封闭式多粒径煤样破碎筛分器制造技术

封闭式多粒径煤样破碎筛分器，属于煤样取样装置领域。其特征在于：包括电机（1）、壳体（3）和安装在壳体（3）内的筛分筒（6），筛分筒（6）横向转动安装在壳体（3）内，且一端部通过传动机构连接安装在壳体（3）上的电机（1），筛分筒（6）上设有筒盖。本实用新型专利技术改变传统粉碎筛选方式，从煤样破碎筛分操作工序一体化着手，通过一体化的技术装置，使得煤样的破碎筛分控制在一个可控的密闭环境中，装置结构简单，操作方便，节省人力。相对密闭的空间使得环境污染少，可以避免操作者吸入大量的煤尘。破碎过程处于封闭环境，暴露在空气中的时间短，煤的氧化时间短，测试结果更接近煤体本身，一举多得。

Closed multi particle size coal sample crushing and screening device

【技术实现步骤摘要】
封闭式多粒径煤样破碎筛分器
封闭式多粒径煤样破碎筛分器，属于煤样取样装置领域。
技术介绍
为了满足理论研究和工程实践的需要，实验室研究已成为煤矿科研工作者进行理论研究的重要手段。工程实践现场的煤是以原煤的形式存在的，为了满足理论研究和工程指标测定的需要，实验中常常需要对原煤进行破碎筛分，对不同粒径的煤粉进行研究。如，煤的工业分析、型煤制作、煤的自燃特性研究及其它煤的性质的测定等都需要按照规程规定的粒径标准取样。目前，不同粒径煤粉制备时，首先通过球磨机或者煤样破碎筒对煤样破碎，有的地方甚至直接锤子砸，然后选取不同粒径的分样筛对煤样进行筛分，此种破碎、分样方式存在较大弊端：1、通过破碎筒人工破碎煤样，需要消耗大量的人力，破煤过程中会激起大量的煤尘，一是造成环境污染，二是使得操作者吸入大量的煤粉。2、使用分样筛对煤样筛分时，会使环境空间充满大量的煤粉，造成环境污染，操作者会吸入大量的煤粉而且筛分效果不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免粉尘四溢、提高破碎筛分效果、提高实验区域环境质量的封闭式多粒径煤样破碎筛分器。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该封闭式多粒径煤样破碎筛分器，其特征在于：包括电机、壳体和安装在壳体内的筛分筒，筛分筒横向转动安装在壳体内，且一端部通过传动机构连接安装在壳体上的电机，筛分筒上设有筒盖。本技术改变传统粉碎筛选方式，避免筛分过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题，从煤样破碎筛分操作工序一体化着手，提高煤样破碎筛分的效果。通过一体化的技术装置，使得煤样的破碎筛分控制在一个可控的密闭环境中，从而减轻操作者的负担，提高破碎筛分效果，同时也能保证整个实验区域空间环境的干净清洁。而且，装置结构简单，操作方便，节省人力。相对密闭的空间使得环境污染少，可以避免操作者吸入大量的煤尘。破碎过程处于封闭环境，暴露在空气中的时间短，煤的氧化时间短，测试结果更接近煤体本身，一举多得。所述的筛分筒包括从外到内依次套装的外筒、筛分外筒和破碎筛分内筒，且两两端部之间通过顶尖连接紧固，破碎筛分内筒内设有滚动的破碎球，筛分外筒和破碎筛分内筒上分别设有筛分孔带，筛分孔带上设有多个筛分孔。所述的筛分孔带在筛分外筒和破碎筛分内筒的筒壁上沿轴向或径向设有多条。所述的筛分孔带为板状，插接在所述筛分外筒和破碎筛分内筒的筒壁上，筛分外筒和破碎筛分内筒的筒壁上对应设有插槽。筛分孔带做成可拆卸的结构，通过插接的方式安装在筛分外筒和破碎筛分内筒的筒壁上，可设置不同筛孔直径的筛分孔带，根据实际筛分粒径的需要，选择不同孔径的筛分孔带。所述的筛分外筒上的筛分孔的孔径小于破碎筛分内筒上的筛分孔的孔径。所述的传动机构包括连接筛分筒的传动轴、传动轴一端部安装的传动轮及安装在电机输出轴上的电机输出轮，传动轮通过链条或皮带连接电机输出轮。所述的传动轴分成两段，两段传动轴分别连接在所述筛分筒的两端，一段连接传动轮，另一段通过轴承连接壳体。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变传统粉碎筛选方式，避免筛分过程费事耗力，操作现场脏乱差的问题，从煤样破碎筛分操作工序一体化着手，提高煤样破碎筛分的效果。通过一体化的技术装置，使得煤样的破碎筛分控制在一个可控的密闭环境中，从而减轻操作者的负担，提高破碎筛分效果，同时也能保证整个实验区域空间环境的干净清洁。而且，装置结构简单，操作方便，节省人力。相对密闭的空间使得环境污染少，可以避免操作者吸入大量的煤尘。破碎过程处于封闭环境，暴露在空气中的时间短，煤的氧化时间短，测试结果更接近煤体本身，一举多得。