无搭边冲压链条片及成形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链条片及成形模，链条片中开有节距孔，链条片头部侧部凸起的弧度与链条片腰部凹进的弧度吻合。优点：一是由于将链条片头部侧部设计成能够与链条腰部完全吻合的结构，因此实现了无搭边冲压的目的；二是无搭边冲压结构的设计，使耗材减少了１０％以上，不仅产生了明显的经济效益，而且减少了冲压工序、提高了工效、降低了生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条片及成形模具，属传动链条片制造领域。
技术介绍
现有的传动链条片，链条片中开有节距孔(如自行车链条片、摩托车链条片、三轮车链条片、机床传动链条等等)。其不足点链条片头部侧部凸起的弧度与链条片中部凹进的弧度不吻合，因此在冲压时，无法实现无搭边冲压，造成原材料浪费。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种在链条片冲压成形时，无需搭边冲压排列的链条片。设计方案为了实现本技术的设计目的，在结构设计上，将链条片头部侧部凸起(两侧凸起)的弧度设计成能够与链条片腰部凹进(两侧腰部凹进)的弧度完全吻合。这样做的目的在于可以使多个链条片头部的侧部与链条片腰部吻合，从而达到无搭边冲压排列的目的。技术方案1无搭边冲压链条片，它包括链条片，链条片中开有节距孔，链条片头部侧部凸起的弧度即是链条片腰部凹进的弧度，也就是说，链条片头部侧部凸起的弧度与链条片腰部凹进的弧度吻合。技术方案2无搭边冲压链条片冲压成形模，模具中1个或多个链条片头部凹进的半径与链条片腰部凸起的半径相等且无搭边排列。本技术与
技术介绍
相比，一是由于将链条片头部侧部设计成能够与链条中部完全吻合的结构，因此实现了无搭边冲压的目的；二是无搭边冲压结构的设计，使耗材减少了10％以上，不仅产生了明显的经济效益，而且减少了冲压工序、提高了工效、降低了生产成本。附图说明图1是无搭边冲压链条片的结构示意图。图2是多个无搭边冲压链条片相互匹配的冲压示意图。具体的实施方式实施例1无搭边冲压链条片，它包括链条片，链条片中开有节距孔3，链条片头部侧部凸起的弧度即是链条片腰部凹进的弧度，也就是说，链条片头部侧部凸起的弧度1与链条片腰部凹进的弧度2吻合，见附图1。将2个或多个链条片头部的侧部与链条片中部吻合，然后冲压成型，从而达到无搭边冲压的目的，见附图2。链条片的冲压成型采用冲压模及冲床，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。实施例2无搭边冲压链条片冲压成形模，模具中1个或多个链条片头部凹进的半径与链条片腰部凸起的半径相等且无搭边排列，也就是说，1个或多个链条片头部的侧部与链条片腰部吻合且无搭边排列。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术作了比较祥细的说明，但是这些说明只是对本技术的一种说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种无搭边冲压链条片，它包括链条片，链条片中开有节距孔，其特征是链条片头部侧部凸起的弧度即是链条片中部凹进的弧度。2.根据权利要求1所述的无搭边冲压链条片，其特征是1个或多个链条片头部侧部凸起的弧度与链条片腰部凹进的弧度一次冲压成型。3.一种无搭边冲压链条片冲压成形模，其特征是模具中1个或多个链条片头部凹进的半径与链条片腰部凸起的半径相等且无搭边排列。专利摘要本技术涉及一种链条片及成形模，链条片中开有节距孔，链条片头部侧部凸起的弧度与链条片腰部凹进的弧度吻合。优点一是由于将链条片头部侧部设计成能够与链条腰部完全吻合的结构，因此实现了无搭边冲压的目的；二是无搭边冲压结构的设计，使耗材减少了10％以上，不仅产生了明显的经济效益，而且减少了冲压工序、提高了工效、降低了生产成本。文档编号F16G13/00GK2683937SQ20042000808公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月9日 优先权日2004年3月9日专利技术者陈鹏 申请人:陈鹏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无搭边冲压链条片，它包括链条片，链条片中开有节距孔，其特征是：链条片头部侧部凸起的弧度即是链条片中部凹进的弧度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：陈鹏，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]