一种义齿金属切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及义齿制作机械领域，尤其是涉及一种义齿金属切割机,包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有切割片，所述切割片上方设有冷却液喷嘴，所述工作台上于所述切割片下方设有渣槽，所述渣槽上于所述伺服电机输出轴平行的一边设有挡板。当需要切割金属支架或者金属义齿时，开启伺服电机和冷却液喷嘴，开始切割，卧式的电机和切割片便于随意在切割时调整角度，设置渣槽可收集切割下的金属残渣，便于统一收回利用，切割片经由冷却液冷却不再过热，设置挡板可减少残渣飞溅。

A Metal Cutting Machine for Denture

【技术实现步骤摘要】
一种义齿金属切割机
本技术涉及义齿制作机械领域，尤其是涉及一种义齿金属切割机。
技术介绍
在现有技术中制作义齿腭托所用的金属加固网都是用不锈钢薄板冲压成直壁圆孔网眼。这种金属网整体外形和口腔上腭形状不相符合，需要采用金属切割机进行修整，而金属义齿在使用铸造炉成型后也需要使用金属切割机进行修整。如公告号为CN208033854U的中国技术专利公开了一种用于义齿加工的线切割机，包括：机架；设置于机架上的工作台，所述工作台的边缘处设置有安装槽；通过紧固螺栓固定安装于所述工作台上的固定装置；设置于所述机架上的线切割装置；以及设置于所述安装槽内并与所述工作台可拆卸式装配的防护组件，所述防护组件对所述固定装置与所述线切割装置的三面进行包围，所述防护组件用于阻挡所述线切割装置切除的高温金属颗粒。其设置的防护组件将飞溅的金属残渣阻挡，然而其工作台上未设置有残渣收集装置，因此需要停机后清理，且清理不便，另外，连续切割金属其切割线容易过热，导致加工工件精度下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种义齿金属切割机，具有方便收集切割残渣，避免刀具过热的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿金属切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上方罩设有可开闭的保护罩，所述保护罩呈透明罩体，所述保护罩两侧设有操作口，所述保护罩内位于所述工作台上平面设有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有切割片，所述切割片上方设有冷却液喷嘴，所述工作台上于所述切割片下方设有渣槽。实施上述技术方案，当需要切割金属支架或者金属义齿时，工作人员自保护罩两侧的操作口把手伸入至保护罩内部，开启伺服电机和冷却液喷嘴，开始切割，卧式的电机和切割片便于随意在切割时调整角度，设置渣槽可收集切割下的金属残渣，便于统一收回利用，切割片经由冷却液冷却可避免过热，设置保护罩可减少残渣飞溅，在保护罩的保护下作业，避免切割时产生的金属残渣、火星四处飞溅造成损伤，且不影响正常的切割操作。本技术进一步设置为：所述渣槽上与所述伺服电机输出轴平行的一边，且靠近所述伺服电机设有挡板。实施上述技术方案，挡板可减少残渣飞溅，避免残渣过多的飞溅至保护罩的侧壁，减少保护罩的损伤。本技术进一步设置为：所述渣槽上水平设有多孔隔板，所述多孔隔板将所述渣槽分为上下两层，于所述渣槽的下层设有滤芯，所述渣槽下层还设有出液口。实施上述技术方案，工作时，冷却液冷却切割片后流入渣槽，经由滤芯过滤可重复利用，而金属残渣被收集至所述渣槽上层。本技术进一步设置为：所述工作台上于所述渣槽与所述伺服电机输出轴垂直的两边设有滑槽，于所述滑槽上架设有进给装置。实施上述技术方案，通过进给装置可将带切割的金属义齿与所述进给装置固定，使得工件移向切割片，完成切割。本技术进一步设置为：所述进给装置包括呈矩形的移动平台，所述移动平台与所述滑槽滑动连接，所述移动平台与所述伺服电机输出轴平行的一边设有刻度，所述移动平台上端面沿其刻度方向设有滑套，所述滑套沿所述移动平台移动移动，在所述滑套上靠近所述切割片的一侧设有夹具，所述移动平台和所述滑套平面均位于所述切割片下方。实施上述技术方案，当需要切割时，将金属义齿固定在夹具上，计算好切割的距离并依次移动滑套，最后推动移动平台，使工件靠近切割片，从而完成定量的切割，更加精确可靠。本技术进一步设置为：所述保护罩顶端设有铰接的端盖，所述保护罩上于其端盖上开设有若干透气孔。实施上述技术方案，在保护罩顶端设置铰接的端盖，可在处理工件时随时将工件取出观察切割效果，亦可便于取放金属义齿或金属支架，于保护罩端盖上设置透气孔，可避免切割片长时间工作在保护罩内积聚热量，影响切割操作。本技术进一步设置为：所述操作口处连接有防护袖，所述防护袖朝向保护罩内侧设置。实施上述技术方案，设置防护袖可避免切割时灼热的金属残渣损伤衣物。本技术进一步设置为：所述防护袖上设有暗扣与所述操作口连接。实施上述技术方案，防护袖为消耗品，设置暗扣与所述操作口连接可便于更换防护袖。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术披露了一种义齿金属切割机，包括工作台，所述工作台一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接有切割片，所述切割片上方设有冷却液喷嘴，所述切割片下方设有渣槽，所述渣槽上于所述伺服电机输出轴平行的一边设有挡板，当需要切割金属支架或者金属义齿时，开启伺服电机和冷却液喷嘴，开始切割，卧式的电机和切割片便于随意在切割时调整角度，设置渣槽可收集切割下的金属残渣，便于统一收回利用，设备挡板可减少残渣飞溅；2.