附图说明图1为封闭式多粒径煤样破碎筛分器立体图示意图。图2为筛分筒结构示意图。图3为破碎筛分内筒与筛分孔带的安装关系示意图。其中，1、电机2、电机输出轮3、壳体4、传动轮5、传动轴6、筛分筒601、外筒602、筛分外筒603、破碎筛分内筒604、顶尖605、破碎球606、筛分孔带。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照附图1~3：封闭式多粒径煤样破碎筛分器，包括电机1、壳体3和安装在壳体3内的筛分筒6，筛分筒6横向转动安装在壳体3内，且一端部通过传动机构连接安装在壳体3上的电机1，筛分筒6上设有筒盖。筛分筒6包括从外到内依次套装的外筒601、筛分外筒602和破碎筛分内筒603，且两两端部之间通过顶尖604连接紧固，破碎筛分内筒603内设有滚动的破碎球605，筛分外筒602和破碎筛分内筒603上分别设有筛分孔带606，筛分孔带606上设有多个筛分孔。筛分孔带606在筛分外筒602和破碎筛分内筒603的筒壁上沿轴向或径向设有多条。筛分外筒602上的筛分孔的孔径小于破碎筛分内筒603上的筛分孔的孔径。优选的，筛分孔带606为板状，插接在筛分外筒602和破碎筛分内筒603的筒壁上，筛分外筒602和破碎筛分内筒603的筒壁上对应设有插槽。筛分孔带606做成可拆卸的结构，通过插接的方式安装在筛分外筒602和破碎筛分内筒603的筒壁上，可设置不同筛孔直径的筛分孔带606，根据实际筛分粒径的需要，选择不同孔径的筛分孔带606。传动机构包括连接筛分筒6的传动轴5、传动轴5一端部安装的传动轮4及安装在电机1输出轴上的电机输出轮2，传动轮4通过链条或皮带连接电机输出轮2。传动轴5分成两段，两段传动轴分别连接在所述筛分筒6的两端，一段连接传动轮4，另一段通过轴承连接壳体3。工作流程：首先，根据需要筛分的煤体粒径，选择孔径适合的筛分孔带606，将进行筛分的煤块放入破碎筛分筒；再通过破碎筛分筒上的顶尖604将破碎筛分内筒603固定在筛分外筒602上；通过筛分外筒602两侧的顶尖604将筛分外筒602固定在外筒601上，外筒601用于收集粒径小于所需粒径的煤粉，筛分内筒603用于收集粒径大于所需粒径的煤粉，筛分外筒602用于收集所需粒径的煤粉；开启电机1，带动筛分筒6转动，通过破碎球605破碎煤体，通过破碎筛分内筒603和筛分外筒602上的筛分孔带606对煤样进行筛分。彻底将煤体及煤粉控制在相比密闭的外筒601内，避免煤粉的四溢，彻底改善实验环境，避免煤粉的吸入，而且破碎过程处于封闭环境，暴露在空气中的时间短，煤的氧化时间短，测试结果更接近煤体本身，提高实验结果的准确性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.封闭式多粒径煤样破碎筛分器，其特征在于：包括电机（1）、壳体（3）和安装在壳体（3）内的筛分筒（6），筛分筒（6）横向转动安装在壳体（3）内，且一端部通过传动机构连接安装在壳体（3）上的电机（1），筛分筒（6）上设有筒盖；所述的筛分筒（6）包括从外到内依次套装的外筒（601）、筛分外筒（602）和破碎筛分内筒（603），且两两端部之间通过顶尖（604）连接紧固，破碎筛分内筒（603）内设有滚动的破碎球（605），筛分外筒（602）和破碎筛分内筒（603）上分别设有筛分孔带（606），筛分孔带（606）上设有多个筛分孔。

【技术特征摘要】
1.封闭式多粒径煤样破碎筛分器，其特征在于：包括电机（1）、壳体（3）和安装在壳体（3）内的筛分筒（6），筛分筒（6）横向转动安装在壳体（3）内，且一端部通过传动机构连接安装在壳体（3）上的电机（1），筛分筒（6）上设有筒盖；所述的筛分筒（6）包括从外到内依次套装的外筒（601）、筛分外筒（602）和破碎筛分内筒（603），且两两端部之间通过顶尖（604）连接紧固，破碎筛分内筒（603）内设有滚动的破碎球（605），筛分外筒（602）和破碎筛分内筒（603）上分别设有筛分孔带（606），筛分孔带（606）上设有多个筛分孔。2.根据权利要求1所述的封闭式多粒径煤样破碎筛分器，其特征在于：所述的筛分孔带（606）在筛分外筒（602）和破碎筛分内筒（603）的筒壁上沿轴向或径向设有多条。3.根据权利要求1所述的封闭式多粒径煤样破碎筛分器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建军，舒仕海，许江勇，王维建，
申请(专利权)人：兴义民族师范学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52