一种冷床高速上钢转毂离线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种冷床高速上钢转毂离线装置，涉及冷床高速上钢设备技术领域。本发明专利技术至少包括：回转梁，回转梁通过多个轴承座设置在水平工作面上；回转梁上间隔设置有多个配重梁，在每个配重梁的一端设置有配重体，在配重梁的另一端设置有转毂装置；在回转梁上还间隔设置有多个吊架臂，在每个吊架臂的自由端与设置在水平工作面上的机座之间设置有驱动装置，驱动装置通过吊架臂驱动回转梁旋转，带动配重梁上设置有转毂装置的一端向上提升，使转毂装置处于离线状态，实现在不拆卸装置的情况下，对转毂装置进行检修。

An Off-line Device for High Speed Steel Rotary Hub of Cold Bed

【技术实现步骤摘要】
一种冷床高速上钢转毂离线装置
本专利技术涉及一种冷床高速上钢转毂离线装置。
技术介绍
小规格棒材产品的市场需求量相对较大，小规格棒材螺纹钢通常占轧机设备总产量的一半以上。如何以较高的机时产量生产符合市场需求的产品，充分发挥加热炉加热能力、平衡轧机的生产能力，提高生产效率，一直是棒材厂家追求的目标。转毂离线装置属于冷床高速上钢系统的关键设备，用于实现转毂装配的工位切换。正常生产时产线上的转毂转配需要保持转毂通道的同轴度，传统固定式横梁采用垫片组调节。垫片组调节的精度不高且常常受制于设备空间的限制调节并不方便。当转毂装配需要更换零部件时更是受制于空间的限制，常常需要将转毂装配横移出固定式横梁区域后再吊出，极易造成上钢系统关键设备转毂的损坏，直接影响到产品的产量和质量。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种可以调节转毂装置的工作状态的冷床高速上钢转毂离线装置。为达到上述目的，本专利技术至少包括：至少包括：回转梁，所述的回转梁通过多个轴承座设置在水平工作面上；所述的回转梁上间隔设置有多个配重梁，在所述的每个配重梁的一端设置有配重体，在所述的配重梁的另一端设置有转毂装置；在所述的回转梁上还间隔设置有多个吊架臂，在所述的每个吊架臂的自由端与设置在水平工作面上的机座之间设置有驱动装置，所述的驱动装置通过所述的吊架臂驱动所述的回转梁旋转。进一步的，在所述的机座上设置有离线固定轴，在所述的机座与所述的吊架臂之间设置有制动拉杆，所述的制动拉杆的一端铰接在所述的吊架臂上的自由端；当所述的转毂装置处于离线状态时，所述的制动拉杆的另一端挂装在离线固定轴上。进一步的，所述的驱动装置设置为液压缸或气动缸，在所述的液压缸或气动缸的缸壁靠近制动拉杆的一侧设置有限位臂，所述的限位臂的自由端处于所述的制动拉杆的下方，并且在所述的限位臂的自由端对应所述的制动拉杆设置有受控伸缩支撑装置，所述的受控伸缩支撑装置的受控伸缩端与所述的制动拉杆相抵触。进一步的，在所述的回转梁设置有多个支撑臂；在所述的支撑臂的自由端与水平工作面之间设置有水平调节装置。进一步的，还包括：控制装置和用于检测回转梁旋转角度的相位检测装置，当所述的用于检测回转梁旋转角度的相位检测装置检测到所述的回转梁旋转到预定位置时，产生电信号，所述的控制装置接收到电信号控制驱动装置的停止。进一步的，所述的相位检测装置包括：一个感应板和两个接近开关；所述的感应板设置在所述的回转梁上；在水平工作面上设置有所述的接近开关的安装台，在所述的安装台上对应所述的感应板设置有离线检测接近开关和在线检测接近开关，所述的接近开关与所述的控制装置连接。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过调节设置在机座上的驱动装置，使在驱动装置带动设置在吊架臂上的回转梁发生转动，使设置在回转梁上的配重梁的设置有转毂装置的一端向上移动，促使转毂装置处于离线状态，从而实现在不拆卸装置的情况下，对转毂装置进行检修。附图说明图1是本专利技术在实施例中的结构示意图。图2是本专利技术在实施例中的左视图。图3是本专利技术的位置控制装置的结构示意图。图中，1.横梁摇臂，2.吊架臂，3.配重梁，4.驱动装置，5.制动拉杆，6.机座，7.支撑臂，8.回转梁，9.轴承座，10.相位检测装置，11.受控伸缩支撑装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1实施例1是本专利技术的其中一种结构形式，至少包括：回转梁8，回转梁8通过多个轴承座9设置在水平工作面上；回转梁8上间隔设置有多个配重梁3，在每个配重梁3的一端设置有配重体，在配重梁8的另一端设置有转毂装置；在回转梁8上还间隔设置有多个吊架臂2，在每个吊架臂2的自由端与设置在水平工作面上的机座6之间设置有驱动装置4，驱动装置4通过吊架臂2驱动回转梁8旋转。在本实施例中，还在配重梁3上设置有横梁摇臂1，以增加结构的稳定性。本实施例的特点为：通过控制驱动装置4的收缩，可以带动通过吊架臂2与驱动装置4设置在一起的回转梁8发生旋转，使得设置在回转梁8上的配重梁3的设置有转毂装置的一端向上移动，促使转毂装置处于离线状态，从而实现在不拆卸装置的情况下，对转毂装置进行检修。实施例2实施例2是实施例1的一种变形，实施例2与实施例1的区别在于：在机座6上设置有离线固定轴，在机座6与吊架臂2之间设置有制动拉杆5，制动拉杆5的一端铰接在吊架臂2上的自由端；当转毂装置处于离线状态时，制动拉杆5的另一端挂装在离线固定轴上。本实施例的特点为：通过在机座6与吊架臂2之间设置制动拉杆5，使转毂装置处于离线状态时，制动拉杆5挂装在机座6的离线固定轴上，起到了当驱动装置4失效时，对装置的保护作用。实施例3实施例3是实施例2的一种变形，实施例3与实施例2的区别在于：驱动装置4设置为液压缸或气动缸，在该液压缸或气动缸的缸壁靠近制动拉杆5的一侧设置有限位臂，该限位臂的自由端处于制动拉杆5的下方，并且在限位臂的自由端对应所述的制动拉杆5设置有受控伸缩支撑装置11，受控伸缩支撑装置11的受控伸缩端与制动拉杆5相抵触。本实施例的特点为：通过在驱动装置4与制动拉杆5之间设置一个受控伸缩支撑装置11，可以在启动驱动装置4收缩时，利用受控伸缩支撑装置11的受控伸缩端推动制动拉杆5到机座6的离线固定轴处，并挂接到离线固定轴上，起到当驱动装置4失效时，对装置的保护作用。实施例4实施例4是实施例3的一种变形，实施例4与实施例3的区别在于：在回转梁8设置有多个支撑臂7；在每个支撑臂7的自由端与水平工作面之间设置有水平调节装置。在本实施例中的水平调节装置为调节螺栓，该调节螺栓的圆端设置在水平工作面上。本实施例的特点为：通过调节支撑臂7的调节螺栓可以对装置的水平度进行控制。实施例5实施例5是实施例4的一种变形，实施例5与实施例4的区别在于：还包括：控制装置和用于检测回转梁旋转角度的相位检测装置10，当用于检测回转梁旋转角度的相位检测装置10检测到回转梁8旋转到预定位置时，产生电信号，控制装置接收到电信号控制驱动装置4的停止。相位检测装置10包括：一个感应板和两个接近开关；感应板设置在回转梁8上；在水平工作面上设置接近开关的安装台，在安装台上对应感应板设置有离线检测接近开关和在线检测接近开关，两个接近开关与控制装置连接。在本实施例中的安装台为在轴承座9。当转毂装置处于在线工作状态时，启动驱动装置4伸张，带动通过吊架臂2与驱动装置4设置在一起的回转梁8发生转动，使回转梁8上的感应板移动到轴承座9上的在线检测位的接近开关处，相位检测装置10产生电信号传送给驱动装置4，使驱动装置4停止伸张动作。当转毂装置处于离线工作状态时，启动驱动装置4收缩，带动通过吊架臂2与驱动装置4设置在一起的回转梁8发生转动，使回转梁8上的感应板移动到轴承座9上的离线检测位的接近开关处，相位检测装置10产生电信号传送给驱动装置4，使驱动装置4停止收缩动作。本实施例的特点为：在本实施例中，通过在回转梁8与轴承座9上分别设置相位检测装置10的感应板和接近开关，可以实现对驱动装置4停止运行的自动控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷床高速上钢转毂离线装置，其特征在于：至少包括：回转梁，所述的回转梁通过多个轴承座设置在水平工作面上；所述的回转梁上间隔设置有多个配重梁，在所述的每个配重梁的一端设置有配重体，在所述的配重梁的另一端设置有转毂装置；在所述的回转梁上还间隔设置有多个吊架臂，在所述的每个吊架臂的自由端与设置在水平工作面上的机座之间设置有驱动装置，所述的驱动装置通过所述的吊架臂驱动所述的回转梁旋转。