在工作台上设置进给装置，便于固定较小的金属义齿，且切割精度更高，当需要切割时，将金属义齿固定在夹具上，计算好切割的距离并依次移动滑套，最后推动移动平台，使工件靠近切割片，从而完成定量的切割。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1沿A-A线的剖面结构示意图。图3是图2的B部分放大结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、伺服电机；4、切割片；5、冷却液喷嘴；6、万向管；7、渣槽；8、保护罩；9、端盖；10、操作口；11、防护袖；12、暗扣；13、透气孔；14、挡板；15、滑槽；16、进给装置；17、移动平台；18、刻度；19、滑套；20、夹具；21、定位螺栓；22、多孔隔板；23、滤芯；24、出液口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种义齿金属切割机，包括机架1，于机架1上设置有矩形的工作台2，在工作台2上端面一侧设置有伺服电机3，伺服电机3的输出轴连接有切割片4，优选的，本实施例采用金刚石切割片4，于切割片4上方设置有冷却液喷嘴5，上述喷嘴连接在万向管6上，万向管6连通水源，于切割片4下方在工作台2上开设有矩形的渣槽7，于渣槽7上与伺服电机3输出轴平行的两边上设置挡板14，减少切割时火花四处飞溅，因此当需要切割金属支架或者金属义齿时，开启伺服电机3和冷却液喷嘴5，切割片4转动，开始切割，切割产生的残渣落入下方的渣槽7中，切割片也得到有效的冷却。参照图2和图3，在渣槽7与伺服电机3输出轴平行的两边设置有滑槽15，于两条滑槽15上架设有进给装置16，进给装置16包括呈矩形的移动平台17，所述移动平台17与所述滑槽15滑动连接，所述移动平台17与所述伺服电机3输出轴平行的两边设有刻度18，所述移动平台17上端面沿其刻度18方向套设有滑套19，所述滑套19沿所述移动平台17移动移动，在所述滑套19上靠近所述切割片4的一侧设有夹具20，于夹具20上还竖直设置有定位螺栓21，所述移动平台17和所述滑套19平面均位于所述切割片4下方，当需要切割时，将金属义齿固定在夹具20上，计算好切割的距离并依次移动滑套19，使用定位螺栓21将滑套19定位，最后推动移动平台17，使工件靠近切割片4，从而完成定量的切割，更加精确可靠。参照图3，渣槽7内设置有多孔隔板22，多孔隔板22呈水平设置将渣槽7内分割呈上下两层，于渣槽7下层还设置有滤芯23，冷却液冷却切割片4后流入渣槽7，经由渣槽7下层的滤芯23过滤可重复利用，而金属残渣被收集至所述渣槽7上层，参照图1，于渣槽7下层设置有出液口24，便于将冷却液排出。参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿金属切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上方罩设有可开闭的保护罩(8)，所述保护罩(8)呈透明罩体，所述保护罩(8)两侧设有操作口(10),所述保护罩(8)内位于所述工作台(2)上平面一侧设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴连接有切割片(4)，所述切割片(4)上方设有冷却液喷嘴(5)，所述工作台(2)上于所述切割片(4)下方设有渣槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种义齿金属切割机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(2)，所述工作台(2)上方罩设有可开闭的保护罩(8)，所述保护罩(8)呈透明罩体，所述保护罩(8)两侧设有操作口(10),所述保护罩(8)内位于所述工作台(2)上平面一侧设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴连接有切割片(4)，所述切割片(4)上方设有冷却液喷嘴(5)，所述工作台(2)上于所述切割片(4)下方设有渣槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种义齿金属切割机，其特征在于：所述渣槽(7)上与所述伺服电机(3)输出轴平行的一边，且靠近所述伺服电机(3)设有挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种义齿金属切割机，其特征在于：所述渣槽(7)内水平设有多孔隔板（22），所述多孔隔板（22）将所述渣槽(7)分为上下两层，于所述渣槽(7)的下层设有滤芯（23），所述渣槽(7)底部连通有出液口（24）。4.根据权利要求3所述的一种义齿金属切割机，其特征在于：所述工作台(2)上于所述渣槽(7)与所述伺服电机(3)输出轴垂直的两边设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁锡洲，
申请(专利权)人：西安新定远精密齿研有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61