型腔。上脚线接头嵌接槽11与下脚线接头嵌接槽17形成的脚线接头容置腔与脚线接头穿接孔20一一相通，且共轴线。注塑前，先将脚线排布到下模2的下型腔22内，具体是将脚线的两个接头穿入脚线接头穿接孔20中，脚线的尾部嵌入下脚线嵌接槽18中，将脚线拉直，使其整体保持平直。在下模2的对合面的两端分别设置有定位销21，定位销21与上模1上的定位孔13相配合，在合模时，共同起到导向定位的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子数码雷管塑料塞注塑模具，其特征在于，包括上模和与所述上模相对合的下模，在所述上模的对合面上设有若干上型腔，在所述下模的对合面上设有若干下型腔，上型腔与下型腔对合形成塑料塞的注塑型腔，在上型腔的两侧均设有浇道，浇道的外端口开通到上模的上表面，浇道的内端口开通到上模的对合面，在浇道的内端口制有导槽，在上型腔的腔口两侧对称设置有进料口，上型腔与导槽通过进料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种电子数码雷管塑料塞注塑模具，其特征在于，包括上模和与所述上模相对合的下模，在所述上模的对合面上设有若干上型腔，在所述下模的对合面上设有若干下型腔，上型腔与下型腔对合形成塑料塞的注塑型腔，在上型腔的两侧均设有浇道，浇道的外端口开通到上模的上表面，浇道的内端口开通到上模的对合面，在浇道的内端口制有导槽，在上型腔的腔口两侧对称设置有进料口，上型腔与导槽通过进料口连通。2.根据权利要求1所述的电子数码雷管塑料塞注塑模具，其特征在于，在所述上模的对合面的两端开设有定位孔，在所述下模的对合面的两端设置有定位销，所述定位销与定位孔插接配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：金荣州，王广新，王明山，杨政委，
申请(专利权)人：河北卫星化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13