【技术特征摘要】
1.一种冷床高速上钢转毂离线装置，其特征在于：至少包括：回转梁，所述的回转梁通过多个轴承座设置在水平工作面上；所述的回转梁上间隔设置有多个配重梁，在所述的每个配重梁的一端设置有配重体，在所述的配重梁的另一端设置有转毂装置；在所述的回转梁上还间隔设置有多个吊架臂，在所述的每个吊架臂的自由端与设置在水平工作面上的机座之间设置有驱动装置，所述的驱动装置通过所述的吊架臂驱动所述的回转梁旋转。2.根据权利要求1所述的一种冷床高速上钢转毂离线装置，其特征在于：在所述的机座上设置有离线固定轴，在所述的机座与所述的吊架臂之间设置有制动拉杆，所述的制动拉杆的一端铰接在所述的吊架臂上的自由端；当所述的转毂装置处于离线状态时，所述的制动拉杆的另一端挂装在离线固定轴上。3.根据权利要求2所述的一种冷床高速上钢转毂离线装置，其特征在于：所述的驱动装置设置为液压缸或气动缸，在所述的液压缸或气动缸的缸壁靠近制动拉杆的一侧设置有限位臂，所述的限位臂的自由端处于所述的制动拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董祖伟，潘天成，孙保生，芦强，何家宝，陈龙，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34